一种荧光增白剂CXT烘干机的制作方法

一种荧光增白剂cxt烘干机
技术领域
1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体的，涉及一种荧光增白剂cxt烘干机。


背景技术：

2.cxt是一种目前被认为是印染、洗涤剂用的优良增白剂，为淡黄色均匀粉末。荧光增白剂cxt的电离性表现为阴离子性质,荧光色调为青光。cxt增白剂分子中引入了吗啉基因，使其耐酸性、耐过硼酸盐性等许多性能得到了改善。将cxt配合加入洗衣粉、肥皂等洗涤剂中，能使其外观洁白悦目，晶莹丰满；对棉纤维、尼龙、人造纤维、聚酰胺、维尼纶、蛋白纤维、氨基塑料等也有很好的增白作用。
3.目前的cxt烘干过程中依旧存在着烘干设备烘干效率低，影响烘干效果以及产量小，能耗大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种荧光增白剂cxt烘干机，解决了相关技术中烘干效率低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.包括引风加热机构和物料输送管道，所述引风加热机构和所述物料输送管道均与烘干机构连通，所述烘干机构的出料口依次与流化床、旋风分离机和布袋除尘器连通，所述旋风分离机与所述布袋除尘器的固体出口均与所述烘干机构连通，cxt粉末从所述流化床的固体出口排出。
7.所述引风加热机构包括引风风机和引风管道，所述引风风机和所述引风管道之间设置有加热器，所述引风管道的末端与所述烘干机构的进料口连通。
8.所述烘干机构包括集料斗，所述集料斗上方设置有烘干机壳，所述集料斗底部的出口与所述流化床连通，所述烘干机壳内设置有导流筒，所述导流筒底部为所述烘干机构的进料口，所述烘干机壳与所述导流筒之间设置有出料通道，所述出料通道与所述集料斗连通。
9.所述导流筒底部的进料口内壁上设置有导流板，用于使热风呈螺旋形进入所述导流筒内。
10.所述物料输送管道末端设置有喷枪头，所述喷枪头的出口朝上，所述喷枪头设置有三个喷嘴。
11.所述旋风分离机与所述布袋除尘器的固体出口均通过返粉管道与所述烘干机构连通，所述返粉管道的出口与所述喷枪头连通，所述返粉管道的出口朝上。
12.从所述布袋除尘器排出的气体进入吸收塔进行吸收处理。
13.所述旋风分离机和所述布袋除尘器的固体出口处设置有电机绞龙。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中，引风加热机构引入空气并加热形成热风进入烘干机构中，同时，
料输送管道引入cxt溶液进入烘干机构，在烘干机构的进口处，cxt溶液与热风在同一位置相遇并向上运行，在烘干机中被烘干，然后再沿着烘干机构侧壁下落至流化床中，此处产生第一次分离，cxt粉末从流化床的固体出口排出，夹杂粉末的气体进入旋风分离机中进行二次分离，气体进入布袋除尘器中，旋风分离机和布袋除尘器的固体粉末从固体出口排出都进入返粉管道中重新回到烘干机的进口处，返粉与进口处需要进行初次烘干的cxt溶液接触，使得再次烘干后的成品颗粒较第一次的更大。不但能够经过多次的分离减少物料的浪费，提高粉末成品率，还能够通过返粉的再次烘干形成更大的成品颗粒。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型烘干机进口处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型喷枪头结构示意图；
20.图4为本实用新型导流板结构示意图；
