一种涵洞施工用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及涵洞钻孔设备的技术领域，特别是涉及一种涵洞施工用钻孔机。


背景技术：

2.众所周知，涵洞施工用钻孔机是一种用于涵洞施工过程中，对地面土壤进行钻孔施工过程中所使用的装置，其在钻孔设备的领域中得到了广泛的使用；现有的涵洞施工用钻孔机包括第一电机和钻孔结构，第一电机输出端与钻孔结构顶端连接；现有的涵洞施工用钻孔机使用时第一电机带动钻孔结构进行转动，钻孔结构进行转动过程中，人工在辅助设备的辅助作用下使其钻孔结构向下移动并对地面进行钻孔操作；现有的涵洞施工用钻孔机使用中发现，需要大量的人力，同时需要辅助设备的辅助租作用，设备的使用便捷性较差，设备的自动化程度较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工使用，增加对钻孔结构的辅助结构，减少辅助设备的使用，提高设备的使用便捷性与自动化程度的涵洞施工用钻孔机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种涵洞施工用钻孔机，包括第一电机和钻孔结构，第一电机输出端与钻孔结构顶端连接；还包括气缸和第一底板，第一底板顶端左侧设置有第一支撑板，第一支撑板左端上侧设置有第一滑道，第一滑道内设置有滑块，第一支撑板左端上侧设置有第二支撑板，滑块左端固定设置有滑杆，滑杆左端与第二支撑板右端连接，第一电机固定设置于第二支撑板顶端左侧，第一电机输出端可转动穿过第二支撑板后与钻孔结构顶端连接，第一支撑板底端固定设置有圆形板，气缸固定设置于圆形板顶端左侧，气缸输出端与第二支撑板底端右侧连接，圆形板下侧设置有第三支撑板，第一底板顶端左侧设置有第二滑道，第二滑道内设置有螺纹杆，螺纹杆前端和后端分别与第二滑道前端和后端可转动连接，螺纹杆外侧壁套设有螺纹管，螺纹管顶端固定设置有连接板，连接板顶端穿过第二滑道后与第三支撑板底端连接，螺纹杆后端固定设置有第一连接轴，第一连接轴后端可转动穿出第二滑道，第一连接轴后端固定设置有第一传输轮，第一底板后端设置有第一凹槽，第一凹槽内固定设置有第二电机，第二电机输出端固定设置有第二传输轮，第一传输轮与第二传输轮通过第一传送带传动连接。
7.优选的，还包括第三电机和齿轮，圆形板外侧壁固定设置有齿条圈，齿轮设置于齿条圈前侧，齿轮通过第二连接轴与固定板可转动连接，第三电机固定设置于齿轮顶端，第三电机输出端与齿轮顶端连接，第三电机通过第一加固架与固定板顶端连接，固定板顶端固定设置有第一转轴，第一转轴顶端通过第一轴承与圆形板底端中部可转动连接。
8.优选的，还包括第四电机，第一底板下侧设置有第二底板，第一底板底端与第二底板顶端接触，第一底板底端固定设置有第二转轴，第二底板中部固定设置有连接孔，第四电
机固定设置于连接孔内，第四电机输出端与第二转轴底端连接，第四电机通过第二加固架与第二底板底端连接。
9.优选的，还包括第五电机第一底板顶端右侧设置有第二凹槽，第二凹槽前侧和后侧均可转动设置有传输轴，两组传输轴左端和右端分别与第二凹槽左端前后两侧和右端前后两侧可转动连接，第一底板右端后侧设置有第三凹槽，第五电机固定设置于第三凹槽内，第五电机输出端与后侧传输轴右端连接，两组传输轴通过传输带传动连接。
10.优选的，传输带内部设置有多组支撑轴，多组支撑轴左端和右端分别与第二凹槽左端和右端可转动连接，第一底板顶端左侧、后侧和右侧均固定设置有挡板。
11.优选的，固定板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有辅助轮，辅助轮底端与第一底板顶端接触。
12.优选的，还包括保护壳，保护壳设置于第一电机外侧壁，保护壳底端与第二支撑板顶端左侧连接，钻孔结构外侧壁设置有固定环，固定环右端固定设置有固定架，固定架右端与第一支撑板左端下侧连接，固定环内侧壁与钻孔结构外侧壁接触。
13.优选的，第二底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有滑轮。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涵洞施工用钻孔机，具备以下有益效果：在进行钻孔前，将设备移动至合适位置后，第一电动带动钻孔结构进行转动，在转动过程中，气缸带动第二支撑板和钻孔结构向下移动，向下移动至钻孔结构底端与地面进行接触并进行钻孔，钻孔结束后，气缸带动第二支撑板向上移动，在第二支撑板进行上下移动时，滑块可自第一滑道内进行上下移动，提高移动稳定性，同时进行限位，再次进行钻孔时，若移动位置较近，可转动第二电机，第二电机进行转动的同时，可带动第二传输轮进行转动，在第一传送带的传动作用下，第一传输轮随之进行转动，螺纹杆随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，螺纹管随之进行向后侧移动，在连接板的连接作用下，固定板、圆形板、第一支撑板和钻孔结构等结构均向后侧移动，以此可对后侧位置进行钻孔操作，第二电机进行反向转动时，可带动钻孔结构等结构向前侧移动，减少人工使用，增加对钻孔结构的辅助结构，减少辅助设备的使用，提高设备的使用便捷性与自动化程度。