一种压力可控管道调压装置的制作方法

1.本发明涉及管道调压技术领域，特别是，涉及一种压力可控管道调压装置。


背景技术：

2.在泵站以及一些供水设备中往往会安装一些长距离的管道用于传输水源，但是有时候当管道中的压力过大时，管道会由于承受不住压力而造成炸裂的现象，从而对整个工作过程造成重大的延误，使得无法正常运转。
3.调压装置就是主要用来解决管道由于承受不住压力而发生炸裂的，通过调压装置的调压作业，使得管道中压力能够保持一个稳定的程度，当管道压力过大时，可以通过调压减小管道中的压力。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的管道缺少自动调压功能的缺陷，从而提供一种压力可控管道调压装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种压力可控管道调压装置，包括，上过水体、下过水体，所述上过水体和下过水体之间设置有与两者相连通的导流筒；调压模块，包括设置在所述导流筒内的滑移通道，所述滑移通道内设置有连接轴，所述连接轴下方连接有固定件，所述固定件上设置有多个沿周向均匀分布的叶片，所述叶片与所述固定件转动连接，所述叶片水平状态时拼接成完整圆形板，所述圆形板直径与所述导流筒内径相等。
7.作为本发明所述压力可控管道调压装置的一种优选方案，其中：所述导流筒外侧设置有外筒体，所述导流筒的周向开设有第一过水孔、第二过水孔和第三过水孔，所述第一过水孔、第二过水孔和第三过水孔由上至下排列，所述第一过水孔连通上过水体，所述第二过水孔和第三过水孔连通外筒体。
8.作为本发明所述压力可控管道调压装置的一种优选方案，其中：所述固定件内设置有环形槽，所述环形槽与所述连接轴同轴，所述固定件上开设有多个插孔，所述叶片中心设置有插杆，所述插杆伸入所述环形槽内与插孔转动连接。
9.作为本发明所述压力可控管道调压装置的一种优选方案，其中：位于所述环形槽内的插杆上套设有齿轮，所述环形槽内位于所述齿轮上方设置有第一环形齿条与所述齿轮啮合，所述第一环形齿条上端连接有转动套管。
10.作为本发明所述压力可控管道调压装置的一种优选方案，其中：所述环形槽的底面与所述齿轮之间设置有环形滑块，所述环形滑块靠近所述齿轮的一端面设置有第二环形齿条，所述环形滑块与所述环形槽底面之间设置有第一弹簧。
11.作为本发明所述压力可控管道调压装置的一种优选方案，其中：所述环形槽侧壁还设置有沿轴向延伸的通槽，所述通槽延伸至所述固定件的端面，所述通槽内设置有连杆与所述环形滑块连接，所述连杆伸出所述通槽上端面。
12.作为本发明所述压力可控管道调压装置的一种优选方案，其中：所述转动套管内壁上设置有转动块，所述连接轴上开设有转动槽，所述转动块卡接在转动槽内，所述转动套管与所述连接轴转动连接，所述转动块下端面与所述转动槽的下端面之间设置有第二弹簧；所述转动套管内还设置有压动块，所述压动块位于所述连杆上方。
13.作为本发明所述压力可控管道调压装置的一种优选方案，其中：所述上过水体上开设有第一接口，所述下过水体上开设有第二接口；所述第一接口连通管道，所述第二接口直接连通外部水体区域。
14.作为本发明所述压力可控管道调压装置的一种优选方案，其中：所述第二过水孔和第三过水孔分别开设有多个，均布在所述导流筒周向。
15.作为本发明所述压力可控管道调压装置的一种优选方案，其中：所述滑移通道内设置有上限位件和下限位件。
16.本发明的有益效果：通过管道内部与外部的压力差挤压密封板，从而自动控制水流的流出或流入，进而控制管道内的压力大小始终保持在适当的范围内，上下过水体的结构能够使得过水速度快，控制压力更稳定，能够很好地完成双向调压作业，同时制作工艺要求不高，能够很好地节省成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为下过水体压力较大时的剖面示意图；
20.图3为下过水体压力较小时的剖面示意图；
21.图4为调压模块内部局部放大示意图；
22.图5为固定件及内部结构的剖面示意图；
