一种用于电复合加工的加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及复合加工领域，尤其涉及一种用于电复合加工的加工中心。


背景技术：

2.金属切削加工包括车、铣、磨、镗、钻等，根据工件外形尺寸、加工形状、精度要求等，可选择不同的加工方式。但是，当待加工工件需要较大的去除量时，这些金属切削加工方式的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于电复合加工的加工中心，以解决上述问题。
4.一种用于电复合加工的加工中心，包括：床身、滑台和立柱，所述床身上设有工件主轴，所述立柱上设有滑枕，所述滑枕上设有复合加工主轴箱，所述复合加工主轴箱用于安装电加工刀具或金属切削刀具，所述电加工刀具和金属切削刀均具有刀柄，所述复合加工主轴箱包括驱动装置、电接头和环喷接头，所述驱动装置用于驱动所述电接头和环喷接头与所述电加工刀具连接。
5.进一步地，所述驱动装置包括驱动部、托板、导轨和滑块，所述导轨沿主轴方向设置，所述托板通过所述导轨和滑块与所述复合加工主轴箱的本体连接，所述驱动部驱动所述托板沿所述导轨运动，所述托板上设有所述电接头和环喷接头。
6.进一步地，所述床身上设有金属切削刀库，所述金属切削刀库用于存放所述金属切削刀具；
7.所述床身外靠近加工区域的一侧设有电加工刀具交换线，所述电加工刀具交换线用于输送所述电加工刀具。
8.进一步地，所述床身的一端设有复合刀库，所述复合刀库为盘式刀库，所述金属切削刀具和电加工刀具周向设于所述复合刀库，且所述金属切削刀具和电加工刀具的轴线经过所述复合刀库的圆心。
9.进一步地，所述床身的一端设有复合刀库，所述复合刀库为盘式刀库，所述金属切削刀具和电加工刀具周向设于所述复合刀库，且所述金属切削刀具和电加工刀具的轴线与所述复合刀库的轴线平行。
10.进一步地，所述床身两端分别设有金属切削刀库和电加工刀库，所述金属切削刀库和电加工刀库均为盘式刀库；
11.所述金属切削刀具周向设于所述金属切削刀库且所述金属切削刀具的轴线经过所述金属切削刀库的圆心，所述电加工刀具周向设于所述电加工刀库且所述电加工刀具的轴线经过所述电加工刀库的圆心。
12.进一步地，所述床身一侧设有金属切削刀库和电加工刀库，所述金属切削刀具周向设于所述金属切削刀库且所述金属切削刀具的轴线与所述金属切削刀库的轴线平行，所述电加工刀具周向设于所述电加工刀库且所述电加工刀具的轴线与所述电加工刀库的轴
线平行。
13.本实用新型公开的一种用于电复合加工的加工中心，将金属切削加工和电加工结合到一起，通过在电加工刀具上安装刀柄，实现了同一主轴箱可以分别安装电加工刀具和金属切削刀具，利用电加工进行大切削量的加工，利用金属切削加工进行提高工件精度，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1中的复合加工主轴箱驱动装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1中的用于电复合加工的双主轴龙门加工中心示意图；
17.图3为本实用新型实施例2中的用于电复合加工的双主轴龙门加工中心示意图；
18.图4为本实用新型实施例3中的用于电复合加工的双主轴龙门加工中心示意图；
19.图5为本实用新型实施例4中的用于电复合加工的双主轴龙门加工中心示意图；
20.图6为本实用新型实施例5中的用于电复合加工的双主轴龙门加工中心示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1所示，一种复合加工主轴箱6，包括本体、驱动部61、托板64、导轨65和滑块，托板64下方设有电接头62和环喷接头63，导轨65安装在本体上，托板64上设有滑块，本实施例中，驱动部61采用伺服电机，通过丝母丝杠驱动托板64沿导轨65上下移动，带动电接头62和环喷接头63上下移动。
24.复合加工主轴箱6具有抓刀机构，金属切削刀具和电加工刀具均具有与抓刀机构配合的刀柄，当需要使用电加工刀具进行加工时，复合加工主轴箱 6抓取电加工刀具，驱动部61驱动托板下移，电接头62和环喷接头63与电加工刀具连接，电接头62为电加工刀具提供电能，使电加工刀具可以进行短电弧加工，环喷接头63与电加工刀具的环喷出水口连通，提供工作液。
