一种蛋白质冷冻浓缩装置的制作方法

1.本实用新型是一种蛋白质冷冻浓缩装置，属于蛋白质冷冻浓缩装置技术领域。


背景技术：

2.蛋白质浓缩目的是利用物理或化学的方法，除去蛋白质溶液中的水分、离子和其它小分子物质，使单位体积内的蛋白质浓度大幅度提高，在对蛋白质进行浓缩时，需要用到蛋白质冷冻浓缩装置。
3.现有技术中，蛋白质冷冻浓缩装置在使用时，不便于对透析袋内部的蛋白进行冷冻浓缩，影响浓缩进度；且对浓缩空气干燥速度缓慢，导致浓缩效率低下，使用效果不好，现在急需一种蛋白质冷冻浓缩装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蛋白质冷冻浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，浓缩便捷，干燥速度快，浓缩效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种蛋白质冷冻浓缩装置，包括浓缩主体，所述浓缩主体上安装有密封门，所述浓缩主体顶部安装有干燥装置，所述干燥装置顶部安装有排风机，所述排风机顶部安装有与浓缩主体相连通的回流管，所述浓缩主体相对的内壁上安装有制冷片，所述浓缩主体相对的侧壁上开设有用于对制冷片进行散热的散热槽，所述浓缩主体内部安装有吸风板，所述吸风板底部开设有多个吸风孔，所述干燥装置分别与吸风板、排风机之间设置有一端为封闭状态的连接管，所述浓缩主体底部设置有真空泵。
6.进一步地，所述干燥装置底部与吸风板之间的连接管上安装有单向阀，所述回流管上安装有第一阀门，所述干燥装置顶部与排风机之间的连接管侧壁上开设有多个通孔，所述通孔置于干燥装置内部。
7.进一步地，所述浓缩主体内部安装有置于吸风板下方的放置网孔板，所述吸风板底部安装有多个悬挂钩。
8.进一步地，所述制冷片与浓缩主体连接处设置有密封垫。
9.进一步地，所述干燥装置包括外壳，所述外壳设置在浓缩主体顶部，所述外壳内部设置有导气管，所述导气管侧壁上开设有多个气孔，所述外壳内部放置有硅胶干燥剂，所述外壳相对的两侧内壁上安装有加热板，所述导气管两端分别通过连接管与排风机、吸风板相连通。
10.进一步地，所述外壳顶部安装有多个出气管，所述出气管上安装有第二阀门。
11.进一步地，所述导气管为多次弯折结构，所述导气管与连接管侧壁相连通，所述导气管靠近连接管封闭状态的一端，所述导气管横截面积小于连接管横截面积。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种蛋白质冷冻浓缩装置在使用时：
13.1.通过使用导气管为多次弯折结构的作用下，降低气体的流速，同时气体从导气管侧壁的多个气孔进入硅胶干燥剂内部，对气体中的水蒸气进行充分快速的吸收，加快对浓缩主体内部气体的干燥速度，进而提高浓缩效率；
14.2.通过观察湿度计达到合适浓缩值时，关闭第一阀门，使制冷片工作对浓缩主体内部的空气进行降温，观察温度计到达合适浓缩值时，然后使真空泵开始工作对浓缩主体内部的空气进行抽真空操作，使透析袋中的蛋白在真空环境中进行浓缩，起到便于对蛋白进行浓缩的作用；
15.3.通过使用加热板工作对硅胶干燥剂内部吸收的液体进行蒸发，蒸发的气体从出气管流出，使硅胶干燥剂保持干燥状态，从而保证干燥主体使用的持久性；
16.4.通过使用悬挂钩和放置网孔板，便于对装有蛋白的透析袋进行放置；
17.5.通过使用吸风板上的多个吸气孔，增大对浓缩主体内部空气的吸气面积，加快对浓缩主体内部气体的排出速度，从而加快干燥速度。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种蛋白质冷冻浓缩装置的立体图；
20.图2为本实用新型一种蛋白质冷冻浓缩装置的正视剖视图；
21.图3为本实用新型一种蛋白质冷冻浓缩装置中干燥装置的正视剖视图；
22.图4为本实用新型图3中a的放大图；
