一种燃气隧道炉的排气结构的制作方法

1.本实用新型涉及排气结构技术领域，具体是一种燃气隧道炉的排气结构。


背景技术：

2.隧道炉（食品加工类）是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。排气结构是隧道炉上不可或缺的一个组成部分。
3.现有的隧道炉的排气结构中，排气管道往往需要测量定制，无法进行现场调整，且排放的气体温度过高，无法进行很好的再利用，导致了资源的浪费。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种燃气隧道炉的排气结构，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气隧道炉的排气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种燃气隧道炉的排气结构，包括第一排气管和第二排气管，所述第一排气管和第二排气管分别与冷凝组件固定连接，还包括：排气组件，所述排气组件分别与炉体和第一排气管相连接，所述排气组件用于对隧道炉内的气体进行排放；折弯组件，所述折弯组件固定安装在第二排气管的外壁上，所述折弯组件用于对第二排气管进行角度折弯；换热组件，所述换热组件贯穿安装在冷凝室内，所述换热组件用于对排放的气体进行换热处理。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述折弯组件包括套管、电动转轴、第一转套、转轴和第二转套，所述电动转轴和转轴分别好固定安装在套管的两侧壁上，所述第一转套和第二转套分别与电动转轴和转轴转动连接，且所述第一转套和第二转套与套管紧密贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述套管的内壁与第二排气管的外壁紧密贴合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述换热组件包括出水管、进水管和循环水泵，所述循环水泵贯穿安装在进水管上，所述出水管、进水管的一端分别安装在冷凝室内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述排气组件包括排气风机和风压开关，所述排气风机和风压开关电性连接，所述排气风机固定安装在炉体上，且所述排气风机分别与炉体和第一排气管贯穿连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二排气管上开设有活动门，所述活动门上安装有拉手和密封条，所述活动门用于对过滤组件进行更换，所述第二排气管的一侧端头上安装有防护罩。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤组件包括第一过滤模块、第二过滤模块
和第三过滤模块，所述第一过滤模块、第二过滤模块和第三过滤模块依次活动安装在第二排气管的内壁上。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝组件包括冷凝室和冷凝水出口，所述冷凝室的两端分别与第一排气管和第二排气管固定连接，所述冷凝水出口贯穿安装在冷凝室的一侧端面上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1）根据现场的实际安装要求，当需要对第二排气管进行角度调整时，通过打开折弯组件内的电动转轴，带动第一转套进行转动，使得折弯组件对套管进行角度折弯处理；通过套管的内壁与第二排气管的外壁的紧密贴合，套管的折弯带动第二排气管进行折弯，依次达到所需的安装角度，这样的设置可以提高排气结构的安装效率，保证了排气结构更好的进行排气工作；
16.2）经排气组件排出的烘烤气体中，往往还保持着较高的温度，气体从第一排气管排放到冷凝室内，经循环水泵的循环，带动水在进水管和出水管内进行循环流通，水管设置成螺旋状，可以保证与排放气体充分接触，保证换热的最大效果，这样的设置可以保证对排放气体内的热量进行再利用，提高了排气结构的实用性，降低了资源的浪费。
17.综上所述，本实用新型是一种燃气隧道炉的排气结构，以克服当前实际应用中的不足，通过折弯组件可以提高排气结构的安装效率，保证了排气管道更好的进行排气工作，保证了隧道炉的烘焙质量；通过排气组件和换热组件可以排放气体内的热量进行再利用，提高了排气结构的实用性，降低了资源的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的燃气隧道炉的排气结构的结构示意图。
19.图2为图1中折弯组件的结构示意图。
20.图3为图1中a的局部放大结构示意图。
21.图中：1－炉体，2－排气组件，21－排气风机，22－风压开关，3－第一排气管，4－第二排气管，41－活动门，42－拉手，43－密封条，5－折弯组件，51－套管，52－电动转轴，53－第一转套，54－转轴，55－第二转套，6－防护罩，7－冷凝组件，71－冷凝室，72－冷凝水出口，8－换热组件，81－出水管，82－进水管，83－循环水泵，9－过滤组件，91－第一过滤模块，92－第二过滤模块，93－第三过滤模块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1和2所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种燃气隧道炉的排气结构，包括第一排气管3和第二排气管4，所述第一排气管3和第二排气管4分别与冷凝组件7固定连接，还包括：排气组件2，所述排气组件2分别与炉体1和第一排气管3相连接，所述排气组
件2用于对隧道炉内的气体进行排放；折弯组件5，所述折弯组件5固定安装在第二排气管4的外壁上，所述折弯组件5用于对第二排气管4进行角度折弯；换热组件8，所述换热组件8贯穿安装在冷凝室71内，所述换热组件8用于对排放的气体进行换热处理。
