H型钢的焊接夹具的制作方法

h型钢的焊接夹具
技术领域
1.本发明涉及钢结构生产技术领域，具体为h型钢的焊接夹具。


背景技术：

2.焊接h型钢，因采用焊接工艺制作截面为h形得名，分为埋弧焊h型钢，高频焊h型钢。埋弧焊h型钢采用工艺：钢板
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自动分条
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组立
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自动埋弧焊
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探伤
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翼缘矫正
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腹板矫正
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端面加工
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喷砂除锈
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喷漆。
3.在自动埋弧焊之前需要通过焊接夹具对组立板进行压紧定位，目前的焊接夹具一般通过可升降的压杆压紧两侧翼缘，使得翼缘不向上翘起，再通过两侧的定位板定位夹紧两侧翼缘，使得两侧翼缘与中间的腹板紧密贴合，即可开始焊接。
4.上述焊接夹具上的压杆在组装时较为不便，为此，我们提出h型钢的焊接夹具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供h型钢的焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：h型钢的焊接夹具，包括，压紧组件，包括底座和两组结构相同的活动架，所述底座顶部的四周处均设置有与活动架滑动连接的导轨，两组所述活动架的相对侧均设置有支撑块，所述支撑块的顶部均活动插接有放置块，且放置块与压杆的端部固定连接，所述压杆设置有两组，所述放置块通过螺栓与支撑块固定连接；驱动组件，所述驱动组件与活动架连接；定位组件，所述定位组件设置在底座上；以及，支撑组件，所述支撑组件设置在底座上。
7.作为本发明所述h型钢的焊接夹具的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括两组结构相同的安装座，两组所述安装座的相对侧均固定连接在底座上，两组所述安装座的顶部均设置有驱动电机，所述驱动电机顶部的动力端均设置有丝杆。
8.作为本发明所述h型钢的焊接夹具的一种优选方案，其中：两组所述丝杆分别与两组所述活动架螺接，且两组所述活动架上均竖向开设有螺孔。
9.作为本发明所述h型钢的焊接夹具的一种优选方案，其中：所述定位组件包括四组结构相同的支撑杆，所述支撑杆上设置有气缸，且气缸的动力端连接有固定槽，所述固定槽上安装有定位板。
10.作为本发明所述h型钢的焊接夹具的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括四组结构相同的液压缸，四组所述液压缸顶部的活塞杆均设置有安装架，且安装架上均转动安装有支撑轮。
11.作为本发明所述h型钢的焊接夹具的一种优选方案，其中：所述支撑杆和液压缸的底部均固定在底座上，所述定位板上设置有防滑垫。
12.作为本发明所述h型钢的焊接夹具的一种优选方案，其中：所述底座的四周处均设置有安装块，且安装块上均开设有安装孔。
13.作为本发明所述h型钢的焊接夹具的一种优选方案，其中：所述安装座的底部与底
座的底部平齐。
14.作为本发明所述h型钢的焊接夹具的一种优选方案，其中：所述底座的底部设置有缓冲垫，且缓冲垫上均匀设置有缓冲块。
15.作为本发明所述h型钢的焊接夹具的一种优选方案，其中：所述缓冲块呈半圆形结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动电机可以驱动丝杆上的活动架在导轨的导向下移动，使得活动架上的支撑块可以向下移动至一定高度，方便后续组装压杆，通过在压杆的端部设置可以插接在支撑块上的放置块，使得在组装压杆时，将放置块先对准插接在支撑块上后，再通过螺栓固定，极大地方便了组装。
附图说明
17.图1为本发明h型钢的焊接夹具的整体结构示意图；
18.图2为本发明h型钢的焊接夹具的局部结构示意图。
19.图中：1、压紧组件；11、底座；12、导轨；13、活动架；14、支撑块；15、放置块；16、压杆；2、驱动组件；21、安装座；22、驱动电机；23、丝杆；3、定位组件；31、支撑杆；32、气缸；33、固定槽；34、定位板；4、支撑组件；41、液压缸；42、安装架；43、支撑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参照图1至图2，h型钢的焊接夹具，包括，压紧组件1，包括底座11和两组结构相同的活动架13，底座11顶部的四周处均设置有与活动架13滑动连接的导轨12，可以对活动架13进行导向，两组活动架13的相对侧均设置有支撑块14，支撑块14的顶部均活动插接有放置块15，且放置块15与压杆16的端部固定连接，所述压杆16设置有两组，放置块15通过螺栓与支撑块14固定连接，使得压杆16可以跟随活动架13移动，进而能够向下移动对两侧的翼缘进行压紧；驱动组件2，驱动组件2与活动架13连接；定位组件3，定位组件3设置在底座11上；以及，支撑组件4，支撑组件4设置在底座11上。
22.参照图1至图2，驱动组件2包括两组结构相同的安装座21，两组安装座21的相对侧均固定连接在底座11上，两组安装座21的顶部均设置有驱动电机22，驱动电机22顶部的动力端均设置有丝杆23，驱动电机22通过减速机连接其动力端，且通过外部电源导线连接外部电源，通过外部电源开关控制开闭，在组装之前，先通过驱动电机22驱动丝杆23上的活动架13在导轨12的导向下向下移动，进而使得支撑块14向下移动至一定高度，方便后续组装压杆16，将准备好的压杆16上的放置块15对准插接在支撑块14上，即可通过支撑块14支撑压杆16，并对压杆16进行定位，最后再通过螺栓固定住支撑块14和放置块15，即可快速组装好压杆16。
23.参照图1，两组丝杆23分别与两组活动架13螺接，且两组活动架13上均竖向开设有螺孔，使得丝杆23旋转时，可以驱动活动架13升降。
24.参照图1，定位组件3包括四组结构相同的支撑杆31，支撑杆31上设置有气缸32，且气缸32的动力端连接有固定槽33，固定槽33上安装有定位板34，通过气缸32可以对两侧的翼缘进行夹紧定位。
25.参照图1，支撑组件4包括四组结构相同的液压缸41，四组液压缸41顶部的活塞杆均设置有安装架42，且安装架42上均转动安装有支撑轮43，通过液压缸41驱动支撑轮43向上移动，使得支撑轮43可以支撑住腹板的底部，在焊接完成后，方便移动腹板和两侧的翼缘。
26.参照图1，支撑杆31和液压缸41的底部均固定在底座11上，定位板34上设置有防滑垫，可以提高定位效果。
27.参照图1，底座11的四周处均设置有安装块，且安装块上均开设有安装孔，方便固定住底座11。
28.参照图1，安装座21的底部与底座11的底部平齐，方便对安装座21进行支撑。
29.参照图1，底座11的底部设置有缓冲垫，且缓冲垫上均匀设置有缓冲块，图中未画出，采用橡胶制成的缓冲垫和缓冲块，可以对底座11进行缓冲，避免压力过大，损坏地面。
30.参照图1，缓冲块呈半圆形结构，可以更好地提供缓冲。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。