一种钢坯表层氧化铁清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造业技术领域，尤其是涉及一种钢坯表层氧化铁清除装置。


背景技术：

2.现有技术中钢坯从加热炉输送出后需要人工去除钢坯表层氧化铁，随后将清理之后的钢坯传送到下一个轧制环节进行轧制，清除效果不理想，钢坯表层氧化铁杂质较多，影响成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢坯表层氧化铁清除装置，以缓解现有技术中存在的钢坯表层氧化铁清除不到位的技术问题。
4.本实用新型提供的一种钢坯表层氧化铁清除装置，应用于轧机车床，包括：清除机体、驱动转轴、上安装板、下安装板、限位板、高压水枪和电机；
5.所述清除机体为圆柱形，外周形成有齿轮；
6.所述驱动转轴贯穿清除机体中间；
7.所述上安装板上部为t字形，下部为半圆形且半圆形两端延伸有侧翼，所述下安装板与上安装板的下部形状相同；
8.所述上安装板与下安装板配合形成的圆供清除机体穿过；
9.所述清除机体的前端和后端均设有上安装板和下安装板；
10.所述限位板为圆环状，包括前限位板和后限位板，前限位板和后限位板嵌套于清除机体外部；
11.所述高压水枪位于清除机体的旁边，与清除机体之间留有一定空间；
12.所述电机与所述驱动转轴连接，带动清除机体旋转，使清除机体外周的齿轮刮掉钢坯表层的氧化铁。
13.进一步的，所述清除机体垂直于轧机车床传送轨道且长度长于轧机车床传送轨道形成的间距。
14.进一步的，所述钢坯表层氧化铁清除装置整体位于轧机车床传送轨道上方，通过螺丝螺母将所述上安装板固定于轧机车床传送轨道上方。
15.进一步的，所述上安装板上部与下部为一体结构。
16.进一步的，所述上安装板与下安装板通过螺丝螺母连接。
17.进一步的，所述清除机体的外直径与所述上安装板和下安装板配合形成的圆直径相等；
18.所述清除机体的内直径与所述驱动转轴的直径相等；
19.所述清除机体的长度短于所述驱动转轴的长度。
20.进一步的，所述前限位板和后限位板分别位于轧机车床传送轨道外部的两边。
21.进一步的，所述高压水枪与所述清除机体按照轧机车床传送轨道的传送方向依次设置。
22.本实用新型提供的一种钢坯表层氧化铁清除装置，应用于轧机车床，包括：清除机体、驱动转轴、上安装板、下安装板、限位板、高压水枪和电机。所述清除机体为圆柱形，外周形成有齿轮，所述驱动转轴贯穿清除机体中间。所述上安装板上部为t字形，下部为半圆形且半圆形两端延伸有侧翼，所述下安装板与上安装板的下部形状相同，所述上安装板与下安装板配合形成的圆供清除机体穿过，所述清除机体的前端和后端均设有上安装板和下安装板，所述限位板为圆环状，包括前限位和后限位板，前限位板和后限位板嵌套于清除机体外部，以此固定住所述清除机体的位置，防止清除机体移动，所述高压水枪位于清除机体的旁边，与清除机体之间留有一定空间，一次清理使钢坯表层氧化铁产生松动，所述电机与所述驱动转轴连接，带动清除机体旋转，二次清理使清除机体外周的齿轮刮掉钢坯表层的氧化铁，从而提高钢坯表层氧化铁的清除效果，提升钢坯质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的钢坯表层氧化铁清除装置示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.现有技术中钢坯从加热炉输送出后需要人工去除钢坯表层氧化铁，随后将清理之后的钢坯传送到下一个轧制环节进行轧制，清除效果不理想，钢坯表层氧化铁杂质较多，影响成品质量。
31.因此存在钢坯表层氧化铁清除不到位的技术问题。
32.为解决以上问题，本实用新型实施例提供一种钢坯表层氧化铁清除装置。
33.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种钢坯表层氧化铁清除装置，包括：清除机体1、驱动转轴2、上安装板3、下安装板4、限位板5、高压水枪6和电机；
34.所述清除机体1为圆柱形，外周形成有齿轮；
35.所述驱动转轴2贯穿清除机体1中间；
36.所述上安装板3上部为t字形，下部为半圆形且半圆形两端延伸有侧翼，所述下安装板4与上安装板3的下部形状相同；
37.所述上安装板3与下安装板4配合形成的圆供清除机体1穿过；
38.所述清除机体1的前端和后端均设有上安装板3和下安装板4；
39.所述限位板5为圆环状，包括前限位板501和后限位板502，前限位板501和后限位板502嵌套于清除机体1外部；
40.所述高压水枪6位于清除机体1的旁边，与清除机体1之间留有一定空间；
41.所述电机与所述驱动转轴2连接，带动清除机体1旋转，使清除机体1外周的齿轮刮掉钢坯表层的氧化铁。
42.所述清除机体1垂直于轧机车床传送轨道且长度长于轧机车床传送轨道形成的间距。
43.所述钢坯表层氧化铁清除装置整体位于轧机车床传送轨道上方，通过螺丝螺母将所述上安装板3固定于轧机车床传送轨道上方。
44.所述上安装板3上部与下部为一体结构。
45.所述上安装板3与下安装板4通过螺丝螺母连接。
46.所述清除机体1的外直径与所述上安装板3和下安装板4配合形成的圆直径相等；
47.所述清除机体1的内直径与所述驱动转轴2的直径相等；
48.所述清除机体1的长度短于所述驱动转轴2的长度。
49.所述前限位板501和后限位板502分别位于轧机车床传送轨道外部的两边。
50.所述高压水枪6与所述清除机体1按照轧机车床传送轨道的传送方向依次设置。
51.本实用新型在使用时，通过轧机车床传送轨道传送过来的钢坯先经过高压水枪喷射，使钢坯表层的氧化铁产生松动，而后钢坯随传送轨道传送至清除机体所在位置，清除机体在驱动转轴的带动下，持续旋转，利用清除机体外周的齿轮刮掉已经松动的钢坯表层氧化铁，两次清理，从而提高钢坯表层氧化铁的清除效果，提升钢坯质量。
52.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技
术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。