25.如图2所示，一种用于电复合加工的加工中心，包括：床身1、设于所述床身上的滑台2和设于所述滑台上的立柱3，所述床身1上设有工件主轴4，所述滑台沿x轴运动，所述立柱沿y轴运动，所述立柱3上设有滑枕5，所述滑枕沿z轴运动，所述滑枕5上设有复合加工主轴箱6，所述复合加工主轴箱6用于安装电加工刀具或金属切削刀具，所述电加工刀具和金属切削刀均具有刀柄，所述复合加工主轴箱6包括驱动装置、电接头62和环喷接头 63，所述
驱动装置用于驱动所述电接头62和环喷接头63与所述电加工刀具连接。
26.所述驱动装置包括驱动部61、托板64、导轨65和滑块，所述导轨65沿主轴方向设置，所述托板64通过所述导轨65和滑块与所述复合加工主轴箱 6的本体连接，所述驱动部驱动所述托板64沿所述导轨65运动，所述托板 64上设有所述电接头62和环喷接头63。
27.本实施例中的工件主轴4包括轴向设置的导电层和绝缘层，导电层与工件接触，绝缘层将导电层与机床隔离开，还包括电滑环，电滑环有转动端和固定端，转动端与导电层连接，固定端与接线柱连接，工件主轴4既可以使工件导电，又可以避免整个机床导电。
28.所述床身1上设有金属切削刀库7，所述金属切削刀库7用于存放所述金属切削刀具；金属切削刀库为盘式刀库，刀具设于金属切削刀库上，可通过转动，使刀具的刀柄朝向复合加工主轴箱，滑台2、立柱3和滑枕5运动，使复合加工主轴箱可以抓取刀具。
29.换刀时，复合加工主轴箱转动一定角度，使复合加工主轴箱与待更换刀具的轴线平行，然后通过滑枕和滑台的配合运动，实现复合加工主轴箱沿刀具轴线方向运动，使复合加工主轴箱抓取刀具，然后复合加工主轴箱带动刀具沿垂直轴线方向运动，离开刀库。将刀具送回刀具时，与取刀动作相反。
30.所述床身外靠近加工区域的一侧设有电加工刀具交换线8，所述电加工刀具交换线8用于输送所述电加工刀具。由电加工刀具交换线8运送刀具至复合加工主轴箱运动范围内，并由主轴箱抓取刀具，或者由机械手更换刀具。
31.实施例2：
32.如图3所示，本实施例与实施例1不同的是，所述床身1的一端设有复合刀库9，所述复合刀库为盘式刀库，所述金属切削刀具和电加工刀具周向设于所述复合刀库9，且所述金属切削刀具和电加工刀具的轴线经过所述复合刀库的圆心。
33.盘式刀库所在平面与工件主轴的轴线平行，电加工刀具的轴线与盘式刀库所在平面平行。
34.实施例3：
35.如图4所示，本实施例与实施例1不同的是，所述床身1的一端设有复合刀库9，所述复合刀库9为盘式刀库，所述金属切削刀具和电加工刀具周向设于所述复合刀库9，且所述金属切削刀具和电加工刀具的轴线与所述复合刀库9的轴线平行。
36.刀具的轴线与复合刀库9的轴线平行，即垂直于复合刀库9所在平面，复合刀库9所在平面与工件主轴的轴线垂直。
37.实施例4：
38.如图5所示，本实施例与实施例1不同的是，所述床身1两端分别设有金属切削刀库7和电加工刀库10，所述金属切削刀库7和电加工刀库10均为盘式刀库；
39.所述金属切削刀具周向设于所述金属切削刀库7且所述金属切削刀具的轴线经过所述金属切削刀库7的圆心，所述电加工刀具周向设于所述电加工刀库10且所述电加工刀具的轴线经过所述电加工刀库10的圆心。
40.金属切削刀库7和电加工刀库10所在平面相互平行，均与工件主轴的轴线相互平行。
41.实施例5：
42.如图6所示，本实施例与实施例1不同的是，所述床身1一侧设有金属切削刀库7和
电加工刀库10，所述金属切削刀具周向设于所述金属切削刀库 7且所述金属切削刀具的轴线与所述金属切削刀库7的轴线平行，所述电加工刀具周向设于所述电加工刀库10且所述电加工刀具的轴线与所述电加工刀库10的轴线平行。
43.金属切削刀库7和电加工刀库10设于所述床身1的同侧，也可以分别设于所述床身1的两侧，金属切削刀库7和电加工刀库10所在平面相互平行，且由于工件主轴的轴线相互垂直。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。