一种再生混凝土生产装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产加工领域，尤其是涉及一种再生混凝土生产装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.再生混凝土在生成的过程中需要对破碎的废弃骨料进行分级，以便分成粗骨料和细骨料分别进行加工，大多会采用筛网振动的方式，然而容易出现筛网上的骨料过多的情况，导致筛分效果不好，因此，有必要提出一种再生混凝土生产装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决一些再生混凝土生产装置容易出现筛网上的骨料过多的情况，导致筛分效果不好的问题，本技术提供一种再生混凝土生产装置。
5.本技术提供一种再生混凝土生产装置，采用如下的技术方案：
6.一种再生混凝土生产装置，包括生产箱，所述生产箱的顶部设置有进料装置，所述生产箱的内腔顶部设置有筛选装置，所述生产箱的内腔底部设置有搅拌装置；
7.所述进料装置包括第一加料斗和进料箱，所述进料箱固定安装在生产箱的顶部一侧并与生产箱的内腔相连通，所述第一加料斗固定安装在进料箱的顶部，所述进料箱的一侧转动连接有第一电机，所述进料箱的内部转动连接有送料辊，所述送料辊的周侧面开设有储料槽，所述第一电机的输出端穿过进料箱的侧壁并与送料辊固定连接；
8.所述筛选装置包括筛板和振动电机，所述筛板设置在生产箱的内腔顶部，所述振动电机固定安装在生产箱的内壁，且所述振动电机的输出端与筛板相连接。
9.可选的，所述生产箱的一侧设置有第二加料斗，所述生产箱靠近第二加料斗的内壁固定安装有导料板。
10.可选的，所述生产箱的一侧还设置有第二出料口，所述第二出料口位于靠近生产箱的底部，所述生产箱的内底壁向靠近第二出料口的一侧逐渐向下倾斜。
11.可选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述生产箱的内壁固定安装有安装板，所述第二电机固定安装在安装板的顶部，所述第二电机的底部输出端穿过安装板并固定安装有搅拌杆。
12.可选的，所述搅拌杆的周侧面固定安装有若干搅拌叶，若干搅拌叶沿着搅拌杆的轴线方向呈线性阵列分布。
13.可选的，所述安装板的顶部固定安装有盖合在所述第二电机上的防护壳，所述防护壳的顶部为弧形的壳体结构。
14.可选的，所述生产箱远离进料装置的一侧开设有第一出料口，所述筛选装置的一端伸出至第一出料口的外部，所述筛选装置的两侧均固定安装有挡料板。
15.综上所述，本技术包括以下有益效果：
16.1.本实用新型采用了进料箱、送料辊、储料槽、第一电机、筛板和振动电机之间的配合，通过筛选装置振动带动废弃物料下滑的同时送料辊间歇性向生产箱内投放等量的物料，解决了一些再生混凝土生产装置容易出现筛网上的骨料过多的情况，导致筛分效果不好的问题。
17.2.本实用新型采用了第二电机、安装板、防护壳、搅拌杆和搅拌叶的配合，启动第二电机带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，进而对混合物料进行搅拌，使其充分混合，第二电机设置在混合物上方，可有效减少混凝土对轴承造成损坏的情况，生成再生混凝土后，生产箱的底壁设置成倾斜可便于再生混凝土的出料。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的进料装置的结构示意图；
20.图3是本实用新型的筛选装置的结构示意图；
21.图4是本实用新型的搅拌装置的结构示意图。
22.附图标记说明：1、生产箱；11、第二加料斗；12、第一出料口；13、第二出料口；14、导料板；2、进料装置；21、第一加料斗；22、进料箱；221、送料辊；222、储料槽；223、第一电机；3、筛选装置；31、筛板；311、挡料板；32、振动电机；4、搅拌装置；41、第二电机；411、安装板；412、防护壳；42、搅拌杆；421、搅拌叶。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术公开一种再生混凝土生产装置。请参照图1-2，再生混凝土生产装置包括生产箱1，生产箱1用于对已破碎的废弃骨料进行生产加工，生产箱1的顶部设置有进料装置2，进料装置2可使废弃骨料均匀进料，进料装置2包括第一加料斗21和进料箱22，进料箱22固定安装在生产箱1的顶部一侧，且进料箱22与生产箱1的内腔相连通；第一加料斗21固定安装在进料箱22的顶部，在第一加料斗21内添加废弃骨料后可落至进料箱22的内腔顶部，进料箱22的内部转动连接有送料辊221，并且送料辊221的周侧面开设有储料槽222，当储料槽222转动至送料辊221的顶部时，进料箱22内的废弃骨料可落至储料槽222内，储料槽222转动至底部时，能够带动储料槽222内的废弃骨料落入生产箱1内，进料箱22的一侧转动连接有驱动送料辊221转动的第一电机223，第一电机223的输出端穿过进料箱22的侧壁并与送料辊221固定连接，通过第一电机223可带动送料辊221均速转动，从而间歇性向生产箱1内投放等量的物料。
