一种用于执行机构的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种用于执行机构的切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
3.现有技术中，切割装置在进行切割作业时，需要人工将执行机构(工件)固定，然后等待切割装置加工完成后，解下成型执行机构(工件)，然后将未加工的执行机构(工件)固定，此动作反复进行，由此完成大批量执行机构(工件)生产，机械化程度低，人工劳动强度大，且容易引发安全事故。
4.因此，有必要提供一种用于执行机构的切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于执行机构的切割装置，用于解决相关技术的机械化程度低，人工劳动强度大，且容易引发安全事故的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于执行机构的切割装置，包括：工作台、切割机和支撑架，所述支撑架固定设在工作台顶部，所述切割机设在工作台和支撑架之间并且与支撑架底部一侧壁固定连接，所述工作台顶部固定设有补料机构；
7.所述补料机构包括料框，所述料框设在支撑架一侧并且与工作台顶部固定连接，所述料框两侧均开设有出料口，所述料框内部设有滑板，所述滑板贯穿料框一侧壁，所述滑板外壁与料框内壁和工作台顶部相接触，所述工作台顶部设有杆体，所述滑板活动套设在杆体外侧，所述杆体两端均固定设有第一板体，所述滑板设在两个第一板体之间，所述第一板体一侧固定设有第二板体，所述料框设在两个第二板体之间，所述第二板体一端固定设有风扇，所述风扇设在料框和切割机之间，两个所述第一板体之间设有竖板，所述竖板设在滑板顶部，所述竖板通过转轴与两个第一板体活动连接，所述竖板一侧设有电动推杆，所述电动推杆设在滑板顶部，所述电动推杆与竖板相接触，所述电动推杆一端固定设有支撑板，所述支撑板底部与工作台顶部固定连接，所述支撑板和第一板体之间固定设有弹性绳，所述工作台顶部固定设有两个撑板，两个所述撑板均设在两个第一板体一侧，所述撑板设在杆体和第二板体之间，所述撑板通过转轴与第一板体活动连接。
8.优选地，所述支撑板一侧固定设有两个限位板，两个所述限位板分别设在电动推杆前后两侧，所述限位板底部与滑板顶部相接触。
9.优选地，所述工作台顶部固定设有两个l形板体，两个所述l形板体均设在料框另
一侧，所述切割机设在两个l形板体之间。
10.优选地，所述工作台上开设有开口，所述开口设在两个l形板体之间并且位于切割机另一侧，所述工作台顶部固定设有壳体，所述开口设在壳体内部。
11.优选地，所述工作台底部固定设有收料框，所述收料框内部固定设有隔板，所述隔板将收料框内部分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设在开口底部，所述开口与第一腔体内部连通，所述第二腔体设在第一腔体一侧。
12.优选地，所述隔板开设有送料口，所述第一腔体通过送料口与第二腔体连通。
13.优选地，所述第一腔体内部固定设有滤网，所述滤网设置为斜面，所述工作台前侧设有密封门，所述密封门通过铰链与收料框铰接。
14.优选地，所述料框顶部、支撑架顶部和壳体顶部均位于同一水平面。
15.通过电动推杆活动端收缩，弹性绳收缩使两个第一板体绕着撑板转动，然后杆体带动滑板随之运动，滑板通过贯穿两个出料口将位于料框底部的原料抵至切割机底部，切割机对执行机构(工件)进行加工，之后电动推杆活动端延伸，弹性绳、滑板、风扇恢复至初始位置，风扇将切割产生的碎屑进行清理，碎屑在风力吹动下运动至壳体内，执行机构(工件)和碎屑掉落至收料框内，机械化程度高，人工劳动强度弱，降低了安全事故发生的概率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构立体图；
17.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
18.图3为本实用新型提供的整体结构俯视图；
19.图4为本实用新型提供的图2的a部结构放大图。
20.附图标号说明：1、工作台；2、切割机；3、支撑架；4、料框；5、出料口；6、滑板；7、杆体；8、第一板体；9、第二板体；10、风扇；11、弹性绳；12、竖板；13、电动推杆；14、支撑板；15、限位板；16、l形板体；17、开口；18、壳体；19、收料框；20、隔板；21、滤网；22、撑板。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提出一种用于执行机构的切割装置，包括：工作台1、切割机2和支撑架3，所述支撑架3固定设在工作台1顶部，所述切割机2设在工作台1和支撑架3之间并且与支撑架3底部一侧壁固定连接，所述工作台1顶部固定设有补料机构；
