一种圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种风机装配结构，尤其涉及一种用于圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，属于机械装配技术领域。


背景技术：

2.在目前的风机市场上，圆筒式轴流风机（或成为圆形轴流风机）的安装方式除了座装、吊装之外，还有嵌墙式安装，并且这种安装方式也非常的常见；但是传统的嵌墙安装如图1所示，都是在墙体8上开个圆洞81，直接把风机装在圆洞里，然后再用混凝土浇注等方式把风机永久地固定在墙体里面。这种安装方式在前期的施工以及后期的维护都非常的不方便。
3.鉴于圆筒式轴流风机嵌墙安装及维护不便问题，现在选用方形的轴流风机匹配墙体开孔，但该方案还是直接把风机嵌入墙体内。这种做法只解决了安装施工的问题，后期的维护更换困难的问题依旧存在，并且这种方形的轴流风机的性能远不如圆形的轴流风机，制造也相对麻烦。
4.目前市场是采用的风机嵌墙安装的方式，不论在前期的施工还是在后期的维护与更换，都存在便利性差的问题，主要有以下两个方面：一．建筑施工时，在墙体上预留圆洞远比预留方洞要困难，施工难度很大；二．圆形轴流风机直接用混凝土浇注在墙体里面，在风机的后期维修或更换的时候难度很大，需要对墙体进行破坏性施工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提出一种圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，解决风机安装和维护替换的便利性问题。
6.本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，其特征在于：由套箱、前封板、后封板和套箱内用于可拆卸式安装轴流风机的支撑固定单元，其中所述套箱为垂直于自身长度向的截面呈矩形或正方形的空心管体，且套箱固定安装于墙体预开设的方孔之中；所述前封板和后封板各自设有通风孔且四边密封装接于套箱，所述轴流风机定位可调地固接于套箱内腔，且轴流风机的中心轴向与两侧通风孔的中心轴向重合或相紧靠。
7.上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，更进一步地，所述轴流风机的外壳一体成型有沿轴向隔空分布的支脚，且每个支脚设有水平状的直角翻边，所述直角翻边开设有至少两个装接孔，所述支撑固定单元设有方管开槽而成的支撑底架，所述直角翻边通过螺栓及螺母固定组件装接固定。
8.上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，更进一步地，所述支撑固定单元设有两层以上层叠装接的支撑底架，使顶层支撑底架保持悬空状，且顶层的一对支撑底架的装配间距可调，使开槽的间距与直角翻边所设装接孔的间距相匹配。
9.上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，更进一步地，所述螺母固定组件包括中
心孔板、螺母及弹簧，其中所述中心孔板向上贴靠于开槽的底侧端面，所述螺母一体相接于中心孔板底面且同轴贯通，所述弹簧套接于螺母外围且一端固接于中心孔板底面、另一端弹性抵接于方管内腔的底面。
10.上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，进一步地，所述套箱为钣金翻折并焊接成型的空心管体。
11.上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，进一步地，所述套箱为由钣金翻折成型的套箱罩和分体加工成型的底板拼装构成的空心管体。
12.上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，更进一步地，所述套箱面向前封板和后封板的两侧均设有向内直角翻折的装接边，所述装接边分布设有螺纹孔，所述前封板和后封板通过螺栓对位穿接螺纹孔与套箱装接成一体。
13.上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，进一步地，所述前封板设有文丘里构型的通风孔。