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是图1不同角度的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型中螺纹杆、螺纹管和辅助轮等结构的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型中齿轮和齿条圈等结构的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型中支撑轴和传输轴等结构的立体结构示意图；
21.附图中标记：2、钻孔结构；3、气缸；4、第一底板；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、圆形板；8、第三支撑板；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、第一传输轮；12、第二电机；13、第二传输轮；14、第一传送带；15、第三电机；16、齿轮；17、第四电机；18、第二底板；19、第五电机；20、传输轴；21、传输带；22、支撑轴；23、挡板；24、辅助轮；25、保护壳；26、固定环；27、滑轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型的一种涵洞施工用钻孔机，包括第一电机和钻孔结构2，第一电机输出端与钻孔结构2顶端连接；其特征在于，还包括气缸3和第一底板4，第一底板4顶端左侧设置有第一支撑板5，第一支撑板5左端上侧设置有第一滑道，第一滑道内设置有滑块，第一支撑板5左端上侧设置有第二支撑板6，滑块左端固定设置有滑杆，滑杆左端与第二支撑板6右端连接，第一电机固定设置于第二支撑板6顶端左侧，第一电机输出端可转动穿过第二支撑板6后与钻孔结构2顶端连接，第一支撑板5底端固定设置有圆形板7，气缸3固定设置于圆形板7顶端左侧，气缸3输出端与第二支撑板6底端右侧连接，圆形板7下侧设置有第三支撑板8，第一底板4顶端左侧设置有第二滑道，第二滑道内设置有螺纹杆9，螺纹杆9前端和后端分别与第二滑道前端和后端可转动连接，螺纹杆9外侧壁套设有螺纹管10，螺纹管10顶端固定设置有连接板，连接板顶端穿过第二滑道后与第三支撑板8底端连接，螺纹杆9后端固定设置有第一连接轴，第一连接轴后端可转动穿出第二滑道，第一连接轴后端固定设置有第一传输轮11，第一底板4后端设置有第一凹槽，第一凹槽内固定设置有第二电机12，第二电机12输出端固定设置有第二传输轮13，第一传输轮11与第二传输轮13通过第一传送带14传动连接；在进行钻孔前，将设备移动至合适位置后，第一电动带动钻孔结构2进行转动，在转动过程中，气缸3带动第二支撑板6和钻孔结构2向下移动，向下移动至钻孔结构2底端与地面进行接触并进行钻孔，钻孔结束后，气缸3带动第二支撑板6向上移动，在第二支撑板6进行上下移动时，滑块可自第一滑道内进行上下移动，提高移动稳定性，同时进行限位，再次进行钻孔时，若移动位置较近，可转动第二电机12，第二电机12进行转动的同时，可带动第二传输轮13进行转动，在第一传送带14的传动作用下，第一传输轮11随之进行转动，螺纹杆9随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，螺纹管10随之进行向后侧移动，在连接板的连接作用下，第三支撑板8、圆形板7、第一支撑板5和钻孔结构2等结构均向后侧移动，以此可对后侧位置进行钻孔操作，第二电机12进行反向转动时，可带动钻孔结构2等结构向前侧移动，减少人工使用，增加对钻孔结构2的辅助结构，减少辅助设备的使用，提高设备的使用便捷性与自动化程度。
24.还包括第三电机15和齿轮16，圆形板7外侧壁固定设置有齿条圈，齿轮16设置于齿条圈前侧，齿轮16通过第二连接轴与第三支撑板8可转动连接，第三电机15固定设置于齿轮16顶端，第三电机15输出端与齿轮16顶端连接，第三电机15通过第一加固架与第三支撑板8顶端连接，第三支撑板8顶端固定设置有第一转轴，第一转轴顶端通过第一轴承与圆形板7底端中部可转动连接；为减少设备的移动，在对钻孔的角度需要微调整时，可通过第三电机15的转动，第三电机15转动带动齿轮16进行转动，在齿的拟合作用下，齿条圈随之进行转动，齿条圈转动的同时，在固定作用下，圆形板7随之围绕第一转轴进行转动，以此实现对钻孔结构2的角度微调。