25.在本实施例中，通过折弯组件5可以提高排气结构的安装效率，保证了排气管道更好的进行排气工作，保证了隧道炉的烘焙质量；通过排气组件2和换热组件8可以排放气体内的热量进行再利用，提高了排气结构的实用性，降低了资源的浪费。
26.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述折弯组件5包括套管51、电动转轴52、第一转套53、转轴54和第二转套55，所述电动转轴52和转轴54分别好固定安装在套管51的两侧壁上，所述第一转套53和第二转套55分别与电动转轴52和转轴54转动连接，且所述第一转套53和第二转套55与套管51紧密贴合。
27.当需要对第二排气管4进行角度调整时，通过打开折弯组件5内的电动转轴52，带动第一转套53进行转动，使得折弯组件5对套管51进行角度折弯处理；通过套管51的内壁与第二排气管4的外壁的紧密贴合，套管51的折弯带动第二排气管4进行折弯，依次达到所需的安装角度，提高排气结构的安装效率，保证了排气管道更好的进行排气工作；
28.在本实施例中，折弯组件4采用电动转轴带动第一转套53进行转动，来实现对第二排气管4的角度折弯，也可采用液压缸带动液压杆对套管51进行伸缩折弯，从而实现套管51带动第二排气管4进行角度折弯。
29.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述套管51的内壁与第二排气管4的外壁紧密贴合。
30.在本实施例中，套管51的设置可以保证第二排气管4在折弯过程中的受力均匀，提高第二排气管4的结构稳定性。
31.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述换热组件8包括出水管81、进水管82和循环水泵83，所述循环水泵83贯穿安装在进水管82上，所述出水管81、进水管82的一端分别安装在冷凝室71内。
32.经排气组件2排出的烘烤气体中，往往还保持着较高的温度，气体从第一排气管3排放到冷凝室71内，经循环水泵83的循环，带动水在进水管82和出水管81内进行循环流通，水管设置成螺旋状，可以保证与排放气体充分接触，保证换热的最大效果，换热后的水可以用于生活或生产，提高了排气结构的实用性，降低了资源的浪费；
33.在本实施例中，换热组件2采用的是循环水管与排放气体进行换热处理，也可采用换热块进行换热，排放的气体进入到换热块内，与储存在换热块内的水进行换热，以此达到资源的再利用。
34.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述排气组件2包括排气风机21和风压开关22，所述排气风机21和风压开关22电性连接，所述排气风机21固定安装在炉体1上，且所述排气风机21分别与炉体1和第一排气管3贯穿连接。
35.在本实施例中，当需要对隧道炉内气体进行排放时，通过打开排气风机21进行工作，带动炉体1内的气体排放到第一排气管3内，通过风压开关22可以对排气风机21的风压进行调节，以此达到所需的排气速率，确保隧道炉的烘焙质量。
36.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二排气管4上开设有活动门41，所述活动门41上安装有拉手42和密封条43，所述活动门41用于对过滤组件9进行更
换，所述第二排气管4的一侧端头上安装有防护罩6。
37.在本实施例中，拉手42用于方便使用者打开活动门41对过滤组件9的过滤模块进行更换；密封条43可以保证活动门41与第二排气管4的紧密配合，防止气体泄漏；防护罩6的设置可以保证雨、雪等其他杂质进入到第二排气管4内，对排气结构造成污染或损坏。
38.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述过滤组件9包括第一过滤模块91、第二过滤模块92和第三过滤模块93，所述第一过滤模块91、第二过滤模块92和第三过滤模块93依次活动安装在第二排气管4的内壁上。
39.在本实施例中，第一过滤模块91是一种陶瓷滤芯，第二过滤模块92是一种kdf滤芯，第三过滤模块93是一种活性炭过滤网，通过第一过滤模块91、第二过滤模块92和第三过滤模块93对排放气体的过滤，保证过滤后的气体排放后，不会对大气造成污染，提高了对环境的保护。
40.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述冷凝组件7包括冷凝室71和冷凝水出口72，所述冷凝室71的两端分别与第一排气管3和第二排气管4固定连接，所述冷凝水出口72贯穿安装在冷凝室71的一侧端面上。
41.在本实施例中，排放气体与换热组件8换热时，水管外壁上会产生物理反应，产生冷凝水珠，冷凝水珠滴落到冷凝室71内，汇聚成冷凝水，经冷凝水出口72排放到冷凝室71外。
42.本实用新型的设计原理是：
43.当需要对第二排气管4进行角度调整时，通过打开折弯组件5内的电动转轴52，带动第一转套53进行转动，使得折弯组件5对套管51进行角度折弯处理；通过套管51的内壁与第二排气管4的外壁的紧密贴合，套管51的折弯带动第二排气管4进行折弯，依次达到所需的安装角度，提高排气结构的安装效率，保证了排气管道更好的进行排气工作；
44.当需要对隧道炉内气体进行排放时，通过打开排气风机21进行工作，带动炉体1内的气体排放到第一排气管3内，通过风压开关22可以对排气风机21的风压进行调节，以此达到所需的排气速率，确保隧道炉的烘焙质量；
45.经排气组件2排出的烘烤气体中，往往还保持着较高的温度，气体从第一排气管3排放到冷凝室71内，经循环水泵83的循环，带动水在进水管82和出水管81内进行循环流通，水管设置成螺旋状，可以保证与排放气体充分接触，保证换热的最大效果，换热后的水可以用于生活或生产中；
46.以上就是该燃气隧道炉的排气结构的设计原理。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。