一种改善粉料流动性的流化阀的制作方法

1.本发明涉及流化阀技术领域，具体为一种改善粉料流动性的流化阀。


背景技术：

2.随着现代工业制造技术的发展，对物料输送和工艺流程要求的不断提高， 对提高流化阀的功能性和便捷性的要求也在提升，流化阀产品的发展必须要 适应现代流化阀质量发展的要求，多功能便捷性高的改善粉料流动性的流化 阀成为市场上的热门需求，为此本案设计一种改善粉料流动性的流化阀。
3.现有的市面上的流化阀存在粉状物料长期堆积后易产生粘接，成球等情 况，粉状物料流动性差，现有设备技术无法便捷对粉状物料进行分离筛选， 不便捷用户对装置设备进行使用操作，装置结构不易调节操作的问题，需要 具有便捷对粉状物料进行分离筛选，不便捷用户对装置设备进行使用操作， 装置结构不易调节操作，能够改善粉料流动性的流化阀。
4.针对上述问题，我们提出了一种新型改善粉料流动性的流化阀。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种改善粉料流动性的流化阀，以解决上述背景 技术中同类产品提出的粉状物料长期堆积后易产生粘接，成球等情况，粉状 物料流动性差，现有设备技术无法便捷对粉状物料进行分离筛选，不便捷用 户对装置设备进行使用操作，装置结构不易调节操作的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善粉料流动性的流 化阀，包括料罐、衔接管、第一滑动块、衔接板和连接管道，所述料罐的内 部安装有漏板，且漏板的边侧衔接有卡块，并且漏板的内侧安装有漏斗，所 述衔接管安装于料罐的底部，且衔接管的边侧衔接有第一螺纹管，所述第一 螺纹管的内侧设置有螺杆，且螺杆的中部设置有固定螺母，并且固定螺母的 外侧设置有第二螺纹管，所述第一滑动块衔接于衔接管的顶端，且第一滑动 块的外侧预留有滑动槽，所述衔接管的底部固定有第一贴合板，且第一贴合 板的底部紧密贴合有第二贴合板，所述第二贴合板的内侧贯穿有固定杆，且 固定杆的底端设置有穿插杆，所述衔接板设置于衔接管的左侧，且衔接板的 内侧安装有伺服电机，所述伺服电机的端部衔接有传动皮带，且传动皮带的 端部设置有转动杆，并且转动杆的左侧安装有轴承，所述转动杆的外侧设置 有第一边球，且第一边球的右侧设置有中心球，并且中心球的右侧设置有第 二边球，所述连接管道设置于第二贴合板的底部，且连接管道的内壁开设有 活动槽，所述活动槽的内侧设置有第二滑动块，且第二滑动块的右侧设置有 方板，所述方板的端部安装有弹簧，且方板的内侧安装有震动块，所述方板 的右侧设置有筛网，且筛网的底端设置有主管道。
7.优选的，所述漏斗等距离设置于漏板的内侧，且漏板通过卡块与料罐构 成卡合结构。
8.优选的，所述螺杆与固定螺母之间为螺纹连接，且固定螺母与第二螺纹 管之间为一体化设置。
9.优选的，所述第一滑动块通过滑动槽与料罐构成升降结构，且第一滑动 块关于衔接管的中轴线对称设置有两个。
10.优选的，所述第一贴合板与第二贴合板通过固定杆构成可拆卸结构，且 固定杆嵌套设置于穿插杆的外部。
11.优选的，所述转动杆通过传动皮带与伺服电机构成链传动结构，且伺服 电机与衔接板之间为过盈连接。
12.优选的，所述第一边球与第二边球关于中心球的中轴线对称设置，且中 心球的中轴线与衔接管的中轴线相重合。
13.优选的，所述筛网通过第二滑动块与活动槽构成滑动结构，且筛网的中 轴线与主管道的中轴线相平行。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该改善粉料流动性的流化阀设置有漏板和漏斗，用户通过将所需进行 加工的粉状物料输送至料罐的内侧，并且通过漏板内侧的漏斗流下，该漏板 是通过其边侧卡块与料罐进行衔接固定的，从而完成对堆积的粉状物料进行 分离，有效减少了成堆的粉状物料的下落，不方便机械设备对粉状物料的进 一步加工处理；
