一种矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于机械生产，具体涉及一种矫直装置。


背景技术：

2.在日常生产过程中，需要应用到具有较高直线度的磨光棒。通常生产具有较高直线度的磨光棒时会采用矫直辊，由上下两个矫直辊对磨光棒进行挤压矫直。目前采用的加工磨光棒的矫直辊结构单一，无法灵活地运用到各种尺寸的磨光棒加工，泛用性较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种矫直装置，该矫直装置采用的矫直辊可以调节矫直辊主体的表面曲率，以适用更多尺寸的磨光棒加工，其泛用性更大。
4.为达到以上目的，本实用新型提供一种矫直装置，该矫直装置包括上下两个矫直辊，其中，一个矫直辊包括一根转轴和至少两个矫直辊主体中的一个矫直辊主体；所述至少两个矫直辊主体中的任意两个矫直辊主体的表面曲率不同，所述至少两个矫直辊主体上设置有相同规格的梅花孔结构；所述一根转轴插入至少两个矫直辊主体中的任意一个矫直辊主体组成一个矫直辊，所述一根转轴插入所述一个矫直辊主体的部分的结构与所述梅花孔结构相匹配。该方案中准备有表面曲率不同的矫直辊主体，根据实际需要选择适当表面曲率的矫直辊主体后，将转轴插入矫直辊主体组成矫直辊，即可灵活调整矫直辊的表面曲率，以适用更多尺寸的磨光棒加工，其泛用性更大。
5.在一种可能的实现方式中，所述至少两个矫直辊主体中包括表面凹陷和/ 或表面凸起的矫直辊主体。采用两个表面凹陷的矫直辊或者采用两个表面凸起的矫直辊又或者采用一个表面凹陷一个表面凸起的两个矫直辊，其在加工磨光棒时会产生相应的效果，根据实际需要调整所需的矫直辊主体，最终可以提高磨光棒的直线度。
6.在一种可能的实现方式中，所述转轴的两端可拆卸的安装在支撑架上。
7.进一步地，在一种可能的实现方式中，上述转轴的一端从所述支撑架上穿出连接至驱动装置。
8.上述转轴可拆卸的安装在支撑架上实现了转轴的拆卸，拆卸后的转轴可以从矫直辊主体中抽出，以更换表面曲率不同的矫直辊主体。矫直辊在工作时由驱动装置带动转轴转动，再由转轴插入矫直辊主体的梅花孔内的部分带动矫直辊主体转动。
9.在一种可能的实现方式中，上述支撑架的底面上设置有转动轮盘，所述转动轮盘用于控制所述支撑架在水平平面上转动。上下两个矫直辊的支撑架在水平平面上转动后，这两个矫直辊的转轴朝向变为不同方向，在加工磨光棒时会对磨光棒产生一个偏向力，使得磨光棒在上下两个矫直辊中被挤压前进的时候还会发生滚动，使得磨光棒被更全面的加工，最终提高了磨光棒的直线性。
10.在一种可能的实现方式中，上述支撑架的底面上设置有传动气缸，所述传动气缸用于控制所述支撑架在竖直平面上运动。通过传动气缸控制支撑架在竖直平面运动，以调
整两个矫直辊的间距，以适用更多尺寸的磨光棒的加工。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的一种矫直辊结构示意图；
12.图2是本实用新型提供的一种表面凸起的矫直辊主体示意图；
13.图3是本实用新型提供的一种表面凹陷的矫直辊主体示意图；
14.图4是本实用新型提供的一种转轴结构示意图；
15.图5是本实用新型提供的一种支撑架转动后上下矫直辊的位置关系示意图。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
