一种高压齿轮泵的制作方法

1.本发明属于工程机械技术领域，尤其涉及一种高压齿轮泵。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。其中，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。但是现有的齿轮泵，为了提高齿轮泵的泵壳强度，往往会在齿轮泵的进出油口内部流道内设置加强筋，但加强筋设置会影响齿轮泵进出油口油液的流动性能。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种高压齿轮泵，旨在提高泵壳强度的同时，不影响齿轮泵进出油口油液的流动性能。
4.为此，本发明实施例提供的高压齿轮泵，包括泵壳、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮安装在所述泵壳的油腔室中，所述泵壳上相对设有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口均与所述油腔室连通，所述泵壳上位于所述进油口的外侧处设有第一加强筋，所述泵壳上位于所述出油口的外侧处设有第二加强筋，所述进油口为朝向所述油腔室逐渐变小的锥形口，所述出油口为朝向所述油腔室逐渐变大的锥形口。
5.具体的，所述泵壳包括泵体和将所述泵体两端封闭的端盖，所述端盖与所述泵体通过螺栓紧固连接。
6.具体的，所述端盖与所述泵体的结合处设有密封圈。
7.具体的，所述主动齿轮通过平键安装在主动转轴上，所述从动齿轮通过平键安装在从动转轴上，所述主动转轴由位于泵壳外侧的转动电机进行带动，所述端盖上设有供所述主动转轴和从动转轴架设的孔体。
8.具体的，所述第一加强筋在所述进油口的上下侧对称布置两道，所述第二加强筋在所述出油口的上下侧对称布置两道。
9.具体的，所述第一加强筋和所述第二加强筋均与所述泵壳采用圆弧过渡连接。
10.具体的，所述泵壳采用球墨铸铁壳。
11.与现有技术相比，本发明至少一个实施例具有如下有益效果：加强筋设置在泵壳上进出油口的外侧处，这样的设计使得在提高泵壳强度同时，不会影响进出油口内油液的流动性能；进油口和出油口均设计为截面逐渐变小的锥形口，使得油液在通过进油口和出油口具有增压作用，可以提高油液的流动性能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明实施例提供的高压齿轮泵结构示意图；
14.其中：1、泵壳；2、主动齿轮；3、从动齿轮；4、油腔室；5、进油口；6、出油口；7、第一加强筋；8、第二加强筋；9、底座；10、螺栓孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.参见图1，一种高压齿轮泵，包括泵壳1、主动齿轮2和从动齿轮3，主动齿轮2和从动齿轮3安装在泵壳1的油腔室4中，泵壳1上相对设有进油口5和出油口6，进油口5和出油口6均与油腔室4连通，泵壳1上位于进油口5的外侧处设有第一加强筋7，泵壳1上位于出油口6的外侧处设有第二加强筋8，进油口5为朝向油腔室4逐渐变小的锥形口，出油口6为朝向油腔室4逐渐变大的锥形口。
19.齿轮泵工作过程如下：当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将油液经过进油口5吸入至油腔室4中，齿轮啮合侧的空间的体积则从大变小，而将油腔室4中的油液从出油口6挤入泵壳1外的管路中。
20.本实施例中，加强筋设置在泵壳1上进出油口6的外侧处，这样的设计使得在提高泵壳1强度同时，不会影响进出油口6内油液的流动性能；进油口5和出油口6均设计为截面逐渐变小的锥形口，使得油液在通过进油口5和出油口6具有增压作用，可以提高油液的流动性能。
21.在一些实施例中，泵壳1包括泵体和将泵体两端封闭的端盖，端盖与泵体通过螺栓紧固连接，油腔室4则由泵体和两个端盖共同围成。这样的设计，使得通过打开端盖，即可对油腔室4进行清洁，同时齿轮更换也非常方便。此外，为防止油液从泵体与端盖的结合处泄露，在端盖与泵体的结合处还可以增设密封圈。
22.参见图1，可以理解的是，在实际设计中，主动齿轮2通过平键安装在主动转轴上，从动齿轮3通过平键安装在从动转轴上，端盖上设有供主动转轴和从动转轴架设的孔体，主
动转轴和从动转轴的两端分别与泵体两端端盖上对应的孔体密封转动连接，主动转轴的一端延伸至泵壳1外后与转动电机连接，由转动电机进行带动。
23.参见图1，具体的，为进一步提高泵壳1强度，第一加强筋7在进油口5的上下侧对称布置两道，第二加强筋8在所述出油口6的上下侧对称布置两道，第一加强筋7和第二加强筋8均与泵壳1采用圆弧过渡连接。此外，泵壳1的铸造材质可以采用强度较高的球墨铸铁。
24.参见图1，在一些实施例中，泵壳1的底部一体成型有底座9，底座9上设有螺栓孔10，连接螺栓穿过螺栓孔10与机械设备固定连接，从而可以将整个高压齿轮泵牢固安装在诸如挖掘机、起重机、旋挖钻机等机械设备上。
25.上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
26.同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
27.另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
28.上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。