24.所述补料机构包括料框4，所述料框4设在支撑架3一侧并且与工作台1顶部固定连接，所述料框4两侧均开设有出料口5，所述料框4内部设有滑板6，所述滑板6贯穿料框4一侧壁，所述滑板6外壁与料框4内壁和工作台1顶部相接触，所述工作台1顶部设有杆体7，所述滑板6活动套设在杆体7外侧，所述杆体7两端均固定设有第一板体8，所述滑板6设在两个第一板体8之间，所述第一板体8一侧固定设有第二板体9，所述料框4设在两个第二板体9之
间，所述第二板体9一端固定设有风扇10，所述风扇10设在料框4和切割机2之间，两个所述第一板体8之间设有竖板12，所述竖板12设在滑板6顶部，所述竖板12通过转轴与两个第一板体8活动连接，所述竖板12一侧设有电动推杆13，所述电动推杆13设在滑板6顶部，所述电动推杆13与竖板12相接触，所述电动推杆13一端固定设有支撑板14，所述支撑板14底部与工作台1顶部固定连接，所述支撑板14和第一板体8之间固定设有弹性绳11，所述工作台1顶部固定设有两个撑板22，两个所述撑板22均设在两个第一板体8一侧，所述撑板22设在杆体7和第二板体9之间，所述撑板22通过转轴与第一板体8活动连接。
25.优选地，所述支撑板14一侧固定设有两个限位板15，两个所述限位板15分别设在电动推杆13前后两侧，所述限位板15底部与滑板6顶部相接触，设置限位板15可以对滑板6的运动进行导向，使滑板6能够顺利穿插出料口5，确保补料作业的正常进行。
26.优选地，所述工作台1顶部固定设有两个l形板体16，两个所述l形板体16均设在料框4另一侧，所述切割机2设在两个l形板体16之间，设置l形板体16可以在执行机构(工件)出料框4的那一刻对执行机构(工件)进行限位及导向，使执行机构(工件)能够正常运动至切割机2底部。
27.优选地，所述工作台1上开设有开口17，所述开口17设在两个l形板体16之间并且位于切割机2另一侧，所述工作台1顶部固定设有壳体18，所述开口17设在壳体18内部，设置开口17可以将加工好的执行机构(工件)以及切割机2产生的碎屑同一清理出工作台1表面。
28.优选地，所述工作台1底部固定设有收料框19，所述收料框19内部固定设有隔板20，所述隔板20将收料框19内部分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设在开口17底部，所述开口17与第一腔体内部连通，所述第二腔体设在第一腔体一侧，设置第一腔体和第二腔体可以将执行机构(工件)和碎屑分开收集。
29.优选地，所述隔板20开设有送料口，所述第一腔体通过送料口与第二腔体连通，设置送料口可以为执行机构(工件)运动至第二腔体内提供通道。
30.优选地，所述第一腔体内部固定设有滤网21，所述滤网21设置为斜面，所述工作台1前侧设有密封门，所述密封门通过铰链与收料框19铰接，斜面的设计可以引导成型执行机构(工件)滑动，同时滤网21将碎屑和成型执行机构(工件)分离开来。
31.优选地，所述料框4顶部、支撑架3顶部和壳体18顶部均位于同一水平面，提高了本实用新型的美观性。
32.初始状态下，电动推杆13为延伸状态，弹性绳11被拉长，然后滑板6位于料框4一侧，当本实用新型投入实际使用时，首先将待加工执行机构(工件)放入料框4内料框4对执行机构(工件)进行整理，使执行机构(工件)位置统一，避免切割机2作业时调整执行机构(工件)位置，提高了加工效率，之后开启电动推杆13和切割机2，电动推杆13活动端收缩，弹性绳11带动第一板体8收缩，两个第一板体8绕着撑板22转动，由此导致与第一板体8连接的杆体7向料框4方向运动，套设在杆体7外侧的滑板6随之运动，滑板6通过贯穿两个出料口5将位于料框4底部的原料抵至切割机2底部，期间l形板体16对执行机构(工件)进行导向，然后切割机2对执行机构(工件)进行加工，之后电动推杆13活动端延伸，弹性绳11、滑板6、风扇10恢复至初始位置，风扇10将切割产生的碎屑进行清理，碎屑在风力吹动下，运动至壳体18内，然后重复上述步骤，料框4内的所有原料得到加工，后续被加工的原料与将之前加工的原料抵动至开口17处，然后碎屑和执行机构(工件)统一掉落至滤网21上，滤网21将执行
机构(工件)和碎屑分离，机械化程度高，人工劳动强度弱，降低了安全事故发生的概率。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。