一种服装加工用折叠打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣服折叠打包技术领域，具体为一种服装加工用折叠打包设备。


背景技术：

2.服装在生产加工后，为了保障衣服的美观性，需要对其进行折叠打包，而传统的服装厂则是依靠人工手动折叠，不仅费事费力，降低打包效率，而且折叠后的衣服不平整，堆积在一起易产生褶皱，从而导致投入市场前需再次进行熨烫，进而增加了投入成本，为此，本领域的工作人员提出了一种服装加工用折叠打包设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装加工用折叠打包设备，解决了传统的服装厂依靠人工手动折叠，不仅费事费力，降低打包效率，而且折叠后的衣服不平整，堆积在一起易产生褶皱，从而导致投入市场前需再次进行熨烫，进而增加了投入成本的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种服装加工用折叠打包设备，包括加工架，所述加工架底部和顶部分别固定安装有第一输送带和第二输送带，所述加工架的一侧固定安装有转运按压组件，所述第二输送带的顶部一端固定安装有折叠组件；
5.所述折叠组件包括两个相对称的支柱和一个第一电机，两个所述支柱的内部共同观察有支撑座，所述支撑座的顶部中间固定安装有第一折叠板，所述第一折叠板的两侧分别铰接有第二折叠板和第三折叠板，所述第一折叠板的前侧且位于第二折叠板和第三折叠板之间铰接有第四折叠板，所述支撑座的上端且位于第二折叠板、第三折叠板和第四折叠板的底部分别固定安装有第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆；
6.所述转运按压组件包括支撑架和第二电机，所述支撑架的内部一侧分别固定安装有两个相对称的支座，两个所述支座的内部共同贯穿有丝杆，所述丝杆的外部自上而下分别套接有丝筒和第二皮带轮，所述丝筒的一侧固定安装有第三输送带，所述第二电机的动力驱动端套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮形成转动连接结构。
7.优选的，所述支撑架的前侧固定安装有控制箱，所述第二电机固定安装在控制箱的底部。
8.优选的，所述支撑座的一端延伸至支柱的外部，且套接有从动齿轮，所述第一电机的动力驱动端套接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
9.优选的，所述支撑架的内部一侧且位于丝杆的两侧分别固定安装有两个相对称的滑柱，所述滑柱的外部套接有滑座，所述丝筒和滑座的一侧共同固定安装有支板，所述支板的一侧固定安装有托架，所述第三输送带位于托架的上端。
10.优选的，所述支撑架的顶部固定安装有第四液压杆，所述第四液压杆的伸缩端固定安装有按压板，所述按压板位于第三输送带的正上方。
11.优选的，所述第三输送带上升至最大高度时与第二输送带相齐平，下降至最低高度时与第一输送带相齐平。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种服装加工用折叠打包设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种服装加工用折叠打包设备，通过在支撑座的顶部中间固定安装有第一折叠板，第一折叠板的两侧分别铰接有第二折叠板和第三折叠板，第一折叠板的前侧且位于第二折叠板和第三折叠板之间铰接有第四折叠板，支撑座的上端且位于第二折叠板、第三折叠板和第四折叠板的底部分别固定安装有第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆，所以可实现对服装的自动折叠，和人工手动折叠方式相比，更加的省时省力，且加快了折叠的速度，保障了加工的效率，进而提高了使用的便捷性和实用性。
15.2、一种服装加工用折叠打包设备，通过在加工架底部和顶部分别固定安装有第一输送带和第二输送带，加工架的一侧固定安装有转运按压组件，第二输送带的顶部一端固定安装有折叠组件，第三输送带上升至最大高度时与第二输送带相齐平，下降至最低高度时与第一输送带相齐平，整体结构简单易操作，呈现折叠打包输送一体化，加工过程中则不再需人工来回跑动搬运，从而降低了体力消耗，减少了劳动力成本，同时在折叠时，还可保障衣服的平整性，从而解决了再次熨烫的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构右视图；