23.图中：1-浓缩主体、101-散热槽、2-制冷片、3-回流管、4-第一阀门、5-密封门、6-干燥装置、61-外壳、62-第二阀门、63-出气管、64-加热板、65-硅胶干燥剂、66-导气管、661-气孔、7-排风机、8-真空泵、9-放置网孔板、10-悬挂钩、11-吸风板、111-吸风孔、12-单向阀、13-连接管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种蛋白质冷冻浓缩装置，包括浓缩主体1，浓缩主体1上安装有密封门5，浓缩主体1顶部安装有干燥装置6，干燥装置6顶部安装有排风机7，排风机7顶部安装有与浓缩主体1相连通的回流管3，浓缩主体1相对的内壁上安装有制冷片2，浓缩主体1相对的侧壁上开设有用于对制冷片2进行散热的散热槽101，浓缩主体1内部安装有吸风板11，吸风板11底部开设有多个吸风孔111，干燥装置6分别与吸风板11、排风机7之间设置有一端为封闭状态的连接管13，浓缩主体1底部设置有真空泵8。
26.干燥装置6底部与吸风板11之间的连接管13上安装有单向阀12，回流管3上安装有第一阀门4，干燥装置6顶部与排风机7之间的连接管13侧壁上开设有多个通孔，通孔置于干燥装置6内部，该设计通过使用单向阀12使流体单向流动，通过使用通孔，便于干燥后的气体从连接管13流入排风机7内部，在回流管3的作用下，循环对浓缩主体1内部的气体进行干燥，浓缩主体1侧壁上设置有湿度计和温度计，用于对浓缩主体1内部的湿度和温度进行观
察，浓缩主体1内部安装有置于吸风板11下方的放置网孔板9，吸风板11底部安装有多个悬挂钩10，该设计通过使用悬挂钩10和放置网孔板9，便于对装有蛋白的透析袋进行放置，制冷片2与浓缩主体1连接处设置有密封垫，该设计提高了连接处的密封性。
27.干燥装置6包括外壳61，外壳61设置在浓缩主体1顶部，外壳61内部设置有导气管66，导气管66侧壁上开设有多个气孔661，外壳61内部放置有硅胶干燥剂65，外壳61相对的两侧内壁上安装有加热板64，导气管66两端分别通过连接管13与排风机7、吸风板11相连通，该设计使浓缩主体1内部的气体在排风机7的作用下，经过导气管66上的多个气孔661进入硅胶干燥剂65内部，对气体中的水蒸气进行快速吸收，加快对浓缩主体1内部气体的干燥速度，进而提高浓缩效率，外壳61顶部安装有多个出气管63，出气管63上安装有第二阀门62，该设计便于加热板64工作时，使硅胶干燥剂65内部水蒸气流出，从而保证干燥主体使用的持久性，导气管66为多次弯折结构，导气管66与连接管13侧壁相连通，导气管66靠近连接管13封闭状态的一端，导气管66横截面积小于连接管13横截面积，该设计通过使用导气管66为多次弯折结构，降低浓缩主体1内部气体的流速，对气体中的水蒸气充分吸收。
28.作为本实用新型的一个实施例：当需要对透析袋中的蛋白进行浓缩时，工作人员首先使排风机7工作，使浓缩主体1内部的气体沿着多个吸风孔111进入吸风板11内部，增大对浓缩主体1内部空气的吸气面积，加快对浓缩主体1内部气体的排出速度，从而加快干燥速度，气体顺着连接管13进入导气管66内部，在导气管66为多次弯折结构的作用下，降低气体的流速，同时气体从导气管66侧壁的多个气孔661进入硅胶干燥剂65内部，对气体中的水蒸气进行充分快速的吸收，加快对浓缩主体1内部气体的干燥速度，进而提高浓缩效率，干燥的气体进入通孔内部沿着排风机7上的回流管3流入浓缩主体1内部，起到对浓缩主体1内部的气体循环干燥的作用。
29.观察湿度计达到合适浓缩值时，关闭第一阀门4，使制冷片2工作对浓缩主体1内部的空气进行降温，观察温度计到达合适浓缩值时，然后使真空泵8开始工作对浓缩主体1内部的空气进行抽真空操作，使透析袋中的蛋白在真空环境中进行浓缩，起到便于对蛋白进行浓缩的作用。
30.通过使用加热板64工作对硅胶干燥剂65内部吸收的液体进行蒸发，蒸发的气体从出气管63流出，使硅胶干燥剂65保持干燥状态，硅胶干燥剂65为包状结构或者为颗粒状结构并且通孔上设置有滤网，从而保证干燥主体使用的持久性，提高了本实用新型的实用性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。