一种显示屏加工打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于显示屏加工技术领域，具体是指一种显示屏加工打孔装置。


背景技术：

2.显示屏属于电脑的输入输出设备，是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，根据制造材料的不同，主要分为阴极射线管显示屏、等离子显示屏、led显示屏、液晶显示屏等，led显示屏，大部分都是在显示屏金属箱的背面设置几个带牙的孔，显示屏金属箱在安装的过程中，根据屏体的大小在显示屏的背面先做一个相互配合的钢架结构固定于墙体等稳定体，再把显示屏固定在钢架结构上，固定的方式通常是采用不同类型的螺钉，通过带牙的通孔将钢架结构与显示屏金属箱相互锁紧。
3.随着科学技术的发展，人们对于显示屏的应用也越来越广泛，而使用显示屏需要对显示屏进行各种加工处理，比如说对显示屏进行打孔处理，对显示屏进行打孔就需要用到打孔设备，使用打孔设备比人工打孔更加省时省力，但是现有的显示屏打孔设备只能够一个一个的打孔，在打完一个孔后就需要将显示屏取下重新固定再打下一个孔，浪费了工作者的大量时间和精力。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于对不同大小的显示屏固定，便于拆卸，节省时间，提高工作效率的显示屏加工打孔装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种显示屏加工打孔装置，包括底板、支撑柱、支撑板、升降液压机、钻头、位置调节装置和固定装置，所述支撑柱设于底板上，所述支撑板设于支撑柱上，所述位置调节装置设于支撑板上，方便对多处位置进行钻孔操作，所述升降液压机设于位置调节装置上，所述钻头设于升降液压机下，所述固定装置设于底板上，便于对不同大小的显示屏进行固定，同时便于对显示屏进行拆卸，省时省力；所述固定装置包括螺纹孔、固定板、固定块、放置板、丝杠副一、夹紧板、双向丝杠、丝杠副二、伺服电机、连接柱、顶紧板、凹槽、转轮和螺纹杆，所述凹槽设于底板顶壁下，所述伺服电机设于凹槽内侧壁上，所述固定块设于凹槽内侧壁远离伺服电机上，所述双向丝杠一端可转动设于固定块上，所述双向丝杠另一端设于伺服电机上，所述丝杠副一套接于双向丝杠外表面，所述丝杠副二套接于双向丝杠外表面，所述连接柱设于丝杠副一和丝杠副二上，所述放置板设于连接柱上，所述夹紧板设于放置板上，所述固定板设于底板远离凹槽上，所述螺纹孔贯穿固定板侧壁嵌设于固定板内，所述螺纹杆设于螺纹孔内，所述螺纹杆和螺纹孔为螺纹连接，所述转轮设于螺纹杆一端上，所述顶紧板设于螺纹杆远离转轮一端上，便于将显示屏进一步顶紧固定。
6.进一步地，所述位置调节装置包括横槽、丝杠、丝杠副和旋转电机，所述横槽设于支撑板底壁上，所述旋转电机设于横槽内侧壁上，所述丝杠一端设于横槽内侧壁上，所述丝杠另一端设于旋转电机上，所述丝杠副套接于丝杠外表面，丝杠副将丝杠的回旋运动转换
为线性运动，丝杠旋转带动丝杠副左右移动。
7.进一步地，所述夹紧板为l型结构，便于对显示屏一侧角进行固定，所述夹紧板内侧壁上设有垫层，在对显示屏进行固定的时候起到保护作用。
8.进一步地，所述底板上设有垫板，对显示屏从底部进行支撑，便于钻孔。
9.进一步地，所述底板下均匀设有垫块，所述垫块为橡胶材质制成，增加与放置接触面的摩擦力，增加稳定性。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种显示屏加工打孔装置通过固定装置的设置，伺服电机带动双向丝杠旋转，双向丝杠带动丝杠副一和丝杠副二相互靠近或远离，进而带动连接柱和放置板上的夹紧板相互靠近或远离，将显示屏一侧的两角夹紧固定，通过转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动顶紧板将显示屏的另一侧顶紧，进一步进行固定，可以对不同大小的显示屏进行固定，便于打孔，同时便于显示屏的拆卸，省事省力，提高工作效率，通过位置调节装置的设置，旋转电机带动丝杠旋转，丝杠带动丝杠副左右移动，进而带动升降液压机和钻头左右移动，升降液压机带动钻头进行打孔，便于对不同位置进行钻孔，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型一种显示屏加工打孔装置的整体结构图；
