一种具有防偏移结构的金属板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种具有防偏移结构的金属板材切割装置。


背景技术：

2.金属在常温下一般是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，金属板材是指以金属为原料，通过锻造、轧制或铸造等工艺加工而成的板状材料，金属板材被广泛应用于各生产领域，是工业生产中不可或缺的材料，金属板材在加工过程中通常会使用现有技术中的切割装置进行切割。
3.现有切割装置在使用过程中刀片与板材接触而产生作用力会导致板材的位置发生偏移，从而导致切割位置发生改变，进而影响板材的切割质量。因此我们对此做出改进，提出一种具有防偏移结构的金属板材切割装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有防偏移结构的金属板材切割装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种具有防偏移结构的金属板材切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部设置有第一防偏移结构以及位于第一防偏移结构内侧的第二防偏移结构，所述第一防偏移结构由两个矩形口、两个传动块、两个丝杆、两个支撑框和若干个滚筒组成；
7.所述第二防偏移结构由立板、支撑板、固定螺栓、螺纹杆、支撑架、滚轮、圆螺母、弹簧和辅助杆组成，所述滚轮的数量为两个。
8.其中，两个所述矩形口均开设在切割台的顶部，两个所述丝杆分别通过轴承设置在两个矩形口的内部，两个所述丝杆相互远离的一端分别延伸至切割台两侧的外部且均固定连接有手轮。
9.其中，两个所述传动块分别螺纹连接在两个丝杆的外表面，两个所述传动块的两侧分别与两个矩形口的内壁滑动连接，两个所述支撑框分别固定安装在两个传动块的顶部，若干个所述滚筒分别通过轴承设置在两个支撑框的内侧。
10.其中，所述立板固定安装在其中一个支撑框的顶部，所述支撑板的外表面与立板的内壁穿插连接，所述固定螺栓螺纹连接在立板的顶部，所述固定螺栓的底端延伸至立板的内部且与支撑板的顶部接触。
11.其中，所述螺纹杆的外表面与支撑板的内壁滑动连接，所述螺纹杆的底端延伸至支撑板的下方且与支撑架的顶部固定连接，两个所述滚轮分别设置在支撑架底部的两侧。
12.其中，所述螺纹杆的顶端延伸至支撑板顶端的外部，所述圆螺母和弹簧均设置在螺纹杆的外表面上且位于支撑板的上方，所述弹簧位于圆螺母与支撑板之间。
13.其中，所述辅助杆的底端与支撑架顶部的一侧固定连接，所述辅助杆的顶端贯穿
支撑板并延伸至支撑板的上方。
14.本实用新型的有益效果是：该种具有防偏移结构的金属板材切割装置，通过弹簧、圆螺母和支撑架的相互配合能够使滚轮对板材位于刀片附近的位置进行限制，能够防止切割过程中刀片与板材接触产生作用力导致板材的位置发生偏移的情况，转动圆螺母能够调整圆螺母与支撑架之间的距离，从而能够根据板材的厚度调整弹簧的压缩量，可以改变弹簧通过滚轮对板材限制的力度，进而减少力度过大影响板材移动以及力度过小影响限制效果的情况，提高了该切割装置的实用性；
15.通过两个支撑框和若干个滚筒的相互配合能够对板材的两侧进行限制，能够进一步防止板材的位置发生偏移，通过转动两个丝杆能够带动两个传动块移动，可以根据板材的宽度以及切割位置调整两个支撑框的位置，进一步提高了该切割装置的实用性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种具有防偏移结构的金属板材切割装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种具有防偏移结构的金属板材切割装置的矩形口和传动块的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种具有防偏移结构的金属板材切割装置的支撑框和滚筒的结构示意图；
20.图4是本实用新型一种具有防偏移结构的金属板材切割装置的第二防偏移结构的结构示意图。
21.图中：1、切割台；2、矩形口；3、传动块；4、丝杆；5、支撑框；6、滚筒；7、立板；8、支撑板；9、固定螺栓；10、螺纹杆；11、支撑架；12、滚轮；13、圆螺母；14、弹簧；15、辅助杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种具有防偏移结构的金属板材切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部设置有第一防偏移结构以及位于第一防偏移结构内侧的第二防偏移结构，第一防偏移结构由两个矩形口2、两个传动块3、两个丝杆4、两个支撑框5和若干个滚筒6组成，两个矩形口2均开设在切割台1的顶部，两个丝杆4分别通过轴承设置在两个矩形口2的内部，两个丝杆4相互远离的一端分别延伸至切割台1两侧的外部且均固定连接有手轮，通过设置手轮能够便于使用者对丝杆4进行转动，切割板材的过程中将该切割装置与现有金属碎屑吸尘器配合使用，能够避免碎屑沾染到丝杆4上影响其转动；
24.两个传动块3分别螺纹连接在两个丝杆4的外表面，两个传动块3的两侧分别与两个矩形口2的内壁滑动连接，两个支撑框5分别固定安装在两个传动块3的顶部，若干个滚筒6分别通过轴承设置在两个支撑框5的内侧，由于滚筒6通过轴承设置在支撑框5内，因此滚筒6能够转动，进而便于板材切割过程中的移动；
25.第二防偏移结构由立板7、支撑板8、固定螺栓9、螺纹杆10、支撑架11、滚轮12、圆螺
母13、弹簧14和辅助杆15组成，滚轮12的数量为两个，立板7固定安装在其中一个支撑框5的顶部，支撑板8的外表面与立板7的内壁穿插连接，固定螺栓9螺纹连接在立板7的顶部，固定螺栓9的底端延伸至立板7的内部且与支撑板8的顶部接触，螺纹杆10的外表面与支撑板8的内壁滑动连接，螺纹杆10的底端延伸至支撑板8的下方且与支撑架11的顶部固定连接，两个滚轮12分别设置在支撑架11底部的两侧，通过设置立板7和支撑板8能够对螺纹杆10进行支撑，通过固定螺栓9能够对支撑板8的位置进行固定；
26.螺纹杆10的顶端延伸至支撑板8顶端的外部，圆螺母13和弹簧14均设置在螺纹杆10的外表面上且位于支撑板8的上方，弹簧14位于圆螺母13与支撑板8之间，辅助杆15的底端与支撑架11顶部的一侧固定连接，辅助杆15的顶端贯穿支撑板8并延伸至支撑板8的上方，通过设置辅助杆15能够对支撑架11进行限制，避免支撑架11转动，能够提高支撑架11的稳定性。
27.工作时，首先拧松固定螺栓9，然后转动丝杆4，通过丝杆4带动传动块3和支撑框5移动并根据板材的宽度以及切割位置调整好两个支撑框5的位置，调整好之后确认两个滚轮12分别位于刀片两侧后拧紧固定螺栓9，通过固定螺栓9对支撑板8的位置进行固定，然后转动圆螺母13并根据板材的厚度调整好圆螺母13与滚轮12之间的距离，调整好之后即可进行板材的切割，切割过程中工作人员推动板材移动，当板材到达滚轮12时向上拉动螺纹杆10使得板材位于滚轮12下方，此时弹簧14的弹力通过圆螺母13和支撑架11的配合使滚轮12对板材位于刀片附近的位置进行限制，防止切割过程中刀片与板材接触产生作用力导致板材的位置发生偏移，若干个滚筒6分别与板材的两侧接触并对板材的两侧进行限制，能够进一步防止板材的位置发生偏移。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。