一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架的制作方法

1.本实用新型涉及地铁隧道施工技术领域，具体为一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架。


背景技术：

2.在现有的临时支撑中，都是根据隧道的尺寸加工并组装，洞门破除完成后，需要切割拆卸，这样拆卸会造成临时支撑的钢材浪费率高，增加工程投入，同时组装完成的工字钢和既有结构衬砌由于不能调节距离，接触并不那么密实，受力稳定性也较差。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员急需研发一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架，所述临时钢架包括：
6.既有结构衬砌，所述既有结构衬砌设置于混凝土洞门处；
7.结构底板，所述结构底板设水平置于既有结构衬砌的正下方；
8.拱形支撑，所述拱形支撑与所述既有结构衬砌的下表面抵接，所述拱形支撑包括拱形工字钢、两组立柱支撑，所述拱形工字钢与所述既有结构衬砌的下表面抵接，所述立柱支撑安装于所述结构底板的上表面，且所述立柱支撑的上端与所述拱形工字钢连接；
9.所述立柱支撑由上部立柱工字钢、下部立柱工字钢以及工字钢外套滑道组成，所述上部立柱工字钢的下端、下部立柱工字钢的上端均套接在工字钢外套滑道的两端；
10.液压调节结构，所述液压调节结构用于调节拱形工字钢与既有衬砌结构之间的相对距离，所述液压调节结构包括上部横撑工字钢、下部横撑工字钢、液压油缸构成，所述上部横撑工字钢水平设置且两端分别与上部立柱工字钢固定连接，所述下部横撑工字钢水平设置且两端分别与下部立柱工字钢固定连接，所述液压油缸设置有至少两组，所述液压油缸安装在下部横撑工字钢与上部横撑工字钢之间。
11.优选的，所述工字钢外套滑道的两端与上部立柱工字钢的下端、下部立柱工字钢的上端均通过固定销连接。
12.优选的，所述工字钢外套滑道的内部设置有钢板，所述下部立柱工字钢的上端与所述钢板的下表面抵接。
13.优选的，所述下部横撑工字钢的两端下方均通过设置斜撑工字钢与下部立柱工字钢连接。
14.优选的，所述液压油缸安装在下部横撑工字钢的端处上表面，所述液压油缸的伸缩轴端处与上部横撑工字钢固定连接。
15.优选的，还包括破除门洞，所述的破除门洞位于两组立柱支撑之间。
16.本实用新型提供了一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架，具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型立柱支撑和拱形支撑均采用工字钢，保证整个支撑体系受力均匀可靠的同时，可以利用液压调节结构调节临时钢架的高度，保证钢架和衬砌结构紧密贴合，避免结构在施工过程中产生较大的变形，保证了施工安全。
18.(2)本实用新型考虑到长期施工的成本问题，整个支撑采用液压调节结构结合工字钢外套滑道升降，可以连续使用，并且适用性极强，因此，该临时钢架操作使用便捷，可自由调节高度，有利于解决工程中发生的实际问题，使得整个施工过程更加精确。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架与既有结构衬砌支撑示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架与破除洞门关系示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-2所示，本实用新型提供技术方案：一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架，所述临时钢架包括：
23.既有结构衬砌1，所述既有结构衬砌1设置于混凝土洞门处；
24.结构底板4，所述结构底板4设水平置于既有结构衬砌1的正下方；
25.拱形支撑2，所述拱形支撑2与所述既有结构衬砌1的下表面抵接，所述拱形支撑2包括拱形工字钢201、两组立柱支撑202，所述拱形工字钢201与所述既有结构衬砌1的下表面抵接，所述立柱支撑202安装于所述结构底板4 的上表面，且所述立柱支撑202的上端与所述拱形工字钢201连接；
26.所述立柱支撑202由上部立柱工字钢202a、下部立柱工字钢202b以及工字钢外套滑道202c组成，所述上部立柱工字钢202a的下端、下部立柱工字钢202b的上端均套接在工字钢外套滑道202c的两端；
27.本实施例的立柱支撑202的布置数量和布置位置可以根据实际施工的要求调整。
28.液压调节结构，所述液压调节结构用于调节拱形工字钢201与既有衬砌结构之间的相对距离，所述液压调节结构包括上部横撑工字钢301、下部横撑工字钢302、液压油缸303构成，所述上部横撑工字钢301水平设置且两端分别与上部立柱工字钢202a固定连接，所述下部横撑工字钢302水平设置且两端分别与下部立柱工字钢202b固定连接，所述液压油缸303设置有至少两组，所述液压油缸303安装在下部横撑工字钢302与上部横撑工字钢301之间。
