一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的使用过程中通常都会伴随着轴承座使用，轴承座的内球面的质量就决定了轴承与轴承座的滑动效果；
3.现有的加工轴承座内球面的刮刀设备，通常是人工手持刮刀器对轴承座内的球面进行打工，工作强度较大，并且效率较低，在加工时也需要对加工件进行固定，现有的固定机构不能贴合加工件，固定效果不佳，加工产生的碎屑散落在加工台，清理起来也比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备，包括加工台，所述加工台的上端对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块的下端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端固定连接有转动盘，所述转动盘的下端安装有电动旋转刮刀，所述加工台的上端设有固定机构，所述安装块上设有调节机构。
7.优选地，所述固定机构包括对称固定连接在加工台上端的两个安装板，两个所述安装板的相对侧均安装有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有固定板。
8.优选地，所述调节机构包括设置在安装块内的安装腔，所述安装腔内竖直设有第二转动杆，所述第二转动杆上固定套设有蜗轮，所述第二转动杆的上端与安装腔的内顶部转动连接，所述第二转动杆的下端贯穿安装腔的内底部并与第一转动杆的上端固定连接，所述安装块的前侧安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至安装腔内并固定连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相互啮合。
9.优选地，两个所述固定板为弧形板，两个所述固定板的相对侧均套设有防滑橡胶。
10.优选地，所述加工台的上端设有收纳盒，所述收纳盒位于转动盘的正下方。
11.优选地，所述电机为伺服电机，所述收纳盒的前侧安装有把手，所述把手上套设有防滑橡胶。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置固定机构，启动两个第二液压伸缩杆即可带动两个固定板
相向移动，固定住加工件，固定板为弧形板，增大了与加工件左右两端的接触面积，提高了固定效果。
14.2、本实用新型通过设置调节机构，电机启动可以带动第一转动杆转动，即转动盘转动，电动旋转刮刀位于圆盘一边，会随着圆盘转动而转动，能够对齐需要加工的轴承内的球面，避免重新对齐在固定加工件。
15.3、本实用新型通过设置收纳盒、把手等结构，收纳盒能够接收加工产生的碎屑，工作人员可以操作把手将收纳盒内碎屑倾倒出去，避免了人为清理加工台，提高了加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备的结构示意图；
17.图2为图1的截面图；
18.图3为图2中a处结构放大图；
19.图4为固定板的俯视图。
20.图中：1加工台、2支撑板、3横板、4第一液压伸缩杆、5安装块、6电机、7第一转动杆、8转动盘、9电动旋转刮刀、10安装板、11第二液压伸缩杆、12固定板、13收纳盒、14把手、15安装腔、16第二转动杆、17蜗轮、18蜗杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备，包括加工台1，加工台1的上端对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有横板3，横板3的下端安装有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的伸缩端固定连接有安装块5，安装块5的下端转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7的下端固定连接有转动盘8，转动盘8的下端安装有电动旋转刮刀9，加工时，启动第一液压伸缩杆4带动转动盘8下降，此时启动电动旋转刮刀9，使得电动旋转刮刀9能够接触到球面，根据需求对球面进行加工，加工台1的上端设有固定机构，安装块5上设有调节机构。
23.本实用新型中，固定机构包括对称固定连接在加工台1上端的两个安装板10，两个安装板10的相对侧均安装有第二液压伸缩杆11，两个第二液压伸缩杆11的伸缩端均固定连接有固定板12，将加工件放置在两个固定板12之间，启动两个第二液压伸缩杆11，带动两个固定板12相向移动，将加工件的左右两端固定住，方便接下来的加工；
24.调节机构包括设置在安装块5内的安装腔15，安装腔15内竖直设有第二转动杆16，第二转动杆16上固定套设有蜗轮17，第二转动杆16的上端与安装腔15的内顶部转动连接，第二转动杆16的下端贯穿安装腔15的内底部并与第一转动杆7的上端固定连接，安装块5的前侧安装有电机6，电机6的输出轴末端延伸至安装腔15内并固定连接有蜗杆18，蜗杆18和蜗轮17相互啮合，电机6启动，带动蜗杆18转动，由于蜗杆18和蜗轮17相互啮合，蜗杆18和蜗轮17之间互锁，能够避免加工时转动盘8转动，蜗轮17带动第二转动杆16转动，第二转动杆16会带动第一转动杆7转动，使得转动盘8转动，调节电动旋转刮刀9位置，使其能与需要加
工的轴承座内的球面对齐，加工好一个之后，将电动旋转刮刀9升起，再通过电机6调整位置，进行下一次的加工，避免了重新调整固定，提高了加工效率；
25.两个固定板12为弧形板，两个固定板12的相对侧均套设有防滑橡胶，增大了与轴承座左右两端的接触面积，提高了固定效果，加工台1的上端设有收纳盒13，收纳盒13位于转动盘8的正下方，能够收集加工产生的碎屑，避免人员清理加工台1的上端，电机6为伺服电机，电机6可以正反转动，方便调整转动盘8正反转动，能够快速调整至合适的位置进行加工，提高加工效率，收纳盒13的前侧安装有把手14，把手14上套设有防滑橡胶，方便工作人员倾倒收纳盒13的垃圾。
26.本实用新型使用时，将加工件放置在两个固定板12之间，启动两个第二液压伸缩杆11，带动两个固定板12相向移动，将加工件的左右两端固定住，随后启动电机6，带动蜗杆18转动，由于蜗杆18和蜗轮17相互啮合，蜗轮17带动第二转动杆16转动，第二转动杆16会带动第一转动杆7转动，使得转动盘8转动，调节电动旋转刮刀9位置，使其能与需要加工的轴承座内的球面对齐，启动第一液压伸缩杆4带动转动盘8下降，此时启动电动旋转刮刀9，使得电动旋转刮刀9能够接触到球面，根据需求对球面进行加工，加工好一个之后，将电动旋转刮刀9升起，再通过电机6调整位置，进行下一次的加工，避免了重新调整固定，收纳盒13能够收集加工产生的碎屑，工作人员使用把手14即可进行倾倒，十分方便；该装置避免人为对轴承座内球面使用加工，降低了工作人员的劳动力，固定板12设计为弧形板，能够增加与轴承座的接触面积，提高了固定效果，调节机构能够避免加工件多次重新固定，提高了加工效率，加工产生的碎屑可以通过收纳盒13接收，方便工作人员倾倒。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。