25.请参照图2和图3，生产箱1的内腔顶部设置有筛选装置3，可对进入生产箱1内部的废弃骨料进行筛分，筛选装置3包括筛板31和振动电机32，筛板31倾斜设置并固定安装在生产箱1的内腔顶部，以便对废弃骨料进行承接，振动电机32固定安装在生产箱1的内壁，且振动电机32的输出端与筛板31相连接，当启动振动电机32时，振动电机32能够带动筛板31进行振动，废弃骨料可沿着筛板31下滑，并使细骨料可透过筛板31下落。生产箱1远离进料装置2的一侧开设有供粗骨料出料的第一出料口12，筛板31的一端伸出至第一出料口12的外部，无法透过筛板31并沿着筛板31下滑的粗骨料可从第一出料口12排出后进行收集，筛板
31振动带动废弃物料下滑的同时进料装置2间歇性向生产箱1内投放等量的物料，有效减少了筛板31的局部位置骨料过多导致筛分效果不好的情况，并且筛板31的两侧均固定安装有挡料板311，挡料板311用于对废弃骨料进行限位，阻碍废弃骨料落入挡料板311与生产箱1侧壁之间的间隙。
26.请参照图2，生产箱1背离第一出料口12的一侧设置有第二加料斗11，细骨料透过筛板31进入生产箱1的内腔底部后，可在第二加料斗11内添加水泥、水等配料进行后续的加工，生产箱1靠近第二加料斗11的内壁固定安装有导料板14，导料板14可对第二加料斗11内添加的物料进行导向，尽量防止添加的物料全部集中在第二加料斗11的槽口。
27.请参照图4，生产箱1的内腔底部设置有搅拌装置4，搅拌装置4用于将细骨料和水泥、水等配料进行搅拌，搅拌装置4包括第二电机41，生产箱1的内壁固定安装有安装板411，第二电机41固定安装在安装板411的顶部，由于生产箱1内腔底壁的环境复杂，不将第二电机41设置在生产箱1的底部，而是设置在搅拌物料的上方，可有效减少混凝土对轴承造成损坏的情况，安装板411的顶部固定安装有盖合在第二电机41上的防护壳412，防护壳412的顶部为弧形的壳体结构，使筛选装置3上掉落的细骨料落至防护壳412的顶部时可沿着防护壳412下滑，有效减小防护壳412对细骨料的下落造成影响。
28.请参照图2和图4，第二电机41的底部输出端穿过安装板411并固定安装有搅拌杆42，搅拌杆42的底端靠近生产箱1的内底壁，搅拌杆42的周侧面固定安装有若干搅拌叶421，第二电机41转动时可带动搅拌杆42转动，进而对混合物料进行搅拌，使其充分混合，加快了再生混凝土的生成，若干搅拌叶421沿着搅拌杆42的轴线方向呈线性阵列分布，使搅拌能够更加均匀。生产箱1的一侧还设置有第二出料口13，第二出料口13位于靠近生产箱1的底部，通过第二出料口13可对生成的再生混凝土进行出料，生产箱1的内底壁向靠近第二出料口13的一侧逐渐向下倾斜，第二出料口13打开后，生成的再生混凝土可沿着生产箱1的内底壁下滑并从第二出料口13滑出，使出料更加方便，并且设置的第二电机41、搅拌杆42等均与生产箱1的内底壁垂直，以便适配生产箱1内底壁的倾斜角度。
29.本技术的一种再生混凝土生产装置的实施原理为：启动第一电机223带动送料辊221转动并在第一加料斗21内添加破碎后的废弃混凝土骨料，当储料槽222转动至顶部时，进料箱22内的废弃骨料可落至储料槽222内，储料槽222转动至底部时，能够带动储料槽222内的废弃骨料落入生产箱1内，启动振动电机32，振动电机32能够带动筛板31进行振动，废弃骨料可沿着筛板31下滑，细骨料可透过筛板31下落至生产箱1的内腔底部，无法透过筛板31并沿着筛板31下滑的粗骨料可从第一出料口12排出后收集，由于筛板31振动带动废弃物料下滑的同时进料装置2间歇性向生产箱1内投放等量的物料，有效减少了筛板31的局部位置骨料过多而导致筛分效果不好的情况，在第二加料斗11内添加水泥、水等配料，启动第二电机41带动搅拌杆42和搅拌叶421进行转动，进而对混合物料进行搅拌，使其充分混合，生成再生混凝土后，打开第二出料口13，使再生混凝土沿着生产箱1的内底壁下滑并从第二出料口13滑出。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。