1.本实用新型涉及一种发酵装置，具体涉及一种中药固体发酵装置。
背景技术：
2.采用传统的发酵装置进行中药固体发酵时，往往是在固体培养基的两端接种中药菌种，培养基的其他位置用封膜包裹，固体培养基两端的中药暴露在空气中完成发酵。这种方式无法保障发酵时的无菌环境，也无法实现发酵空气的循环流动，不仅影响发酵效率和质量，对于一些发酵过程中会产生有毒物质的中药，这种传统的培养方式会污染到周围空气，甚至可能影响工作人员的身体健康，难以实现工程化生产。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种中药固体发酵装置，通过该装置保障中药固体在无菌环境下发酵，实现中药固体的纯种发酵，便于控制发酵的通气量，实现发酵时的空气单向流动，提高发酵效率和质量，防止部分中药发酵后的有毒产物污染周围空气，便于放大装置体量级实现工程化、规模化生产。
4.为了解决这一技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
5.中药固体发酵装置，其特征在于，它包括从上至下依次设置的上封头、培养室和无菌通气室，上封头与培养室之间为可拆卸连接，培养室固定在无菌通气室上侧；
6.所述的上封头为锥型，其上端设有尾气排放口，其下端设有接口，尾气排放口的直径小于接口；
7.所述的培养室为透明的筒体，培养室的内侧底部固定有筛板；
8.所述的无菌通气室侧壁环绕设有空气进口，空气进口连接有无菌过滤器。
9.优选地，所述的培养室外部上侧环绕设有上沿，培养室外部下侧环绕设有下沿，上沿与下沿之间固定设置有若干固定杆。
10.优选地，所述的下沿内侧设有环形台阶，所述的筛板通过固定杆与下沿之间的紧密配合固定在所述环形台阶上。
11.优选地，所述尾气排放口处固定有封口装置。
12.优选地，所述封口装置连接有尾气收集杀菌系统。
13.优选地，所述封口装置具体为纱布、封口膜和无菌过滤器中的一种。
14.优选地，所述上封头的下侧与培养室的上侧之间通过卡箍相连接。
15.优选地，所述培养室的下沿与无菌通气室的侧壁之间相焊接。
16.优选地，所述尾气排放口的直径为接口直径的1/5-2/5。
17.本实用新型的积极效果在于：
18.第一、本实用新型通过在空气进口外端设置无菌过滤器，提高了发酵时的无菌程度，保障了中药固体在无菌环境下进行发酵。
19.第二、本实用新型在上封头上设置小于接口的尾气排放口，气体向上通过尾气排
放口排出，保障了发酵时的空气单向流动，还能够防止发酵过程中水分的过多损失。
20.第三、本实用新型在封口装置外端连接尾气收集杀菌系统，避免了部分中药发酵过程中产生的有毒气体污染周围环境。
21.第四、本实用新型通过设置筛板，保障了培养室内的中药固体能够均匀的接触到空气，提高了发酵的完全度。
22.第五、本实用新型将培养室的侧壁为耐高温玻璃，便于观察内部菌种的生长状态、判断发酵过程的结束时间，特别适合于针对向下生长菌种的观察。
23.第六、本实用新型将上封头与培养室之间设置为卡箍连接，便于在培养室中进行菌种接种和发酵后出料，实现了工业化生产的便捷操作。
24.第七、本实用新型的各项技术措施保证了中药固体发酵的安全性，并能够有效提高发酵质量和产量。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例中的筛板的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
28.如图1所示，本实用新型的实施例包括从上至下依次设置的上封头1、培养室2和无菌通气室3，上封头1的下侧与培养室2的上侧之间通过卡箍相连接，便于在培养室2中进行菌种接种和发酵后出料，实现了工业化生产的便捷操作。
29.所述的上封头1为锥型，其上端设有尾气排放口11，其下端设有接口12。根据目标菌种的发酵通气量选择尾气排放口11适宜的上封头1，本实施例选择尾气排放口11的直径为接口12直径2/5的上封头1。气体向上通过尾气排放口11排出，保障了发酵时的空气单向流动，还能够防止发酵过程中水分的过多损失。所述尾气排放口11处用绳子固定有封口膜，封口膜上设有单向过滤孔，能够避免外界空气或粉尘进入培养室2造成污染，保证了装置内部的无菌环境。所述封口膜的外侧可以连接尾气收集杀菌系统，进一步避免了部分中药发酵过程中产生的有毒气体污染周围环境。