17.本实用新型提供一种矫直装置，该矫直装置包括上下两个矫直辊，该矫直辊的结构可参见附图的图1，图1是本实用新型提供的一种矫直辊结构示意图，如图1所示，一个矫直辊包括一根转轴2和至少两个矫直辊主体中的一个矫直辊主体1；所述至少两个矫直辊主体中的任意两个矫直辊主体的表面曲率不同，所述至少两个矫直辊主体上设置有相同规格的梅花孔结构；所述一根转轴插入至少两个矫直辊主体中的任意一个矫直辊主体组成一个矫直辊，所述一根转轴插入所述一个矫直辊主体的部分的结构与所述梅花孔结构相匹配。该方案中准备有表面曲率不同的矫直辊主体，根据实际需要选择适当表面曲率的矫直辊主体后，将转轴插入矫直辊主体组成矫直辊，即可灵活调整矫直辊的表面曲率，以适用更多尺寸的磨光棒加工，其泛用性更大。
18.其中，上述矫直辊主体的表面曲率不同表示矫直辊主体的表面凸起程度不同，且当表面曲率为负时，说明该矫直辊主体表面凹陷。
19.在一种可能的实现方式中，所述至少两个矫直辊主体中包括表面凹陷和/ 或表面凸起的矫直辊主体。采用两个表面凹陷的矫直辊或者采用两个表面凸起的矫直辊又或者采用一个表面凹陷一个表面凸起的两个矫直辊，其在加工磨光棒时会产生相应的效果，根据实际需要调整所需的矫直辊主体，最终可以提高磨光棒的直线度。
20.下面结合图2、图3以及图4对上述一个矫直辊进行说明，其中，图2是本实用新型提供的一种表面凸起的矫直辊主体示意图；图3是本实用新型提供的一种表面凹陷的矫直辊主体示意图；图4是本实用新型提供的一种转轴结构示意图。
21.在本实用新型提供的矫直装置中，上下两个矫直辊均采用如图4所示的转轴2，该转轴2上设置有如21所示的凸起结构，用以匹配矫直辊主体上的梅花孔结构。将图2所示的表面凸起的矫直辊主体称为矫直辊主体a，将图3所示的表面凹陷的矫直辊主体称为矫直辊主体b。在实际加工磨光棒时，根据实际需要，若上矫直辊需要使用表面凹陷的矫直辊主体，则将上矫直辊的转轴2插入到矫直辊主体b，若上矫直辊需要使用表面凸起的矫直辊主体，则将上矫直辊的转轴2插入到矫直辊主体a。对于下矫直辊亦然。当然，表面为凸起的矫直辊主体并不限于矫直辊主体a，还可以准备更多的表面曲率不同且为正的矫直辊主体作为表
面凸起的矫直辊主体。
22.在一种可能的实现方式中，所述转轴的两端可拆卸的安装在支撑架3上。
23.进一步地，在一种可能的实现方式中，上述转轴的一端从所述支撑架上穿出连接至驱动装置。
24.上述转轴可拆卸的安装在支撑架上实现了转轴的拆卸，拆卸后的转轴可以从矫直辊主体中抽出，以更换表面曲率不同的矫直辊主体。矫直辊在工作时由驱动装置带动转轴转动，再由转轴插入矫直辊主体的梅花孔内的部分带动矫直辊主体转动。
25.在一种可能的实现方式中，上述支撑架的底面上设置有转动轮盘，所述转动轮盘用于控制所述支撑架在水平平面上转动。上下两个矫直辊的支撑架在水平平面上转动后，这两个矫直辊的转轴朝向变为不同方向，在加工磨光棒时会对磨光棒产生一个偏向力，使得磨光棒在上下两个矫直辊中被挤压前进的时候还会发生滚动，使得磨光棒被更全面的加工，最终提高了磨光棒的直线性。其中，上矫直辊的支撑架底面朝上，下矫直辊的支撑架底面朝下。
26.参见图5，图5是本实用新型提供的一种支撑架转动后上下矫直辊的位置关系示意图，如图5所示，上下两个矫直辊的支撑架按不同角度转动后，两根转轴朝向不同方向。值得一提的是，矫直辊传动后其转轴夹角改变，对于相同直径的磨光棒，不同转轴夹角的一组矫直辊对其产生的应力也不同，因此也可以通过调整矫直辊转轴的夹角大小，实现对不同直径大小的磨光棒的矫直。
27.当然，要实现对不同直径大小的磨光棒的矫直还并不限于改变矫直辊转轴的大小，在一种可能的实现方式中，还可以通过在上述支撑架的底面上设置传动气缸，所述传动气缸用于控制所述支撑架在竖直平面上运动。所述传动气缸通过一个传动控制仪控制，所述传动控制仪可以确定上下两个矫直辊之间的间距，从而更精确的调整两个矫直辊的间距。通过传动气缸控制支撑架在竖直平面运动，以调整两个矫直辊的间距，以适用更多尺寸的磨光棒的加工。
28.值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。