胶条自动打孔卯压设备的制作方法

1.本实用新型涉及工件打孔铆压技术领域，尤其涉及一种胶条自动打孔卯压设备。


背景技术：

2.目前，对于某些需要打孔、铆压的工件而言，首先需要在工件的相应位置进行打孔，然后在打孔位置组装螺丝，再将组装好螺丝的工件进行铆压固定。然而，现有的设备打孔以及铆压分别由不同设备实现，需要工作人员将完成打孔的工件周转至铆压设备，从而影响了工件打孔、铆压的效率。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶条自动打孔卯压设备，以克服现有技术中存在的不足。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种胶条自动打孔卯压设备，其包括：固定限位装置、打孔铆压装置以及驱动装置；
5.所述固定限位装置包括限位台，所述限位台上开设有限位槽，所述限位槽与所述胶条的形状相仿型；
6.所述打孔铆压装置位于所述固定限位装置的上方，其包括：打孔机构以及铆压机构；
7.所述打孔机构包括：打孔冲头以及驱动所述打孔冲头上下动作的打孔气缸；所述铆压机构集成于所述打孔机构的一侧，其包括：铆压冲头以及驱动所述铆压冲头上下动作的铆压气缸；
8.所述驱动装置带动所述打孔铆压装置于所述固定限位装置的上方进行三维运动进行三维运动。
9.作为本实用新型胶条自动打孔卯压设备的改进，所述限位台中还设置有多个并排设置的能够拉出的储料盒。
10.作为本实用新型胶条自动打孔卯压设备的改进，所述打孔冲头通过一连杆与滑块传动连接，所述滑块与所述打孔气缸的输出端传动连接。
11.作为本实用新型胶条自动打孔卯压设备的改进，所述铆压冲头为一铆压套，所述铆压套固定于一压杆的下端，且所述压杆与滑块传动连接，所述滑块与所述铆压气缸的输出端传动连接。
12.作为本实用新型胶条自动打孔卯压设备的改进，所述驱动装置包括：x轴直线电机、y轴直线电机以及z轴直线电机；
13.所述y轴直线电机以及z轴直线电机整体地由所述x轴直线电机驱动进行直线往复运动，所述z轴直线电机由所述y轴直线电机驱动进行直线往复运动，所述打孔铆压装置与所述z轴直线电机传动连接。
14.作为本实用新型胶条自动打孔卯压设备的改进，所述胶条自动打孔卯压设备还包
括螺丝供料器，所述螺丝供料器位于所述固定限位装置的一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的胶条自动打孔卯压设备将打孔机构以及铆压机构集成设置，通过驱动装置带动二者沿胶条进行动作，同步完成胶条的打孔和铆压，避免了中间过程工件的周转，进而提高了胶条打孔、铆压的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型胶条自动打孔卯压设备一实施例的立体示意图。
具体实施方式
18.下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
19.本实用新型提供一种胶条自动打孔卯压设备，其包括：固定限位装置、打孔铆压装置以及驱动装置；
20.所述固定限位装置包括限位台，所述限位台上开设有限位槽，所述限位槽与所述胶条的形状相仿型；
21.所述打孔铆压装置位于所述固定限位装置的上方，其包括：打孔机构以及铆压机构；
22.所述打孔机构包括：打孔冲头以及驱动所述打孔冲头上下动作的打孔气缸；所述铆压机构集成于所述打孔机构的一侧，其包括：铆压冲头以及驱动所述铆压冲头上下动作的铆压气缸；
23.所述驱动装置带动所述打孔铆压装置于所述固定限位装置的上方进行三维运动进行三维运动。
24.下面结合一实施例，对本实用新型的技术方案进行举例说明。
25.如图1所示，本实施例的胶条自动打孔卯压设备包括：固定限位装置10、打孔铆压装置20以及驱动装置30。
26.固定限位装置10用于对需要打孔、铆压的胶条进行固定，其包括限位台11，限位台11上开设有限位槽，限位槽与胶条的形状相仿型。如此，胶条被固定于相应的限位槽中，且该胶条的两端被压紧固定。此外，限位台11中还设置有多个并排设置的能够拉出的储料盒12，以便于存放小工件等物品。
27.打孔铆压装置20用于完成胶条的打孔和铆压。
28.具体地，打孔铆压装置20位于固定限位装置10的上方，其包括：打孔机构21以及铆压机构22。从而，通过将打孔机构21以及铆压机构22集成设置，驱动装置30带动二者沿胶条进行动作，可同步完成胶条的打孔和铆压，避免了中间过程工件的周转，进而提高了胶条打孔、铆压的效率。
29.其中，打孔机构21用于完成胶条的打孔，其包括：打孔冲头211以及驱动打孔冲头211上下动作的打孔气缸212。为了实现打孔冲头211与打孔气缸212之间的传动连接，打孔冲头211通过一连杆与滑块213传动连接，滑块213进一步与打孔气缸212的输出端传动连接。
30.铆压机构22可完成螺丝的组装以及铆压，其集成于打孔机构21的一侧。该铆压机构22包括：铆压冲头221以及驱动铆压冲头221上下动作的铆压气缸222。一个实施方式中，铆压冲头221为一铆压套。为了实现铆压冲头221与铆压气缸222之间的传动连接，铆压套固定于一压杆的下端，且压杆与滑块223传动连接，滑块223与铆压气缸222的输出端传动连接。从而，该铆压套可携带螺丝，并压铆于开设的孔洞上，在铆压气缸222的驱动下完成螺丝与胶条的铆压固定。
31.相应的，胶条自动打孔卯压设备还包括螺丝供料器40，螺丝供料器40位于固定限位装置10的一侧。如此，通过铆压套可抓取由螺丝供料器40提供的螺丝，经运动至胶条的上方进行铆压。上述螺丝供料器40可采用现有的产品。
32.驱动装置30带动打孔铆压装置20于固定限位装置10的上方进行三维运动进行三维运动。一个实施方式中，驱动装置30包括：x轴直线电机31、y轴直线电机32以及z轴直线电机33。
33.y轴直线电机32以及z轴直线电机33整体地由x轴直线电机31驱动进行直线往复运动，z轴直线电机33由y轴直线电机32驱动进行直线往复运动，打孔铆压装置20与z轴直线电机33传动连接。如此，驱动装置30可带动打孔铆压装沿胶条进行动作。
34.综上所述，本实用新型的胶条自动打孔卯压设备将打孔机构以及铆压机构集成设置，通过驱动装置带动二者沿胶条进行动作，同步完成胶条的打孔和铆压，避免了中间过程工件的周转，进而提高了胶条打孔、铆压的效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。