30.所述的培养室2为耐高温玻璃的筒体，以便于观察内部菌种的生长状态、判断发酵过程的结束时间。所述的培养室2外部上侧环绕设有上沿21，培养室2外部下侧环绕设有下沿23，上沿21与下沿23对应位置之间通过螺纹配合固定设置有若干固定杆22。
31.所述的无菌通气室3为筒体，它的侧壁与培养室2的下沿23之间相焊接。所述无菌通气室3的下侧通过卡箍连接有底板，便于拆卸清洗。所述无菌通气室3的侧壁环绕设有三个等距的空气进口，空气进口为3/8内丝英制螺纹孔。所述空气进口螺纹连接有无菌过滤器31，提高了发酵时进气的无菌程度，保障了中药固体在无菌环境下进行发酵。无菌过滤器31的外端可以连接气泵，用于机械强制进气。
32.如图2所示，培养室2的内侧底部固定有筛板24，保障了培养室2内的中药固体能够均匀的接触到空气，提高了发酵的完全度。所述的下沿23内侧设有环形台阶，所述的筛板24通过固定杆22与下沿23之间的紧密配合固定在所述环形台阶上。
33.本实施例所述的中药固体发酵装置，其使用方法如下：
34.选择尾气排放口11大小适宜的上封头1，将需要发酵的中药材固体培养基放置于培养室2内，整体灭菌后打开上封头1，将中药菌种接种在培养室2内的中药材固体培养基中。接种完毕后，用卡箍将上封头1固定在培养室2上侧。观察培养室2内部菌种的生长状态，待菌种生长完成后，松开卡箍，打开上封头1取出中药发酵物。
35.需要清洗时，松开下侧卡箍，即可打开底板清洗无菌通气室3内部；拆卸分离固定杆22，即可清洗培养室2内部，还可根据需要清洗或更换筛板24。
技术特征：
1.中药固体发酵装置，其特征在于：它包括从上至下依次设置的上封头（1）、培养室（2）和无菌通气室（3），上封头（1）与培养室（2）之间为可拆卸连接，培养室（2）固定在无菌通气室（3）上侧；所述的上封头（1）为锥型，其上端设有尾气排放口（11），其下端设有接口（12），尾气排放口（11）的直径小于接口（12）；所述的培养室（2）为透明的筒体，培养室（2）的内侧底部固定有筛板（24）；所述的无菌通气室（3）侧壁环绕设有空气进口，空气进口连接有无菌过滤器（31）。2.根据权利要求1所述的中药固体发酵装置，其特征在于：所述的培养室（2）外部上侧环绕设有上沿（21），培养室（2）外部下侧环绕设有下沿（23），上沿（21）与下沿（23）之间固定设置有若干固定杆（22）。3.根据权利要求2所述的中药固体发酵装置，其特征在于：所述的下沿（23）内侧设有环形台阶，所述的筛板（24）通过固定杆（22）与下沿（23）之间的紧密配合固定在所述环形台阶上。4.根据权利要求1所述的中药固体发酵装置，其特征在于：所述尾气排放口（11）处固定有封口装置。5.根据权利要求4所述的中药固体发酵装置，其特征在于：所述封口装置连接有尾气收集杀菌系统。6.根据权利要求4所述的中药固体发酵装置，其特征在于：所述封口装置具体为纱布、封口膜和无菌过滤器中的一种。7.根据权利要求1所述的中药固体发酵装置，其特征在于：所述上封头（1）的下侧与培养室（2）的上侧之间通过卡箍相连接。8.根据权利要求2所述的中药固体发酵装置，其特征在于：所述培养室（2）的下沿（23）与无菌通气室（3）的侧壁之间相焊接。9.根据权利要求1所述的中药固体发酵装置，其特征在于：所述尾气排放口（11）的直径为接口（12）直径的1/5-2/5。
技术总结
本实用新型公开了中药固体发酵装置，其特点是，它包括从上至下依次设置的上封头、培养室和无菌通气室，上封头与培养室之间为可拆卸连接，培养室固定在无菌通气室上侧；所述的上封头为锥型，其上端设有尾气排放口，其下端设有接口，尾气排放口的直径小于接口；所述的培养室为耐高温玻璃的筒体，培养室的内侧底部固定有筛板；所述的无菌通气室侧壁环绕设有空气进口，空气进口连接有无菌过滤器；通过该装置保障中药固体在无菌环境下发酵，实现中药固体的纯种发酵，便于控制发酵的通气量，实现发酵时的空气单向流动，提高发酵效率和质量，防止部分中药发酵后的有毒产物污染周围空气，便于放大装置体量级实现工程化、规模化生产。规模化生产。规模化生产。
技术研发人员：林剑 张雨晴 郭尽力
受保护的技术使用者：烟台大学
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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