一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置的制作方法

1.本发明涉及电线电缆生产技术领域，尤其涉及一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置。


背景技术：

2.在现代社会，电线电缆越来越多的被应用在各种传输领域，由于电缆使用时所处的环境比较复杂，所以对电缆的性能要求也各有不同，所以都需要在电缆外部采取一定措施保护电缆，通常是用起保护作用的保护带缠绕在电缆的外壁，然后再加装胶皮层，从而起到一个保护作用。
3.现有技术中，通常在电线电缆进行绕包时，由于收卷装置的收卷速度不均，电线电缆抖动厉害，如果速度过大，容易造成张紧轮所承受的压力过大，容易造成电线电缆发生断裂，如果速度过小，容易造成张紧轮所承受的压力过小，张紧轮的起不到作用，且会导致电线电缆一部分裸露在外部，一部分则缠绕过多，影响电线电缆的绕包效果和使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有外壳，所述底座的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有输出轴，所述底座的上表面通过螺钉固定安装有回转支承，所述回转支承的上表面通过螺钉固定安装有安装板，所述安装板的上表面两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位装置，所述限位装置的上表面设置有绕带辊，所述绕带辊的内部固定套接有转轴；
7.所述外壳的顶部内壁固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内部设置有第二接触开关，所述第二接触开关的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述第二支撑架的底部滑动连接有上接触杆，所述上接触杆的顶端固定连接有上限位板，所述上接触杆的底部外壁固定连接有下限位板，所述上接触杆的外壁套接有第二弹簧，所述上接触杆的底部转动连接有张紧轮，所述上接触杆的底端侧壁固定连接有下接触杆，所述底座的上表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第一接触开关。
8.优选的，所述输出轴的底端固定连接有齿轮，所述回转支承的内侧设置有齿牙，所述齿轮与回转支承的内侧齿牙相互啮合，所述安装板为圆形，所述安装板的圆心处固定安装有导线筒，所述导线筒贯穿并延伸至安装板的下表面。
9.优选的，所述限位装置的外侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的外壁滑动连接有拉杆，所述第一支撑架的外壁固定安装有弹簧阻力器，所述弹簧阻力器的另一端
固定连接有夹块，所述拉杆的一端与夹块的外壁固定连接，所述夹块侧壁与绕带辊的外壁相互接触，利用夹块压紧绕带辊上的包带，保证了包带的缓慢顺畅释放。
10.优选的，所述限位装置包括限位壳，所述限位壳的下表面通过螺钉固定安装有盖板，所述限位壳的内部开设有第一安装槽，所述限位壳位于第一安装槽处开设有限位槽，所述限位壳的内部设置有安装架，所述安装架的内部固定安装有蓄电池，所述安装架的外侧固定安装有保护壳，所述保护壳的内壁固定安装有电磁铁，所述保护壳的内部设置有磁块，所述磁块的上表面固定连接有顶杆，所述顶杆的外壁套接有第一弹簧，所述顶杆的另一端固定连接有凸头，所述安装架的外侧活动连接有限位架，所述限位架的外壁开设有滑槽。
11.优选的，所述限位架通过滑槽与凸头滑动连接，所述转轴贯穿并延伸至限位壳的内部，所述转轴与安装架固定连接。
12.优选的，所述磁块与电磁铁相互对应，所述磁块与电磁铁的对应面磁极相同，所述蓄电池与电磁铁电性连接，所述第一接触开关、第二接触开关均与电磁铁电性连接。
13.优选的，所述顶杆、保护壳、安装架均为硬质材料，且均不具有导磁性，所述第一弹簧位于保护壳的内部。
14.优选的，所述螺纹套筒与外壳的外壁固定连接，所述螺纹套筒的侧壁螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的一端与螺纹杆的外壁相接触，转动螺纹杆能够对第二接触开关的位置进行调节，同时固定螺钉能够对螺纹杆进行固定。
15.优选的，所述上接触杆的一端与第二支撑架的外壁相接触，所述第二支撑架的另一端与下限位板相接触，所述上限位板位于第二支撑架的内部，所述上限位板与第二接触开关相互对应，所述下接触杆与第一接触开关相互对应，所述第一接触开关、第二接触开关均与减速电机电性连接，上限位板与第二接触开关接触时，减速电机停止工作，下接触杆与第一接触开关接触时，减速电机停止工作。
16.本发明的有益效果为：
17.1、本发明中，电缆通过导线筒进入底座的内部，然后在通过张紧轮延伸至外壳的外壁，将绕带辊处的包带与电缆的外壁固定，启动减速电机，减速电机带动输出轴转动，输出轴通过齿轮带动回转支承转动，回转支承带动安装板转动，安装板通过支撑柱带动绕带辊转动，能够对电缆进行包带绕包，又能够一次进行双层包带的缠绕。