14.应用本实用新型的套箱结构，具备实质性特点和进步性：其利用套箱及其附属构件实现了圆形轴流风机与预开孔的牢固装接，降低了对墙体预留开孔的形状要求和施工难度，且为后期风机维护或者更换提供了拆装风机的灵活性和便利性。
附图说明
15.图1是传统圆形轴流风机嵌墙安装的剖面结构示意图。
16.图2是本实用新型圆形轴流风机嵌墙安装的剖面结构示意图。
17.图3是本实用新型套箱结构优选实施例的拆装分解示意图。
18.图4是图3所示套箱结构中螺母固定组件的轴剖结构示意图。
19.图5是图3所示套箱结构中前封板的侧视结构示意图。
具体实施方式
20.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
21.本实用新型设计者针对传统圆形轴流风机嵌墙安装结构及施工等方面的诸多不足，创新提出了一种圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，解决风机安装和维护替换的便利性问题。
22.本实用新型创新的技术特征概述如图2和图3所示，该套箱结构由套箱1、前封板2、后封板3和套箱内用于可拆卸式安装轴流风机5的支撑固定单元4，其中套箱1为垂直于自身长度向的截面呈矩形或正方形的空心管体，且套箱1固定安装于墙体8预开设的方孔82之中；该前封板2和后封板3各自设有通风孔且四边密封装接于套箱，该轴流风机5定位可调地固接于套箱1内腔，且轴流风机5的中心轴向与两侧通风孔的中心轴向重合或相紧靠。
23.为更清楚理解以上技术概述，需要进一步说明：由上述可知本实用新型提出的是一种方形的嵌墙式套箱结构，只需在墙体8上预留方孔82（称为方洞亦可），把箱体嵌入墙体通过膨胀螺钉等实施固定，从而避免使用混凝土浇注。再者圆形轴流风机装在套箱里面，在后期风机的维护或者更换的时候，只需把风机从套箱中拆除、取出即可，因此无需破坏墙体。可见，利用该套箱及其中的支撑固定单元相结合，实现了圆形轴流风机与方洞的装配，
结构强度和便利性均满足所需。
24.从该套箱结构各部分构件的细节特点来分别理解其实施特性。当然需要前提性介绍该圆形轴流风机5本身的结构特点，其主体具有圆筒状的外壳，且外壳底侧一体成型有沿轴向隔空分布的支脚51，且每个支脚设有水平状的直角翻边，该直角翻边开设有至少两个装接孔52。因此，该轴流风机仅需至少4个螺栓装配即可完成在套箱内装接固定。
25.该支撑固定单元4设有方管开槽而成的支撑底架41，而图3所示可见，该支撑固定单元4设有两层以上层叠装接的支撑底架，使顶层支撑底架保持悬空状，同时，该顶层的一对支撑底架的装配间距可调，使开槽的间距与直角翻边所设装接孔的间距相匹配，上述直角翻边通过螺栓43及螺母固定组件42装接固定。由于不同的圆形轴流风机规格不同，因此其装接孔的间距也不尽相同，而多规格下的半径差别，也需要通过高度调节使其正对通风孔。
26.而如图4所示，其中螺母固定组件42包括中心孔板421、螺母422及弹簧423。从装配状态来看，该中心孔板421向上贴靠于开槽411的底侧端面，而螺母422一体相接于中心孔板421底面且同轴贯通，弹簧423则套接于螺母422外围且一端固接于中心孔板421底面、另一端弹性抵接于方管内腔的底面。由于方管的内腔相对狭窄，在进行轴流风机装配固定时，无法通过人手对螺母进行定位，因此采用该螺母固定组件的设计，使其保持弹性浮动于开槽底侧，由此则便于螺栓43依次穿接装接孔、开槽、中心孔板后与螺母相接拧紧。
27.再者从实施多样化来看，上述套箱可以是钣金翻折并焊接成型的空心管体，也可以是由钣金翻折成型的套箱罩和分体加工成型的底板拼装或焊接构成的空心管体。只需满足通风方向上前后贯通即可。并且，该套箱1面向前封板和后封板的两侧均设有向内直角翻折的装接边11，该装接边分布设有螺纹孔，则前封板2和后封板3均通过螺栓对位穿接螺纹孔与套箱1装接成一体。
28.如图5所示，该前封板所设通风孔为文丘里构型，由此使得风机的气流更为顺畅，更充分地发挥风机性能。
29.综上关于本实用新型套箱结构方案介绍及实施例详述可见，本方案具备实质性特点和进步性：其利用套箱及其附属构件实现了圆形轴流风机与预开孔的牢固装接，降低了对墙体预留开孔的形状要求和施工难度，且为后期风机维护或者更换提供了拆装风机的灵活性和便利性。
30.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。