一种自动化设备用支撑底板的制作方法

1.本实用新型涉及支撑底板领域，特别涉及一种自动化设备用支撑底板。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。现有的自动化设备在使用时通常都是焊接或是螺栓固定在支撑底板上面的，然而该种方式不便于自动化设备在支撑底板上的安装和拆卸，同时，现有的支撑底板仅仅只是起到放置设备的功能，导致设备一旦过重就会将支撑底板压坏，使得支撑底板无法起到安放支撑的作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自动化设备用支撑底板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种自动化设备用支撑底板，包括支撑底板本体，所述支撑底板本体的前、后端分别设有设备固定机构，所述设备固定机构包括固定夹、支撑块和螺纹杆，所述支撑底板本体的底面四个角端部位分别设有支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一压缩弹簧、固定筒、支撑柱和螺栓。
6.优选的，所述支撑底板本体的底面四个角端部位分别开设有两组对称的第一螺纹孔，所述支撑底板本体的两侧侧壁上分别开设有一组前后对称的t 型滑动槽。
7.优选的，所述固定筒的筒内底面固定安装有固定杆，所述固定杆的杆身上套装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底面固定安装在固定筒的筒内底面上，所述支撑柱活动安装在固定筒内，且所述固定筒的底面开设有缓冲槽，所述第二压缩弹簧的顶端固定安装在支撑柱的底面上，且所述固定杆的上端部位穿插安装在缓冲槽内。
8.优选的，所述固定筒的底面固定安装在第二支撑板的顶面上，所述支撑柱的顶面固定安装在第一支撑板的底面上，所述固定筒的筒外部套装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的底端固定安装在第二支撑板的顶面上，所述第一压缩弹簧的顶端上固定安装在第一支撑板的底面上，所述第一支撑板的顶面四个角端部位分别开设有安装孔，所述螺栓穿过安装孔并与第一螺纹孔进行螺纹连接。
9.优选的，所述支撑底板本体的前、后端壁中心部位上分别固定安装有支撑块，所述支撑块的上端部位开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的槽内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定安装有旋钮，所述螺纹杆的后端固定安装有转动块。
10.优选的，所述固定夹的外侧壁上开设有凹槽，且所述凹槽的槽内开设有转动槽，所述转动块位于凹槽内并活动安装在转动槽中，所述固定夹的两侧底面分别固定安装有连接
杆，所述连接杆的下端内侧壁上固定安装有t型滑动块，且所述t型滑动块活动安装在t型滑动槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的设备固定机构，利用夹持的方式将自动化设备固定在支撑底板本体上，并且便于自动化设备在支撑底板本体上的安装和拆卸，设置的支撑机构，利用承重的方式来加强支撑底板本体对自动化设备的支撑能力，避免因自动化设备过重而导致支撑底板本体出现损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑底板本体的俯视面剖视示意图；
15.图3为本实用新型的支撑机构的结构拆分示意图；
16.图4为本实用新型的设备固定机构的结构拆分示意图。