18.2、本发明中，绕包后的电缆穿过张紧轮，且通过张紧轮进行拉紧，方便电缆进行后续的加工，当张紧轮所承受的拉力过大时，张紧轮会向上移动，第二弹簧被挤压，上限位板与第二接触开关相接触，第二接触开关控制输出轴停止工作，方便工作人员对缆线的紧度进行调节，避免缆线绕包时缆线发生断裂，提高了稳定性。
19.3、本发明中，当上限位板与第二接触开关接触时，限位装置能够对转轴进行限制，第二接触开关控制电磁铁启动，电磁铁与磁块发生排斥，磁块通过顶杆带动凸头移动，凸头带动限位架往外侧偏转，限位架与限位槽处的限位壳相互接触，此时限位壳通过限位架对安装架进行限制，安装架对转轴进行限制，此时绕带辊无法发生转动，防止绕带辊上的包带松散。
20.4、本发明中，当缆线发生断裂，又或者张紧轮所承受的拉力过小时，下接触杆与第一接触开关接触时，减速电机停止工作，同理限位装置内的电磁铁启动，限位装置能够对转轴进行限制，转轴无法发生转动。
21.5、本发明中，夹块侧壁与绕带辊的外壁相互接触，利用夹块压紧绕带辊上的包带，保证了包带的缓慢顺畅释放。
附图说明
22.图1为本发明的一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置的结构示意图。
23.图2为本发明的一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置的回转支承、安装板、导线筒的结构示意图。
24.图3为本发明的一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置的转轴、第一支撑架、拉杆的结构示意图。
25.图4为本发明的一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置的转轴的结构示意图。
26.图5为本发明的一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置的限位装置的主视图。
27.图6为本发明的一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置的限位壳的结构示意图。
28.图7为本发明的一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置的盖板的结构示意图。
29.图8为本发明的一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置的安装架的结构示意图。
30.图9为本发明的一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置的保护壳、电磁铁、磁块的结构示意图。
31.图10为本发明的一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置的张紧轮、下接触杆的结构示意图。
32.图中标号：1、底座；2、外壳；3、减速电机；4、输出轴；5、回转支承；6、安装板；7、导线筒；8、支撑柱；9、绕带辊；10、限位装置；1001、限位壳；1002、盖板；1003、第一安装槽；1004、限位槽；1005、安装架；1006、蓄电池；1007、保护壳；1008、电磁铁；1009、磁块；1010、顶杆；1011、第一弹簧；1012、凸头；1013、限位架；1014、滑槽；12、转轴；13、第一支撑架；14、拉杆；15、弹簧阻力器；16、夹块；17、第一接触开关；18、第二支撑架；19、螺纹杆；20、螺纹套筒；21、固定螺钉；22、第二接触开关；23、上接触杆；24、下限位板；25、第二弹簧；26、上限位板；27、张紧轮；28、下接触杆；29、第二安装槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例：
35.如附图1至附图10所示：
36.一种防抖式聚氯乙烯绝缘电线电缆生产绕包装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有外壳2，底座1的内部固定安装有减速电机3，减速电机3的输出端固定连接有输出轴4，底座1的上表面通过螺钉固定安装有回转支承5，回转支承5的上表面通过螺钉固定安
装有安装板6，安装板6的上表面两侧均固定安装有支撑柱8，支撑柱8的另一端固定安装有限位装置10，限位装置10的上表面设置有绕带辊9，绕带辊9的内部固定套接有转轴12；
37.外壳2的顶部内壁固定安装有第二支撑架18，第二支撑架18的内部设置有第二接触开关22，第二接触开关22的上表面固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外壁螺纹连接有螺纹套筒20，第二支撑架18的底部滑动连接有上接触杆23，上接触杆23的顶端固定连接有上限位板26，上接触杆23的底部外壁固定连接有下限位板24，上接触杆23的外壁套接有第二弹簧25，上接触杆23的底部转动连接有张紧轮27，上接触杆23的底端侧壁固定连接有下接触杆28，底座1的上表面开设有第二安装槽29，第二安装槽29的内部固定安装有第一接触开关17。