25.还包括第四电机17，第一底板4下侧设置有第二底板18，第一底板4底端与第二底板18顶端接触，第一底板4底端固定设置有第二转轴，第二底板18中部固定设置有连接孔，
第四电机17固定设置于连接孔内，第四电机17输出端与第二转轴底端连接，第四电机17通过第二加固架与第二底板18底端连接；第四电机17带动第二转轴进行转动，第四转轴进行转动的同时，可带动第一底板4进行转动，第一底板4进行转动的同时，第一底板4顶端的结构随之进行转动，以此可实现对不同位置进行钻孔操作，提高设备的使用便捷性。
26.还包括第五电机19，第一底板4顶端右侧设置有第二凹槽，第二凹槽前侧和后侧均可转动设置有传输轴20，两组传输轴20左端和右端分别与第二凹槽左端前后两侧和右端前后两侧可转动连接，第一底板4右端后侧设置有第三凹槽，第五电机19固定设置于第三凹槽内，第五电机19输出端与后侧传输轴20右端连接，两组传输轴20通过传输带21传动连接；在进行钻孔后，钻孔产生的土壤等物质可放置于传输带21顶端，在设备使用结束后，将土壤统一输出，输出时，第五电机19进行转动，带动后侧传输轴20进行转动，在传输带21的传动作用下，前侧传输轴20进行转动，以此实现对土壤等物质进行输出。
27.传输带21内部设置有多组支撑轴22，多组支撑轴22左端和右端分别与第二凹槽左端和右端可转动连接，第一底板4顶端左侧、后侧和右侧均固定设置有挡板23；多组支撑轴22可对传输带21进行支撑，可提高传输带21的稳定性，减少传输带21向下塌陷的现象，挡板23可对土壤等物质进行遮挡，减少自行移出的现象。
28.第三支撑板8底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有辅助轮24，辅助轮24底端与第一底板4顶端接触；在第三支撑板8进行前后移动时，辅助轮24可进行转动，可减少转动过程中的摩擦力。
29.还包括保护壳25，保护壳25设置于第一电机外侧壁，保护壳25底端与第二支撑板6顶端左侧连接，钻孔结构2外侧壁设置有固定环26，固定环26右端固定设置有固定架，固定架右端与第一支撑板5左端下侧连接，固定环26内侧壁与钻孔结构2外侧壁接触；保护壳25可对第一电机进行保护，减少磕碰损坏现象，同时固定环26和固定架可对钻孔结构2进行支撑，减少晃动现象。
30.第二底板18底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有滑轮27；在对设备进行移动时，可通过滑轮27进行移动。
31.在使用时，在进行钻孔前，通过滑轮27进行移动移动至合适位置，根据钻孔位置进行调整，第二电机12进行转动的同时，可带动第二传输轮13进行转动，在第一传送带14的传动作用下，第一传输轮11随之进行转动，螺纹杆9随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，螺纹管10随之进行向后侧移动，在连接板的连接作用下，第三支撑板8、圆形板7、第一支撑板5和钻孔结构2等结构均向后侧移动，辅助轮24可进行转动，以此可对后侧位置进行钻孔操作，第二电机12进行反向转动时，可带动钻孔结构2等结构向前侧移动，对钻孔的角度需要微调整时，可通过第三电机15的转动，第三电机15转动带动齿轮16进行转动，在齿的拟合作用下，齿条圈随之进行转动，齿条圈转动的同时，在固定作用下，圆形板7随之围绕第一转轴进行转动，以此实现对钻孔结构2的角度微调，调整结束后，第一电动带动钻孔结构2进行转动，在转动过程中，气缸3带动第二支撑板6和钻孔结构2向下移动，向下移动至钻孔结构2底端与地面进行接触并进行钻孔，钻孔结束后，气缸3带动第二支撑板6向上移动，在第二支撑板6进行上下移动时，滑块可自第一滑道内进行上下移动，提高移动稳定性，同时进行限位，再次进行钻孔时，若移动位置较近，可转动第二电机12，减少人工使用，增加对钻孔结构2的辅助结构，减少辅助设备的使用，提高设备的使用便捷性与自动化程度，另外，在不同位置
进行钻孔时，第四电机17带动第二转轴进行转动，第四转轴进行转动的同时，可带动第一底板4进行转动，第一底板4进行转动的同时，第一底板4顶端的结构随之进行转动，以此可实现对不同位置进行钻孔操作，提高设备的使用便捷性，在进行钻孔后，钻孔产生的土壤等物质可放置于传输带21顶端，在设备使用结束后，将土壤统一输出，输出时，第五电机19进行转动，带动后侧传输轴20进行转动，在传输带21的传动作用下，前侧传输轴20进行转动，以此实现对土壤等物质进行输出，多组支撑轴22可对传输带21进行支撑，可提高传输带21的稳定性，减少传输带21向下塌陷的现象，挡板23可对土壤等物质进行遮挡，减少自行移出的现象。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。