17.图中：1、支撑底板本体；2、设备固定机构；3、支撑机构；4、第一螺纹孔；5、t型滑动槽；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、第一压缩弹簧； 9、固定筒；10、支撑柱；11、缓冲槽；12、固定杆；13、第二压缩弹簧；14、安装孔；15、螺栓；16、固定夹；17、凹槽；18、转动槽；19、连接杆；20、 t型滑动块；21、支撑块；22、第二螺纹孔；23、螺纹杆；24、转动块；25、旋钮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1所示，一种自动化设备用支撑底板，包括支撑底板本体1，支撑底板本体1的前、后端分别设有设备固定机构2，设备固定机构2包括固定夹 16、支撑块21和螺纹杆23，支撑底板本体1的底面四个角端部位分别设有支撑机构3，支撑机构3包括第一支撑板6、第二支撑板7、第一压缩弹簧8、固定筒9、支撑柱10和螺栓15。
20.如图2所示，在本实施例中，为了配合设备固定机构2和支撑机构3的使用，支撑底板本体1的底面四个角端部位分别开设有两组对称的第一螺纹孔4，支撑底板本体1的两侧侧壁上分别开设有一组前后对称的t型滑动槽5，其中的第一螺纹孔4便于支撑机构3的安装，且t型滑动槽5便于固定夹16 的滑动。
21.如图3所示，在本实施例中，为了避免因自动化设备过重而导致支撑底板本体1出现损坏，固定筒9的筒内底面固定安装有固定杆12，固定杆12的杆身上套装有第二压缩弹簧13，第二压缩弹簧13的底面固定安装在固定筒9 的筒内底面上，支撑柱10活动安装在固定筒9内，且固定筒9的底面开设有缓冲槽11，第二压缩弹簧13的顶端固定安装在支撑柱10的底面上，且固定杆12的上端部位穿插安装在缓冲槽11内，固定筒9的底面固定安装在第二支撑板7的顶面上，支撑柱10的顶面固定安装在第一支撑板6的底面上，固定筒9的筒外部套装有第一压缩弹簧8，第一压缩弹簧8的底端固定安装在第二支撑板7的顶面上，第一压缩弹簧8的顶端上固定安装在第一支撑板6 的底面上，第一支撑板6的顶面四个角端部位分别开设有安装孔14，螺栓15 穿过安装孔14并与第一螺纹孔4进行螺纹连接，在进行使用时，将第一支撑板6贴合到支撑底板本体1的底面上，并使第一支撑板6上开设的安装孔14 与支撑底板
本体1的底面开设的第一螺纹孔4对齐，然后将螺栓15插入到安装孔14内穿过并与第一螺纹孔4进行螺纹连接，当自动化设备放置到支撑底板本体1的顶面上时，支撑底板本体1将承受的重量传递到第一支撑板6上，此时，支撑柱10下移并进入到固定筒9内，且固定筒9内安装的固定杆12 将插入到支撑柱10底面所开设的缓冲槽11内，而固定杆12上套装的第二压缩弹簧13将做出缩进运动，与此同时，第一支撑板6和第二支撑板7之间安装的第一压缩弹簧8也将做出缩进运动，通过第一压缩弹簧8和第二压缩弹簧13作出的缩进操作来对自动化设备实现承重，同时也缓冲自动化设备放置在支撑底板本体1上一瞬间所带来的重压，以此来避免支撑底板本体1受到损坏。
22.如图4所示，在本实施例中，为了便于自动化设备在支撑底板本体1上的安装和拆卸，支撑底板本体1的前、后端壁中心部位上分别固定安装有支撑块21，支撑块21的上端部位开设有第二螺纹孔22，第二螺纹孔22的槽内螺纹安装有螺纹杆23，螺纹杆23的前端固定安装有旋钮25，螺纹杆23的后端固定安装有转动块24，固定夹16的外侧壁上开设有凹槽17，且凹槽17的槽内开设有转动槽18，转动块24位于凹槽17内并活动安装在转动槽18中，固定夹16的两侧底面分别固定安装有连接杆19，连接杆19的下端内侧壁上固定安装有t型滑动块20，且t型滑动块20活动安装在t型滑动槽5内，在进行使用时，当自动化设备置于支撑底板本体1上后，同时拧动支撑底板本体1前后端的旋钮25，旋钮25将带动螺纹杆23将在支撑块21上所开设的第二螺纹孔22内实现螺纹转动，且螺纹杆23后端所安装的转动块24将在固定夹16上开设的凹槽17的槽内所开设的转动槽18内实现螺纹转动，但转动块 24无法从转动槽18内转动，这时，固定夹16两侧底面安装的连接杆19上的 t型滑动块20将在支撑底板本体1侧壁上所开设的t型滑动槽5内移动，不断的拧动旋钮25，直至旋钮25无法拧动时自动化设备将被夹持固定在前后对称的固定夹16之间。
23.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。