一种轻量化不粘煎锅的制作方法

1.本实用新型涉及炊具技术领域，具体为一种轻量化不粘煎锅。


背景技术：

2.目前常规的不粘煎锅，通常在煎锅的内表面喷涂化学不粘涂层，但是这种化学不粘涂层在高温下容易分解失效，而且涂层在金属铲的使用下会很快破坏失去作用，因此市场上采用物理不粘结构和化学不粘涂层结合的方式来实现不粘的效果。
3.申请号为cn201920332916.5的中国专利公开一种新型煎锅，包括煎锅本体和锅盖，煎锅本体包括锅身和锅底，所述锅身和锅底固定连接，锅底与热源接触的端面设有若干第一走火腔和第二走火腔，所述第一走火腔和第二走火腔之间设有连通腔，锅底的内表面涂覆有一层无机不粘涂层，所述无机不粘涂层上嵌设有纳米银颗粒，锅底的内侧设有凸起。
4.该新型煎锅在锅底的上端设置有若干直径不一的凸起，在煎制食物时，食用油均通过凸起的引导沉在锅底，不会造成粘锅的现象，但是凸起的截面与食物表面贴合，当化学涂层脱落后，凸起的截面与食物之间势必存在粘锅的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轻量化不粘煎锅，采用物理不粘结构和化学不粘涂层结合的方式来实现不粘，且当化学涂层脱落后仍旧保持不粘性能。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻量化不粘煎锅，包括锅体和锅柄，锅体内表面底部设置有防粘结构，防粘结构包括自锅体内表面底部中心向外间隔设置的凸环、于凸环上端面绕锅体内表面底部中心周向均匀间隔凸设的凸块以及于锅体内表面、凸环和凸块上喷涂的不粘涂层。
7.采用上述方案，相比于现有技术中凸起的截面与食物表面贴合，当化学涂层脱落后，凸起的截面与食物之间势必存在粘锅的情况，本方案中于锅体内表面上喷涂有不粘涂层，来防止食物粘锅，且于锅体内表面底部设置有凸环，凸环的上端面上设置有微小的凸块，凸块之间的凹陷部分充满空气，在紧贴凸环上端面上形成一层极薄的空气层，食材等只能同凸块顶端形成几个点的接触，从而不能浸润到凸环上端面上，大大小小的凸块使凸环上端面形成仿荷叶的表面结构，从而产生荷叶效应实现不粘，物理不粘结构和化学不粘涂层结合可保证化学涂层脱落后锅体仍旧保持不粘性能，延长锅体使用寿命，除此之外，凸环和凸块的设置增加导热面积，可使更多热量导入至锅体内部，提升热量利用率。
8.进一步的，凸块呈外凸的球面状或弧面状设置。
9.采用上述方案，可使凸块与食材的接触面进一步减小，进一步提升不粘性能。
10.进一步的，相邻两个凸环之间形成凹陷部，凹陷部内绕锅体内表面底部中心周向均匀间隔凸设有若干个凸块。
11.采用上述方案，在煎炒过程中，粘稠状食材(如鸡蛋)部分区域下凹与凹陷部贴合，于凹陷部内设置凸块可使凹陷部上端面同样形成仿荷叶的表面结构，从而实现不粘。
12.进一步的，锅体包括内壁和外壁，内壁、凸环和凸块均由不锈钢制成，外壁由铝合金制成。
13.采用上述方案，采用不锈钢导致锅的重量较大，不利于力气小的人操作，采用铝锅会在使用过程中造成铝的溶出，人如果长期食铝过多，会加速衰老，还会引起智力下降、记忆力衰退和老年痴呆等不良后果，本方案中将锅体分为内壁和外壁，内壁采用不锈钢，满足健康需求，外壁采用铝合金又降低了重量，使煎锅具有轻量化、节能和健康的多重功效，提高了实用性。
14.进一步的，外壁底部设置有第一聚能部，第一聚能部包括于外壁底部凹设的聚能凹槽。
15.采用上述方案，聚能凹槽的设置进一步减少锅体的重量，并增加受热表面积，提高热利用效率。
16.进一步的，聚能凹槽绕外壁底部中心呈螺旋状分布。
17.采用上述方案，聚能凹槽呈螺旋状分布，将火焰的直线运动变成沿聚能凹槽的螺旋运动，增长了火焰的移动距离，使火焰能与外壁进行更持久热交换，从而使锅体的受热更加均匀，且由于火焰呈螺旋状，带动周围空气旋风状运动，促使燃气与空气充分混合燃烧。
18.进一步的，在外壁的外环壁上设置有第二聚能部，第二聚能部包括于外壁的外环壁上凹设的聚能环槽。
19.采用上述方案，聚能环槽的设置进一步减少锅体的重量，增加外壁的外环面的受热表面积，增加锅体侧壁受热的均匀性。
20.进一步的，聚能环槽的深度自靠近外壁底部的一端向靠近外壁开口处的一端逐渐增加。
21.采用上述方案，靠近锅体开口处的锅体侧壁由于距离锅体底部较远，正常情况下受热逐渐减少，聚能环槽逐渐变深可使锅体侧壁逐渐变薄，从而使锅体整体受热更均匀。
22.进一步的，锅柄靠近外壁的一端由金属材料制成，远离外壁的一端由不导热材料制成。