12.图2为本实用新型一种显示屏加工打孔装置的固定装置的俯视图。
13.其中，1、底板，2、支撑柱，3、支撑板，4、升降液压机，5、钻头，6、位置调节装置，7、固定装置，8、螺纹孔，9、固定板，10、固定块，11、放置板，12、丝杠副一，13、夹紧板，14、双向丝杠，15、丝杠副二，16、伺服电机，17、连接柱，18、顶紧板，19、凹槽，20、转轮，21、螺纹杆，22、横槽，23、丝杠，24、丝杠副，25、旋转电机，26、垫板，27、垫块，28、垫层。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-2所述，本实用新型一种显示屏加工打孔装置，包括底板1、支撑柱2、支撑板3、升降液压机4、钻头5、位置调节装置6和固定装置7，所述支撑柱2设于底板1上，所述支撑板3设于支撑柱2上，所述位置调节装置6设于支撑板3上，所述升降液压机4设于位置调节装置6上，所述钻头5设于升降液压机4下，所述固定装置7设于底板1上；所述固定装置7包括螺纹孔8、固定板9、固定块10、放置板11、丝杠副一12、夹紧板13、双向丝杠14、丝杠副二15、伺
服电机16、连接柱17、顶紧板18、凹槽19、转轮20和螺纹杆21，所述凹槽19设于底板1顶壁下，所述伺服电机16设于凹槽19内侧壁上，所述固定块10设于凹槽19内侧壁远离伺服电机16上，所述双向丝杠14一端可转动设于固定块10上，所述双向丝杠14另一端设于伺服电机16上，所述丝杠副一12套接于双向丝杠14外表面，所述丝杠副二15套接于双向丝杠14外表面，所述连接柱17设于丝杠副一12和丝杠副二15上，所述放置板11设于连接柱17上，所述夹紧板13设于放置板11上，所述固定板9设于底板1远离凹槽19上，所述螺纹孔8贯穿固定板9侧壁嵌设于固定板9内，所述螺纹杆21设于螺纹孔8内，所述螺纹杆21和螺纹孔8为螺纹连接，所述转轮20设于螺纹杆21一端上，所述顶紧板18设于螺纹杆21远离转轮20一端上。
17.所述位置调节装置6包括横槽22、丝杠23、丝杠副24和旋转电机25，所述横槽22设于支撑板3底壁上，所述旋转电机25设于横槽22内侧壁上，所述丝杠23一端设于横槽22内侧壁上，所述丝杠23另一端设于旋转电机25上，所述丝杠副24套接于丝杠23外表面。
18.所述夹紧板13为l型结构，所述夹紧板13内侧壁上设有垫层28。
19.所述底板1上设有垫板26。
20.所述底板1下均匀设有垫块27，所述垫块27为橡胶材质制成。
21.具体使用时，首先将显示屏放置在垫板26上，将显示屏一侧的两角置于夹紧板13间，启动伺服电机16，伺服电机16带动双向丝杠14旋转，双向丝杠14带动丝杠副一12和丝杠副二15相互靠近，进而带动连接柱17和放置板11上的夹紧板13相互靠近，将显示屏一侧的两角夹紧固定，转动转轮20，转轮20转动带动螺纹杆21转动，螺纹杆21带动顶紧板18将显示屏的另一侧顶紧，进一步进行固定，启动旋转电机25，旋转电机25带动丝杠23旋转，丝杠23带动丝杠副24左右移动，进而带动升降液压机4和钻头5左右移动，升降液压机4带动钻头5进行打孔，完成打孔之后转动转轮20解除顶紧板18对显示屏的固定，将显示屏取下，对下个显示屏进行打孔。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。