29.所述工字钢外套滑道202c的两端与上部立柱工字钢202a的下端、下部立柱工字钢202b的上端均通过固定销连接。
30.所述工字钢外套滑道202c的内部设置有钢板202d，所述下部立柱工字钢 202b的上端与所述钢板202d的下表面抵接。
31.所述下部横撑工字钢302的两端下方均通过设置斜撑工字钢304与下部立柱工字钢202b连接。
32.所述液压油缸303安装在下部横撑工字钢302的端处上表面，所述液压油缸303的伸缩轴端处与上部横撑工字钢301固定连接。
33.所述液压油缸采用小型多级双向液压油缸。
34.还包括破除门洞5，所述的破除门洞5位于两组立柱支撑202之间。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架，其特征在于，所述临时钢架包括：既有结构衬砌(1)，所述既有结构衬砌(1)设置于混凝土洞门处；结构底板(4)，所述结构底板(4)设水平置于既有结构衬砌(1)的正下方；拱形支撑(2)，所述拱形支撑(2)与所述既有结构衬砌(1)的下表面抵接，所述拱形支撑(2)包括拱形工字钢(201)、两组立柱支撑(202)，所述拱形工字钢(201)与所述既有结构衬砌(1)的下表面抵接，所述立柱支撑(202)安装于所述结构底板(4)的上表面，且所述立柱支撑(202)的上端与所述拱形工字钢(201)连接；所述立柱支撑(202)由上部立柱工字钢(202a)、下部立柱工字钢(202b)以及工字钢外套滑道(202c)组成，所述上部立柱工字钢(202a)的下端、下部立柱工字钢(202b)的上端均套接在工字钢外套滑道(202c)的两端；液压调节结构，所述液压调节结构用于调节拱形工字钢(201)与既有衬砌结构之间的相对距离，所述液压调节结构包括上部横撑工字钢(301)、下部横撑工字钢(302)、液压油缸(303)构成，所述上部横撑工字钢(301)水平设置且两端分别与上部立柱工字钢(202a)固定连接，所述下部横撑工字钢(302)水平设置且两端分别与下部立柱工字钢(202b)固定连接，所述液压油缸(303)设置有至少两组，所述液压油缸(303)安装在下部横撑工字钢(302)与上部横撑工字钢(301)之间。2.根据权利要求1所述的一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架，其特征在于：所述工字钢外套滑道(202c)的两端与上部立柱工字钢(202a)的下端、下部立柱工字钢(202b)的上端均通过固定销连接。3.根据权利要求1所述的一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架，其特征在于：所述工字钢外套滑道(202c)的内部设置有钢板(202d)，所述下部立柱工字钢(202b)的上端与所述钢板(202d)的下表面抵接。4.根据权利要求1所述的一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架，其特征在于：所述下部横撑工字钢(302)的两端下方均通过设置斜撑工字钢(304)与下部立柱工字钢(202b)连接。5.根据权利要求1所述的一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架，其特征在于：所述液压油缸(303)安装在下部横撑工字钢(302)的端处上表面，所述液压油缸(303)的伸缩轴端处与上部横撑工字钢(301)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架，其特征在于：还包括破除门洞(5)，所述的破除门洞(5)位于两组立柱支撑(202)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种破除混凝土洞门施工安全用稳定性强的临时钢架，所述临时钢架包括：既有结构衬砌，所述既有结构衬砌设置于混凝土洞门处；结构底板，所述结构底板设水平置于既有结构衬砌的正下方；拱形支撑，所述拱形支撑与所述既有结构衬砌的下表面抵接，所述拱形支撑包括拱形工字钢、两组立柱支撑，所述拱形工字钢与所述既有结构衬砌的下表面抵接，所述立柱支撑安装于所述结构底板的上表面，且所述立柱支撑的上端与所述拱形工字钢连。本实用新型利用液压调节结构调节临时钢架的高度，保证钢架和衬砌结构紧密贴合，避免结构在施工过程中产生较大的变形，保证了施工安全。保证了施工安全。保证了施工安全。


技术研发人员：胡红星 魏玉超 王波 李云禄 冯青云 王国瑞
受保护的技术使用者：中铁三局集团有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2022/1/14