一种钨钼旋锻装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋锻技术领域，具体为一种钨钼旋锻装置。


背景技术：

2.旋锻加工是使用旋转锻压机进行的加工工艺，旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械，通槽钨钼棒在生产过程中需要进行旋锻加工；
3.现有部分旋锻机械在进行旋锻过程中通过将金属棒的一端夹紧后对另一端进行旋锻加工，当需要对夹紧一端的金属棒进行旋锻时，需要重新将金属棒拆卸下来再次更换位置从新装夹，此操作过程会浪费大量工作时间，降低工作效率，提升加工成本，同时现有部分旋锻机械在加工过程不方便对工件装夹后的水平度进行检验，容易导致工件装夹倾斜，在加工中稳定性差具有一定安全隐患，且降低加工质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钨钼旋锻装置，解决了现有部分钨钼旋锻设备无法快速的对工件更换旋锻方向，和现有部分钨钼旋锻设备不方便对装夹后的工件进行水平度检测。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钨钼旋锻装置，包括底座，所述底座的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块的中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右端活动连接在滑槽内壁的右侧，所述丝杆的左端固定连接有一号电机，所述一号电机的底部固定连接在底座的左侧；
8.所述支撑块的上部开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内圈固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有装夹板，所述装夹板的两侧对称固定连接有限位板，所述限位板的底部开设有限位槽；
9.所述支撑块的两侧对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有与限位槽相配合的限位块；
10.所述装夹板的上部活动连接有夹头，所述装夹板的顶部固定连接有二号电机，所述二号电机的转动端固定套接有转盘，所述转盘与夹头之间活动连接有传动带；
11.所述底座的顶部的右侧固定连接有旋锻头，所述旋锻头的侧壁固定连接有与夹头相配合的激光定位灯。
12.进一步优选的，所述支撑块的侧壁开设有移动槽，所述限位块的一侧滑动连接在移动槽的内部。
13.进一步优选的，所述限位槽设为梯形槽，所述限位块活动插接在限位槽的内部。
14.进一步优选的，所述夹头的外壁活动连接有滚珠，所述夹头通过滚珠与装夹板滚动连接。
15.进一步优选的，所述丝杆的右端固定套接有连接轴承，所述连接轴承右侧的外圈与滑槽内壁的右侧固定连接。
16.进一步优选的，所述底座的侧壁固定连接有控制开关，所述一号电机、二号电机和激光定位灯分别与控制开关电连接。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种钨钼旋锻装置，具备以下有益效果：
19.(1)该装置通过支撑柱、限位板和限位块等部件的配合使用，当需要更换工件旋锻方向时，启动电动伸缩杆带动限位块下移，此时限位块与限位板解除卡接，然后转动装夹板即可将工件进行旋转，避免重新装夹工件，操作简单方便，提升工作效率。
20.(2)该装置通过夹头、旋锻头与激光定位灯等部件的配合使用，通过启动激光定位灯能够快速检测夹头上的工件与旋锻头的中心位置是否在同一直线上，避免工件装夹倾斜造成一定安全隐患，同时提升加工质量。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构的正剖图；
22.图2为本实用新型图1处a位置的放大图；
23.图3为本实用新型支撑块与装夹板位置的左剖图。
24.图中：1底座；2滑槽；3支撑块；4丝杆；5一号电机；6支撑槽；7转动轴承；8支撑柱；9装夹板；10限位板；11限位槽；12电动伸缩杆；13限位块；14夹头；15二号电机；16转盘；17传动带；18旋锻头；19激光定位灯。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钼旋锻装置，包括底座1，底座1的中部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有支撑块3，支撑块3的中部螺纹连接有丝杆4，丝杆4的右端活动连接在滑槽2内壁的右侧，丝杆4的右端固定套接有连接轴承，连接轴承右侧的外圈与滑槽2内壁的右侧固定连接，通过轴承的连接提升丝杆4旋转过程中的稳定性，丝杆4的左端固定连接有一号电机5，一号电机5的底部固定连接在底座1的左侧，支撑块3的上部开设有支撑槽6，支撑槽6的内部固定连接有转动轴承7，转动轴承7的内圈固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部固定连接有装夹板9，装夹板9的两侧对称固定连接有限位板10，限位板10的底部开设有限位槽11，支撑块3的两侧对称固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部固定连接有与限位槽11相配合的限位块13，限位槽11设为梯形槽，限位块13活动插接在限位槽11的内部，通过限位槽11的梯形面配合，使限位块13与限位槽11插接过程中更加方便，同时稳定性更好，避免限位槽11与限位块13接触位置存在间隙，支撑块3的侧壁开设有移动槽，限位块13的一侧滑动连接在移动槽的内部，使限位块13在支撑块3的侧壁滑动，提升限位块13与限位槽11卡接过程中位置的准确性，装夹板9的上部活动连接有夹头
14，夹头14的外壁活动连接有滚珠，夹头14通过滚珠与装夹板9滚动连接，装夹板9的顶部固定连接有二号电机15，二号电机15设为伺服自锁电机，当二号电机15停止旋转时夹头14通过传动带17连接无法进行自转，二号电机15的转动端固定套接有转盘16，转盘16与夹头14之间活动连接有传动带17，当需要更换工件旋锻方向时，启动电动伸缩杆12带动限位块13下移，此时限位块13与限位板10解除卡接，然后转动装夹板9即可将工件进行旋转，避免重新装夹工件，操作简单方便，提升工作效率，底座1的顶部的右侧固定连接有旋锻头18，旋锻头18的侧壁固定连接有与夹头14相配合的激光定位灯19，激光定位灯19的中心与夹头14中心和旋锻头18中心在同一水平线上，底座1的侧壁固定连接有控制开关，一号电机5、二号电机15和激光定位灯19分别与控制开关电连接，工件装夹结束后通过启动激光定位灯19能够快速检测夹头14上的工件与旋锻头18的中心位置是否在同一直线上，避免工件装夹倾斜造成一定安全隐患，同时提升加工质量。
27.工作原理：当需要更换工件旋锻方向时，启动电动伸缩杆12带动限位块13下移，此时限位块13与限位板10解除卡接，然后转动装夹板9即可将工件进行旋转，避免重新装夹工件，操作简单方便，提升工作效率，当工件装夹结束后通过启动激光定位灯19能够快速检测夹头14上的工件与旋锻头18的中心位置是否在同一直线上，避免工件装夹倾斜造成一定安全隐患，同时提升加工质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。