21.图中：1-引风加热机构，2-物料输送管道，3-烘干机构，4-流化床，5-旋风分离机，6-布袋除尘器，7-引风风机，8-引风管道，9-加热器，10-集料斗，11-烘干机壳，12-导流筒，13-出料通道，14-导流板，15-喷枪头，16-喷嘴，17-返粉管道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.如图1～图4所示，本实施例提出了一种荧光增白剂cxt烘干机，包括引风加热机构1和物料输送管道2，引风加热机构1和物料输送管道2均与烘干机构3连通，烘干机构3的出料口依次与流化床4、旋风分离机5和布袋除尘器6连通，旋风分离机5与布袋除尘器6的固体出口均与烘干机构3连通，cxt粉末从流化床4的固体出口排出。
24.本实施例中，引风加热机构1引入空气并加热形成热风进入烘干机构3中，同时，料输送管道2引入cxt溶液进入烘干机构3，在烘干机构3的进口处，cxt溶液与热风在同一位置相遇并向上运行，在烘干机中被烘干，然后再沿着烘干机构3侧壁下落至流化床4中，此处产生第一次分离，cxt粉末从流化床4的固体出口排出，夹杂粉末的气体进入旋风分离机5中进行二次分离，气体进入布袋除尘器6中，旋风分离机5和布袋除尘器6的固体粉末从固体出口排出都进入返粉管道17中重新回到烘干机的进口处，返粉与进口处需要进行初次烘干的cxt溶液接触，使得再次烘干后的成品颗粒较第一次的更大。不但能够经过多次的分离减少物料的浪费，提高粉末成品率，还能够通过返粉的再次烘干形成更大的成品颗粒。
25.进一步，引风加热机构1包括引风风机7和引风管道8，引风风机7和引风管道8之间设置有加热器9，引风管道8的末端与烘干机构3的进料口连通。
26.本实施例中，引风风机7带着空气经过加热器9进行加热，然后通过引风管道8进入烘干机对cxt溶液小液滴进行烘干从而获得成品粉末。
27.进一步，烘干机构3包括集料斗10，集料斗10上方设置有烘干机壳11，集料斗10底部的出口与流化床4连通，烘干机壳11内设置有导流筒12，导流筒12底部为烘干机构3的进料口，烘干机壳11与导流筒12之间设置有出料通道13，出料通道13与集料斗10连通。
28.本实施例中，烘干机构3主要包括三个部分，位于下方收集干粉物料的集料斗10，位于上方的烘干外壳，以及在烘干外壳内的导流筒12，物料和热风从导流筒12的底部进入导流筒12进行烘干，烘干后的粉末沿着导流筒12和烘干外壳之间的缝隙下落到集料斗10中。
29.进一步，导流筒12底部的进料口内壁上设置有导流板14，用于使热风呈螺旋形进入导流筒12内。
30.本实施例中，导流板14用于将风沿着螺旋形上升进入导流筒12。从而延长物料和热风在导流筒12中的行进路径，提高热风烘干的效率。
31.进一步，物料输送管道2末端设置有喷枪头15，喷枪头15的出口朝上，喷枪头15设置有三个喷嘴16。
32.本实施例中，喷枪头15用于将cxt液体向上喷出到导流筒12中，喷射液体能够粉碎形成很小的液滴，更容易在热风作用下进行烘干，设置三个喷嘴16可以控制产能，三个喷嘴16同时开产能最大。
33.进一步，旋风分离机5与布袋除尘器6的固体出口均通过返粉管道17与烘干机构3连通，返粉管道17的出口与喷枪头15连通，返粉管道17的出口朝上。
34.本实施例中，返粉管道17用于将没有排除系统外的cxt粉末重新引入烘干机处，同时能够借用物料输送管道2末端的喷枪将粉末喷入导流筒12中，此时粉末与液滴接触使得再次烘干形成的粉末颗粒更大。
35.进一步，从布袋除尘器6排出的气体进入吸收塔进行吸收处理。
36.本实施例中，布袋除尘器6排除的气体为了避免对空气造成污染，进入吸收塔进行吸收，一方面能环保，另一方面还能将吸收塔中吸收的含cxt液体重复利用，制造cxt溶液进行烘干。
37.进一步，旋风分离机5和布袋除尘器6的固体出口处设置有电机绞龙。
38.本实施例中，旋风分离机5和布袋除尘器6分离出的干物料在电机绞龙的作用下被送入返粉管道17内。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。