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.实施例1
26.本实施例提供了一种压力可控管道调压装置，如图所1-3示，其中，
27.上过水体101和下过水体102均为一段直径大、一段直径小的圆柱体连接形成，直
径大的一端形成开口，上过水体101和下过水体102直径大的一端互相连接形成一个完整塔体，整体呈上下窄中间宽，上下过水体102通过法兰进行连接，拆装方便，同时中间直径大可以加快过水速度，提高装置运行效率。上过水体101上开设有第一接口101a，下过水体102上开设有第二接口102a，第二接口102a为进口，与长管道进行连接，上过水体101上为出口，一般连通外部水池、河流等，能够将管道内水排出，在管道内压力小时，河流中水流也能进行回流。
28.上过水体101和下过水体102之间设置有调压模块200，调压模块200包括设置在上过水体101和下过水体102之间的导流筒103，导流筒103下端与下过水体102连通，导流筒103周向开设有第一过水孔103a连通上过水体101，导流筒103内设置有滑移通道201，滑移通道201内设置有连接轴202，连接轴202下方连接有叶片204，叶片204水平时拼接成为圆形板204a，圆形板204a直径与导流筒103内径相等。圆形板204a沿导流筒103的内壁滑移，能够对导流筒103起到分割作用，在常规状态下处于导流筒103的最下端，将导流筒103与下方的下过水体102分割开。
29.导流筒103外侧设置有外筒体104，导流筒103上周向开设有第二过水孔103b和第三过水孔103c连通外筒体104，第三过水孔103c处于第二过水孔103b下方，密封板滑移上极限位置处于第二过水孔103b和第三过水孔103c之间。滑移通道201内设置有上限位件201a和下限位件201b，上限位件201a为滑移通道201下口，圆形板204a触碰到滑移通道201下端无法继续向上移动，此时达到最上端极限位置，下限位件201b设置在连接轴202上，下限位件201b的直径大于滑移通道201下口的直径，防止气压轴杆脱落。
30.上过水体101与下过水体102通过法兰连接，上过水体101的下端直径大于上端直径，下过水体102的上端直径大于下端的直径；第二过水孔103b和第三过水孔103c分别开设有多个，均布在导流筒103周向，此安装连接方式简单，同时过水效率高。
31.此双向调压装置的原理为：当下过水体102中的压力大与上过水体101压力时，连接轴202就会被挤压往上滑动，当圆形板204a向上滑动超过第三过水孔103c时，水就从第三过水孔103c进入了外筒体104中。同时滑移通道201中有上限位件201a和下限位件201b，连接轴202在滑移通道201中滑移带动圆形板204a滑移，圆形板204a的极限位置在最上端不会超过第二过水孔103b，处于第二过水孔103b和第三过水孔103c之间。当外筒中的水位到达第二过水孔103b时，水就通过第二过水孔103b流入导流筒103中，当导流筒103被填满时，水就从最上边的第一过水孔103a流入上过水体101中，最终从第一接口101a流出；当下过水体102中的压力小于上过水体101压力时，连接轴202就被压着往下滑动，连接轴202往下滑动会超过导流筒103的最下边，产生空隙。水流就从过水桶最上边的第一过水孔103a流入导流筒103中，水流就从气压轴杆的圆形板204a与导流筒103之间的缝隙流入下过水体102中。本实施例提供的双向调压装置操作简单方便，结构稳固耐用，并且不易损坏，可靠性强，同时本发明采用上下窄中间宽的结构设计，这样可以使得过水速度变快，能够很好地完成双向调压作业，同时制作工艺要求不高，能够很好地节省成本。
32.实施例2
33.本实施例不同于上一个实施例的是，如图4-5所示，其中，
34.调压模块200包括连接轴202下方连接的固定件203，固定件203上设置有若干个沿圆周均匀分布的叶片204，本实施例中叶片204设置有6个，围绕设置在固定件203外部，且叶
片204为平面形，每个叶片204的扇形角为60