38.参阅图2，输出轴4的底端固定连接有齿轮，回转支承5的内侧设置有齿牙，齿轮与回转支承5的内侧齿牙相互啮合，安装板6为圆形，安装板6的圆心处固定安装有导线筒7，导线筒7贯穿并延伸至安装板6的下表面。
39.参阅图3，限位装置10的外侧固定安装有第一支撑架13，第一支撑架13的外壁滑动连接有拉杆14，第一支撑架13的外壁固定安装有弹簧阻力器15，弹簧阻力器15的另一端固定连接有夹块16，拉杆14的一端与夹块16的外壁固定连接，夹块16侧壁与绕带辊9的外壁相互接触，利用夹块16压紧绕带辊9上的包带，保证了包带的缓慢顺畅释放。
40.参阅图4-9，限位装置10包括限位壳1001，限位壳1001的下表面通过螺钉固定安装有盖板1002，限位壳1001的内部开设有第一安装槽1003，限位壳1001位于第一安装槽1003处开设有限位槽1004，限位壳1001的内部设置有安装架1005，安装架1005的内部固定安装有蓄电池1006，安装架1005的外侧固定安装有保护壳1007，保护壳1007的内壁固定安装有电磁铁1008，保护壳1007的内部设置有磁块1009，磁块1009的上表面固定连接有顶杆1010，顶杆1010的外壁套接有第一弹簧1011，顶杆1010的另一端固定连接有凸头1012，安装架1005的外侧活动连接有限位架1013，限位架1013的外壁开设有滑槽1014。
41.参阅图4-9，限位架1013通过滑槽1014与凸头1012滑动连接，转轴12贯穿并延伸至限位壳1001的内部，转轴12与安装架1005固定连接。
42.参阅图4-9，磁块1009与电磁铁1008相互对应，磁块1009与电磁铁1008的对应面磁极相同，蓄电池1006与电磁铁1008电性连接，第一接触开关17、第二接触开关22均与电磁铁1008电性连接。
43.参阅图4-9，顶杆1010、保护壳1007、安装架1005均为硬质材料，且均不具有导磁性，第一弹簧1011位于保护壳1007的内部。
44.参阅图10，螺纹套筒20与外壳2的外壁固定连接，螺纹套筒20的侧壁螺纹连接有固定螺钉21，固定螺钉21的一端与螺纹杆19的外壁相接触，转动螺纹杆19能够对第二接触开关22的位置进行调节，同时固定螺钉21能够对螺纹杆19进行固定。
45.参阅图10，上接触杆23的一端与第二支撑架18的外壁相接触，第二支撑架18的另一端与下限位板24相接触，上限位板26位于第二支撑架18的内部，上限位板26与第二接触开关22相互对应，下接触杆28与第一接触开关17相互对应，第一接触开关17、第二接触开关22均与减速电机3电性连接，上限位板26与第二接触开关22接触时，减速电机3停止工作，下接触杆28与第一接触开关17接触时，减速电机3停止工作。
46.本实施例的具体使用方式与作用：
47.本发明使用时，电缆通过导线筒7进入底座1的内部，然后在通过张紧轮27延伸至外壳2的外壁，将绕带辊9处的包带与电缆的外壁固定，启动减速电机3，减速电机3带动输出轴4转动，输出轴4通过齿轮带动回转支承5转动，回转支承5带动安装板6转动，安装板6通过支撑柱8带动绕带辊9转动，能够对电缆进行包带绕包，又能够一次进行双层包带的缠绕；
48.绕包后的电缆穿过张紧轮27，且通过张紧轮27进行拉紧，方便电缆进行后续的加工，当张紧轮27所承受的拉力过大时，张紧轮27会向上移动，第二弹簧25被挤压，上限位板26与第二接触开关22相接触，第二接触开关22控制输出轴4停止工作，方便工作人员对缆线的紧度进行调节，避免缆线绕包时缆线发生断裂，提高了稳定性；
49.同时限位装置10在初始状态时，限位壳1001内的限位架1013处于收缩状态，在弹簧第一弹簧1011的作用力下，磁块1009与电磁铁1008相接触，限位壳1001通过凸头1012带动限位架1013收缩，此时转轴12能够带动安装架1005转动，安装架1005带动限位架1013转动，限位架1013不与限位壳1001相接触，限位壳1001不对安装架1005进行限制，转轴12能够自由转动；
50.当上限位板26与第二接触开关22接触时，限位装置10能够对转轴12进行限制，第二接触开关22控制电磁铁1008启动，电磁铁1008与磁块1009发生排斥，磁块1009通过顶杆1010带动凸头1012移动，凸头1012带动限位架1013往外侧偏转，限位架1013与限位槽1004处的限位壳1001相互接触，此时限位壳1001通过限位架1013对安装架1005进行限制，安装架1005对转轴12进行限制，此时绕带辊9无法发生转动，防止绕带辊9上的包带松散；
51.当缆线发生断裂，又或者张紧轮27所承受的拉力过小时，下接触杆28与第一接触开关17接触时，减速电机3停止工作，同理限位装置10内的电磁铁1008启动，限位装置10能够对转轴12进行限制，转轴12无法发生转动。
52.上述结构及过程请参阅图1-10。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。