16.2、该改善粉料流动性的流化阀设置有第一边球、中心球和第二边球，第 一边球、中心球和第二边球的转动能够高效对流下的粉状物料进行有效疏松 和碾压，从而完成对粉状物料的快捷高效疏松，疏松方式简单高效，能够便 捷用户对粉状物料的疏松和分散；
17.3、该改善粉料流动性的流化阀设置有震动块和筛网，用户通过震动块的 安装与设置，能够带动筛网上升下降，由于弹簧的安装，能够使得方板端部 的第二滑动块在活动槽的内侧进行滑动，粉状物料落至连接管道内侧的筛网 后，最后流到主管道内侧，装置结构活动性强，能够便捷用户对粉状物料的 快捷细致分离。
附图说明
18.图1为本发明正视剖面结构示意图；
19.图2为本发明正视结构示意图；
20.图3为本发明料罐与漏板连接结构示意图；
21.图4为本发明筛网俯视结构示意图；
22.图5为本发明转动杆侧视结构示意图；
23.图6为本发明图1中a处放大结构示意图；
24.图7为本发明新型图1中b处放大结构示意图。
25.图中：1、料罐；2、漏板；3、卡块；4、漏斗；5、衔接管；6、第一螺 纹管；7、螺杆；8、固定螺母；9、第二螺纹管；10、第一滑动块；11、滑动 槽；12、第一贴合板；13、第二贴合板；14、固定杆；15、穿插杆；16、衔 接板；17、伺服电机；18、传动皮带；19、转动杆；20、轴承；21、第一边 球；22、中心球；23、第二边球；24、连接管道；25、活动槽；26、第二滑 动块；27、方板；28、弹簧；29、震动块；30、筛网；31、主管道。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种改善粉料流动性的流化阀， 包括料罐1、漏板2、卡块3、漏斗4、衔接管5、第一螺纹管6、螺杆7、固 定螺母8、第二螺纹管9、第一滑动块10、滑动槽11、第一贴合板12、第二 贴合板13、固定杆14、穿插杆15、衔接板16、伺服电机17、传动皮带18、 转动杆19、轴承20、第一边球21、中心球22、第二边球23、连接管道24、 活动槽25、第二滑动块26、方板27、弹簧28、震动块29、筛网30和主管道 31，料罐1的内部安装有漏板2，且漏板2的边侧衔接有卡块3，并且漏板2 的内侧安装有漏斗4，衔接管5安装于料罐1的底部，且衔接管5的边侧衔接 有第一螺纹管6，第一螺纹管6的内侧设置有螺杆7，且螺杆7的中部设置有 固定螺母8，并且固定螺母8的外侧设置有第二螺纹管9，第一滑动块10衔 接于衔接管5的顶端，且第一滑动块10的外侧预留有滑动槽11，衔接管5的 底部固定有第一贴合板12，且第一贴合板12的底部紧密贴合有第二贴合板 13，第二贴合板13的内侧贯穿有固定杆14，且固定杆14的底端设置有穿插 杆15，衔接板16设置于衔接管5的左侧，且衔接板16的内侧安装有伺服电 机17，伺服电机17的端部衔接有传动皮带18，且传动皮带18的端部设置有 转动杆19，并且转动杆19的左侧安装有轴承20，转动杆19的外侧设置有第 一边球21，且第一边球21的右侧设置有中心球22，并且中心球22的右侧设 置有第二边球23，连接管道24设置于第二贴合板13的底部，且连接管道24 的内壁开设有活动槽25，活动槽25的内侧设置有第二滑动块26，且第二滑 动块26的右侧设置有方板27，方板27的端部安装有弹簧28，且方板27的 内侧安装有震动块29，方板27的右侧设置有筛网30，且筛网30的底端设置 有主管道31；
28.进一步的，漏斗4等距离设置于漏板2的内侧，且漏板2通过卡块3与 料罐1构成卡合结构，用户通过将所需进行加工的粉状物料输送至料罐1的 内侧，并且通过漏板2内侧的漏斗4流下，该漏板2是通过其边侧卡块3与 料罐1进行衔接固定的，从而完成对堆积的粉状物料进行分离，有效减少了 成堆的粉状物料的下落，不方便机械设备对粉状物料的进一步加工处理；