18.图3为本实用新型折叠组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型转运按压组件的结构示意图；
20.图5为图4中a的放大图；
21.图6为本实用新型转运按压组件的的结构右视图。
22.图中：1、加工架；2、第一输送带；3、第二输送带；4、转运按压组件；41、支撑架；42、支座；43、丝杆；44、滑柱；45、丝筒；46、滑座；47、支板；48、托架；49、第三输送带；410、第四液压杆；411、按压板；412、第二电机；413、第一皮带轮；414、第二皮带轮；415、皮带；5、折叠组件；51、支柱；52、第一电机；53、支撑座；54、第一折叠板；55、第二折叠板；56、第三折叠板；57、第四折叠板；58、第一液压杆；59、第二液压杆；510、第三液压杆；511、从动齿轮；512、主动齿轮；6、控制箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工用折叠打包设备，包括加工架1，加工架1底部和顶部分别固定安装有第一输送带2和第二输送带3，加工架1的一
侧固定安装有转运按压组件4，第二输送带3的顶部一端固定安装有折叠组件5；
25.请参阅图3，折叠组件5包括两个相对称的支柱51和一个第一电机52，两个支柱51的内部共同观察有支撑座53，支撑座53的一端延伸至支柱51的外部，且套接有从动齿轮511，第一电机52的动力驱动端套接有主动齿轮512，主动齿轮512和从动齿轮511相啮合，支撑座53的顶部中间固定安装有第一折叠板54，第一折叠板54的两侧分别铰接有第二折叠板55和第三折叠板56，第一折叠板54的前侧且位于第二折叠板55和第三折叠板56之间铰接有第四折叠板57，支撑座53的上端且位于第二折叠板55、第三折叠板56和第四折叠板57的底部分别固定安装有第一液压杆58、第二液压杆59和第三液压杆510；
26.请参阅图4-6，转运按压组件4包括支撑架41和第二电机412，支撑架41的前侧固定安装有控制箱6，第二电机412固定安装在控制箱6的底部，支撑架41的内部一侧分别固定安装有两个相对称的支座42，两个支座42的内部共同贯穿有丝杆43，支撑架41的内部一侧且位于丝杆43的两侧分别固定安装有两个相对称的滑柱44，滑柱44的外部套接有滑座46，丝筒45和滑座46的一侧共同固定安装有支板47，支板47的一侧固定安装有托架48，第三输送带49位于托架48的上端，丝杆43的外部自上而下分别套接有丝筒45和第二皮带轮414，丝筒45的一侧固定安装有第三输送带49，第三输送带49上升至最大高度时与第二输送带3相齐平，下降至最低高度时与第一输送带2相齐平，支撑架41的顶部固定安装有第四液压杆410，第四液压杆410的伸缩端固定安装有按压板411，按压板411位于第三输送带49的正上方，第二电机412的动力驱动端套接有第一皮带轮413，第一皮带轮413通过皮带415与第二皮带轮414形成转动连接结构。
27.使用时，把衣服摊平同时放在第一折叠板54、第二折叠板55、第三折叠板56和第四折叠板57的上端，然后先启动第一液压杆58，其伸缩端推动第二折叠板55翻折，其次启动第二液压杆59，其伸缩端推动第三折叠板56翻折，最后启动第三液压杆510，其伸缩端推动第四折叠板57翻折，即可完成上衣的折叠，此时可启动第一电机52，其动力驱动端可带动主动齿轮512旋转，因主动齿轮512与从动齿轮511相啮合，且从动齿轮511套接在支撑座53的一端，所以可同步带动支撑座53旋转倾斜。
28.当支撑座53的一侧与第二输送带3相贴合时，启动第二输送带3，服装则会在第二输送带3的作用下移动，同时相继启动第三输送带49和第二电机412和第一输送带2，第二电机412的动力驱动端会带动第一皮带轮413旋转，在皮带415和第二皮带轮414的作用下，即可同步带动丝杆43旋转，从而可促使第三输送带49上升，直至与第二输送带3齐平，衣服则会进入到第三输送带49的上方，此时可关闭第三输送带49，启动第四液压杆410，其伸缩端可推动按压板411移动，直至完全按压在衣服的上端，可保障衣服的平整，此时再反方向转动丝杆43，带动第三输送带49下降，直至与第一输送带2齐平，反转第三输送带49，衣服则会进入到第一输送带2的上端，即可完成对服装的折叠打包。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。