°
，当所有的叶片204处于同一平面时，叶片204以及固定件203恰好能够将导流筒103阻挡。
35.进一步的，固定件203内设置有环形槽203a，环形槽203a位于连接轴202的外部，环形槽203a与连接轴202同轴，固定件203上开设有多个插孔203b，叶片204上设置有插杆204b，插杆204b设置在叶片204对称中心线处，插杆204b的一端伸入至环形槽203a，插杆204b位于环形槽203a内的部分连接有齿轮204c，环形槽203a内设置有位于所述齿轮204c上方设置有第一环形齿条203c与齿轮204c啮合，第一环形齿条203c上端连接有转动套管205，第一环形齿条203c位于环形槽203a的槽口处，因此可通过操作转动套管205的转动来调节齿轮204c即叶片204的角度。
36.环形槽203a的底面与齿轮204c之间设置有环形滑块301，环形滑块301为圆环形，能够在环形槽203a内沿轴向移动，环形滑块301靠近齿轮204c的一端面设置有第二环形齿条301a，当环形滑块301向齿轮204c的方向移动时，第二环形齿条301a能够与齿轮204c啮合，因为环形滑块301是不可以转动的，所以第二环形齿条301a会限制齿轮204c的转动，进而对叶片204的角度进行固定。
37.较佳的，环形滑块301与环形槽203a底面之间设置有第一弹簧302，第一弹簧302为张力弹簧，即在不操作的情况下，第一弹簧302的弹力使得环形滑块301向齿轮204c方向移动，进而使第二环形齿条301a限制齿轮204c的转动。
38.进一步的，环形槽203a侧壁还设置有沿轴向延伸的通槽203d，通槽203d延伸至固定件203的端面，环形滑块301设置有沿轴向延伸的连杆303，连杆303可焊接在环形滑块301上，连杆303穿过通槽203d并延伸至通槽203d外部，因此环形滑块301的活动是与连杆303一致的；转动套管205内壁上设置有转动块205a，连接轴202上开设有转动槽202a，转动块205a卡接在转动槽202a内，转动套管205与连接轴202转动连接，转动块205a下端面与转动槽202a的下端面之间设置有第二弹簧205b；转动套管205内还设置有压动块205c，压动块205c位于连杆303上方。
39.受到第二弹簧205b的弹力作用，常规状态下，第一环形齿条203c始终与齿轮204c有一定间隙，齿轮204c下方的第二环形齿条301a则保持与其啮合，防止齿轮204c发生转动，当需要调整叶片204角度时，稍用力向下压动转动套管205，使得转动块205a在转动槽202a内向下滑移一段距离，此时压动块205c也同时竖直向下运动，下压后，第一环形齿条203c与齿轮204c接触啮合，此时操作转动套管205转动时，齿轮204c也同时转动，从而控制叶片204旋转一定角度，下压的同时压动块205c挤压下方的连杆303，连杆303带动环形滑块301压动第一弹簧302，环形滑块301上方的第二环形齿条301a与齿轮204c产生间隙，不再限制齿轮204c转动，因此调整至所需角度后，不再控制转动套管205，受到第一弹簧302和第二弹簧205b的弹力作用，叶片204也自动锁死，不会再发生转动。通过此结构，能够手动调整叶片204的角度，从而控制上过水体101和下过水体102的压力差大小。
40.滑移通道实际为活塞筒，在使用前将活塞筒内部充满气体，活塞筒内部气体的压力需要根据下过水体的水压进行调节。压力达到平衡状态时，使圆形板位于第三过水孔下方。压力公式：大气压 上过水体水压 活塞筒气压＝下过水体管道水压；当下过水体管道水压小于大气压 上过水体水压时转动套管调节叶片角度。使下过水体与上过水体连通达到水压平衡的目的。
41.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
42.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
43.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。