23.采用上述方案，锅柄靠近外壁的一端由金属制成可避免火焰上行时对把手产生的烧蚀，锅柄远离外壁的一端设置为不导热材料避免使用者在抓取锅体时造成烫伤，提升使用的安全性。
24.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
25.1、于凸环的上端面上设置微小的凸块，凸块之间的凹陷部分充满空气，在紧贴凸环上端面上形成一层极薄的空气层，食材等只能同凸块顶端形成几个点的接触，从而不能浸润到凸环上端面上，大大小小的凸块使凸环上端面形成仿荷叶的表面结构，从而产生荷叶效应实现物理不粘，物理不粘结构和化学不粘涂层结合可保证化学涂层脱落后锅体仍旧保持不粘性能，延长锅体使用寿命，除此之外，凸环和凸块的设置增加导热面积，可使更多热量导入至锅体内部，提升热量利用率。
26.2、将锅体分为内壁和外壁，内壁采用不锈钢，满足健康需求，外壁采用铝合金又降低了重量，聚能凹槽和聚能环槽的设置进一步减少锅体的重量，增加受热表面积，锅体受热均匀且能源利用率提升，通过上述2个优点，保证化学涂层脱落后锅体仍旧保持不粘性能，且使煎锅具有轻量化、节能和健康的多重功效，提高了实用性。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1是实施例1中一种轻量化不粘煎锅的主视图；
29.图2是实施例1中一种轻量化不粘煎锅的俯视图；
30.图3是图2中b处的局部放大图；
31.图4是图2中a-a处的局部剖视图；
32.图5是图4中c处的局部放大图；
33.图6是实施例1中一种轻量化不粘煎锅的仰视图；
34.图7是实施例2中一种轻量化不粘煎锅的俯视图。
35.图中：1、锅体；101、内壁；102、外壁；2、锅柄；3、凸环；4、凸块；5、不粘涂层；6、凹陷部；7、聚能凹槽；8、聚能环槽。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.实施例1
38.一种轻量化不粘煎锅，参照图1至图6，包括锅体1和锅柄2，锅体1内表面底部设置有防粘结构，防粘结构包括自锅体1内表面底部中心向外间隔设置的凸环3、于凸环3上端面绕锅体1内表面底部中心周向均匀间隔凸设的凸块4以及于锅体1内表面、凸环3和凸块4上喷涂的不粘涂层5，不粘涂层5为现有技术，在此不做赘述，凸块4呈外凸的球面状或弧面状设置，锅体1包括内壁101和外壁102，内壁101、凸环3和凸块4均由不锈钢制成，外壁102由铝合金制成，外壁102底部设置有第一聚能部，第一聚能部包括于外壁102底部凹设的聚能凹槽7，聚能凹槽7绕外壁102底部中心呈螺旋状分布，在外壁102的外环壁上设置有第二聚能部，第二聚能部包括于外壁102的外环壁上凹设的聚能环槽8，聚能环槽8的深度自靠近外壁102底部的一端向靠近外壁102开口处的一端逐渐增加，锅柄2靠近外壁102的一端由金属材料制成，远离外壁102的一端由不导热材料制成。
39.当食材放入锅体1时，在不粘涂层5作用下，食材不会粘附于锅体1内表面，当不粘涂层5失效或损坏后，由于凸环3的存在，食材不会大面积粘附于锅体1内表面底部，且由于凸环3上密集凸设有微小的凸块4，凸块4之间的凹陷部6分充满空气，在紧贴凸环3上端面上形成一层极薄的空气层，食材只能同凸块4顶端形成几个点的接触，从而不能与凸环3上端面贴合，大大小小的凸块4使凸环3上端面形成仿荷叶的表面结构，从而产生荷叶效应实现物理不粘，物理不粘结构和化学不粘涂层5结合可保证化学涂层脱落后锅体1仍旧保持不粘性能，延长锅体1使用寿命，除此之外，凸环3和凸块4的设置增加导热面积，可使更多热量导入至锅体1内部，提升热量利用率。锅体1由内壁101和外壁102复合而成，内壁101、凸环3和凸块4采用不锈钢，满足健康需求，外壁102采用铝合金又降低了重量，聚能凹槽7和聚能环槽8的设置进一步减少锅体1的重量，增加受热表面积，锅体1受热均匀且能源利用率提升。
40.实施例2
41.本实施例相较于实施例1，区别在于本实施例中，参照图7，相邻两个凸环3之间形
成凹陷部6，凹陷部6内绕锅体1内表面底部中心周向均匀间隔凸设有若干个凸块4。
42.在煎炒过程中，粘稠状食材(如鸡蛋)部分区域下凹与凹陷部6贴合，于凹陷部6内设置凸块4可使凹陷部6上端面同样形成仿荷叶的表面结构，从而实现不粘。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。