29.进一步的，螺杆7与固定螺母8之间为螺纹连接，且固定螺母8与第二 螺纹管9之间为一体化设置，用户可以通过转动固定螺母8内侧的螺杆7，从 而实现对第二螺纹管9与第一螺纹管6之间距离位置的调节和固定，从而实 现对料罐1与衔接管5之间的连接，便捷用户对装置的使用与操作，有利于 提升用户对装置操作使用的效率；
30.进一步的，第一滑动块10通过滑动槽11与料罐1构成升降结构，且第 一滑动块10关于衔接管5的中轴线对称设置有两个，衔接管5外侧的第一滑 动块10在滑动槽11的内部滑动，能够有效保证料罐1与衔接管5之间的平 稳衔接有效减少了粉状物料在输送过程中的泄露和撒漏情况，有利于提升经 济效益；
31.进一步的，第一贴合板12与第二贴合板13通过固定杆14构成可拆卸结 构，且固定杆14嵌套设置于穿插杆15的外部，用户通过固定杆14对第一贴 合板12与第二贴合板13进行连接固定，并使用穿插穿插杆15对固定杆14 进行进一步固定，从而完成对第一贴合板12
与第二贴合板13的充分固定， 便捷用户对装置的拆卸与安装，组装方式简单且有利于提升传输密封性；
32.进一步的，转动杆19通过传动皮带18与伺服电机17构成链传动结构， 且伺服电机17与衔接板16之间为过盈连接，伺服电机17带动传动皮带18 和转动杆19转动，转动杆19通过衔接板16内侧的轴承20进行保护转动， 从而带动第一边球21、中心球22和第二边球23的转动，能够有效为装置的 运转提供充足的动力能量；
33.进一步的，第一边球21与第二边球23关于中心球22的中轴线对称设置， 且中心球22的中轴线与衔接管5的中轴线相重合，第一边球21、中心球22 和第二边球23的转动能够高效对流下的粉状物料进行有效疏松和碾压，从而 完成对粉状物料的快捷高效疏松，疏松方式简单高效，能够便捷用户对粉状 物料的疏松和分散；
34.进一步的，筛网30通过第二滑动块26与活动槽25构成滑动结构，且筛 网30的中轴线与主管道31的中轴线相平行，用户通过震动块29的安装与设 置，能够带动筛网30上升下降，由于弹簧28的安装，能够使得方板27端部 的第二滑动块26在活动槽25的内侧进行滑动，粉状物料落至连接管道24内 侧的筛网30后，最后流到主管道31内侧，装置结构活动性强，能够便捷用 户对粉状物料的快捷细致分离。
35.工作原理：该改善粉料流动性的流化阀使用流程为，首先，用户通过将 所需进行加工的粉状物料输送至料罐1的内侧，并且通过漏板2内侧的漏斗4 流下，该漏板2是通过其边侧卡块3与料罐1进行衔接固定的，从而完成对 堆积的粉状物料进行分离，接着，用户可以通过转动固定螺母8内侧的螺杆7， 从而实现对第二螺纹管9与第一螺纹管6之间距离位置的调节和固定，从而 实现对料罐1与衔接管5之间的连接，同时，衔接管5外侧的第一滑动块10 在滑动槽11的内部滑动，能够有效保证料罐1与衔接管5之间的平稳衔接；
36.接下来，用户通过接通伺服电机17的电源，并启动伺服电机17，该伺服 电机17的型号为d180m-o250030c-e，伺服电机17带动传动皮带18和转动杆19转动，转动杆19通过衔接板16内侧的轴承20进行保护转动，从而带动第 一边球21、中心球22和第二边球23的转动，第一边球21、中心球22和第 二边球23的转动能够高效对流下的粉状物料进行有效疏松和碾压，从而完成 对粉状物料的快捷高效疏松，接下来，用户通过固定杆14对第一贴合板12 与第二贴合板13进行连接固定，并使用穿插穿插杆15对固定杆14进行进一 步固定，从而完成对第一贴合板12与第二贴合板13的充分固定；
37.接着，用户通过震动块29的安装与设置，能够带动筛网30上升下降， 由于弹簧28的安装，能够使得方板27端部的第二滑动块26在活动槽25的 内侧进行滑动，粉状物料落至连接管道24内侧的筛网30后，最后流到主管 道31内侧，从而完成装置的使用与操作。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。