一种方便使用的打桩机的制作方法

1.本实用新型涉及打桩机技术领域，具体涉及一种方便使用的打桩机。


背景技术：

2.目前，建筑工地上使用的打桩机械有两种：一种是冲击锤打桩机，这种打桩机的结构是利用卷扬机拉起冲击锤反复下落，提升来实现打桩，一般为较大的桩基打桩；另一种是旋转打桩机，这种打桩机是通过人工手持钻杆顶端的驱动结构，通过人工直接使用来钻孔打桩，一般用来为较小的桩基打桩，但是由人工手持打桩机进行打桩，不仅人工劳动力大，且打桩机高速旋转工作时具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种方便使用的打桩机。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种方便使用的打桩机，包括第一平台、升降结构和打桩结构，所述第一平台的底部设置有支腿，所述支腿的下方设置有万向轮，所述支腿内设置有可调节的支撑结构，所述第一平台的上方设置有多个支柱，多个所述支柱的顶端设置有第二平台，所述升降结构包括气缸和升降板，所述气缸设置在所述第二平台上，所述气缸的输出端穿过所述第二平台，所述升降板套设在多个所述支柱的外部并固定连接所述气缸的输出端，所述打桩结构包括电机和钻杆，所述电机设置在所述升降板上，所述电机的输出端穿过所述升降板，所述钻杆设置在所述升降板的下方并固定连接所述电机的输出端，所述钻杆上设置有螺旋设置的叶片，所述第一平台内设置有供所述钻杆穿过的通孔。
5.进一步的，所述支腿内设置有凹槽，所述支撑结构设置在所述凹槽内，所述支撑结构包括螺纹柱、套筒、转动件和限位结构，所述螺纹柱的上端转动安装在所述凹槽的顶壁上，所述套筒螺纹连接所述螺纹柱，所述套筒的底端设置有底座，所述转动件包括转动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述转动杆的一端穿过所述支腿并延伸至所述凹槽内，所述第一齿轮设置在所述凹槽内并固定在所述转动杆上，所述第二齿轮固定在所述螺纹柱的外部并与所述第一齿轮相互啮合，所述限位结构设置在所述凹槽内用于对所述套筒进行限位。
6.进一步的，所述限位结构包括限位槽和限位杆，所述限位槽设置在所述凹槽两侧的槽壁上，所述限位杆固定在所述套筒的外部并伸入所述限位槽内。
7.进一步的，所述转动杆设置在所述支腿外部的一端上设置有转动手柄。
8.进一步的，所述底座的底部设置有防滑垫。
9.对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：
10.1、本实用新型通过设置升降结构，能够带动打桩结构上下移动，并设置电机，可以带动钻杆转动，从而使得不需要人工进行打桩的操作，节省了人工劳动力，并且提高了打桩的效率，且避免了因人工使用带来的安全隐患；
11.2、本实用新型通过在支腿的内部设置支撑结构，能够提高整体结构的稳定性，且
能够根据地面的平整度进行相应的调节，从而保证平台的水平放置，使得打桩操作能够正常进行。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例的主视结构示意图。
13.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
14.图中：1、第一平台；2、升降结构；3、打桩结构；11、支腿；12、万向轮；13、支撑结构；14、支柱；15、第二平台；21、气缸；22、升降板；31、电机；32、钻杆；33、叶片；16、通孔；17、凹槽；131、螺纹柱；132、套筒；133、转动件；134、限位结构；135、底座；101、转动杆；102、第一齿轮；103、第二齿轮；104、限位槽；105、限位杆；136、转动手柄；137、防滑垫。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.如图1-2所示，本实用新型方便使用的打桩机，包括第一平台1、升降结构2和打桩结构3，所述第一平台1的底部设置有支腿11，所述支腿11的下方设置有万向轮12，所述支腿11内设置有可调节的支撑结构13，所述第一平台1的上方设置有多个支柱14，多个所述支柱14的顶端设置有第二平台15，所述升降结构2包括气缸21和升降板22，所述气缸21设置在所述第二平台15上，所述气缸21的输出端穿过所述第二平台15，所述升降板22套设在多个所述支柱14的外部并固定连接所述气缸21的输出端，所述打桩结构3包括电机31和钻杆32，所述电机31设置在所述升降板22上，所述电机31的输出端穿过所述升降板22，所述钻杆32设置在所述升降板22的下方并固定连接所述电机31的输出端，所述钻杆32上设置有螺旋设置的叶片33，所述第一平台1内设置有供所述钻杆32穿过的通孔16。
19.使用前通过打开万向轮12，将打桩机移动至待打桩的位置，之后将万向轮12锁定，通过对支撑结构13进行调节，加强打桩机的稳定性，通过开启气缸21，对升降板22进行下
压，钻杆32穿过通孔16接触到待打桩的位置时，开启电机31带动钻杆32转动，进行打桩操作。
20.在一实施例中，所述支腿11内设置有凹槽17，所述支撑结构13设置在所述凹槽17内，所述支撑结构13包括螺纹柱131、套筒132、转动件133和限位结构134，所述螺纹柱131的上端转动安装在所述凹槽17的顶壁上，所述套筒132螺纹连接所述螺纹柱131，所述套筒132的底端设置有底座135，所述转动件133包括转动杆101、第一齿轮102和第二齿轮103，所述转动杆101的一端穿过所述支腿11并延伸至所述凹槽17内，所述第一齿轮102设置在所述凹槽17内并固定在所述转动杆101上，所述第二齿轮103固定在所述螺纹柱131的外部并与所述第一齿轮102相互啮合，所述限位结构134设置在所述凹槽17内用于对所述套筒132进行限位。这样设计，便于根据需要，手动对底座135的位置进行调节，通过转动转动杆101，在第一齿轮102和第二齿轮103的啮合作用下，螺纹柱131进行转动，在限位结构134的作用下，套筒132进行上下移动，从而实现对底座135的位置的调节。
21.在一实施例中，所述限位结构134包括限位槽104和限位杆105，所述限位槽104设置在所述凹槽17两侧的槽壁上，所述限位杆105固定在所述套筒132的外部并伸入所述限位槽104内。这样设计，通过设置限位结构134，能够对套筒132的位置进行限位，使得套筒132仅能进行上下方向的移动，从而方便对底座135伸出凹槽17的长度进行调节，能够根据实际需要调节底座135的伸出长度，保证第一平台1和整体装置的水平放置。
22.在一实施例中，所述转动杆101设置在所述支腿11外部的一端上设置有转动手柄136。这样设计，方便工作人员使用，便于转动转动杆101。
23.在一实施例中，所述底座135的底部设置有防滑垫137。这样设计，能够加强底座135与待钻孔位置的摩擦力，从而保证整体装置的稳定性。
24.本实用新型提供了一种方便使用的打桩机，使用前通过打开万向轮，推动打桩机至待用位置，即钻杆的位置对应待打桩的位置，对万向轮进行锁定，通过转动转动手柄，从而带动第一齿轮转动，在啮合作用下，第二齿轮带动螺纹柱进行转动，因套筒与螺纹柱螺纹连接，在限位结构的作用下，当螺纹柱转动时，套筒进行上下运动，从而对底座进行下移，直至两侧的底座作为第一平台的支撑件，根据地面的平整度对两侧的底座高度进行调节，从而使得第一平台水平放置，防滑垫提供防滑的作用，从而保证在打桩机使用过程中，整体装置的稳定，之后开启气缸将升降板向下推动，钻杆穿过通孔，当钻杆接触待打桩的位置时，开启电机，带动钻杆转动，进行打桩。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。