一种绝缘钉压钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘钉制钉设备，具体涉及一种绝缘钉压钉装置。


背景技术：

2.门型钉的使用在我们的日常生活中，是必备的生活小五金。随着经济的发展，在很多场合需要使用绝缘钉，绝缘钉通常是门型钉通过套接绝缘套后形成的，目前在生产中，为了使得门型钉与绝缘套贴合的更为紧密，同时也是为了保证更好的绝缘效果，在门型钉套入到绝缘套中时，需要再将其进一步压实，而现有的生产中，多数采用手工敲打的操作方式，这种操作方式不仅不易操作而且大大浪费人工，同时也十分危险，存在安全隐患。因此，我们对此进行改进，提出一种绝缘钉压钉装置用于解决上述问题，可以一次性将整排套入到绝缘套内的螺钉压平。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种绝缘钉压钉装置，能够一次性将整排套入到绝缘套内的裸钉压平。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种绝缘钉压钉装置，包括台架，所述台架顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有第一支撑架，所述第一支撑架顶部一侧设置有第二推料组件，位于第二推料组件一侧的所述台架顶部设置有第一推料组件，位于第一推料组件一侧的所述台架顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有第三轨道，所述第一推料组件上设置有压钉组件，所述第一支撑架顶部的另一侧设置有与第三轨道相平行的第一滑轨，所述第一滑轨的一端固定连接第一支撑架，第一滑轨的另一端底部通过固定杆连接台架顶部，位于第一支撑架顶部的第一滑轨一端设置有与第一支撑架固定连接的挡板。
6.优选的，所述第一推料组件包括设置在台架顶部的第六支撑架，所述第六支撑架顶部设置有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆末端设置有第三滑移板，且第三滑移板的顶面与第三轨道的顶面同高，第五气缸的顶部设置有两根与第五气缸的活塞杆相平行的第二滑轨，所述第三滑移板连接第五气缸活塞杆的侧面上设置有第一连接杆，所述第五气缸的顶部滑动连接有第四滑移板，所述第四滑移板底部开设有供第二滑轨滑动的第三滑槽，第四滑移板通过第一连接杆与第三滑移板固定连接。
7.优选的，所述压钉组件包括设置在第五气缸的两侧面上的两块第四支撑板，两块所述第四支撑板上方连接有第五支撑板，位于第三滑移板上方的所述第五支撑板上设置有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆向下设置且活塞杆末端设置有平行与第三滑移板的第三压板。
8.优选的，所述第二推料组件包括设置在第一支撑架顶部的第七气缸，所述第七气缸的活塞杆末端设置有第二连接板，所述第二连接板的底部设置有第三滑杆，所述第三滑杆的底部开设有与第三滑移板相匹配的第二滑槽。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型设置的压钉组件中，通过将待压紧的绝缘钉放置在第三滑移板上，利用第六气缸带动第三压板向下移动，从而压紧绝缘钉，由于是整排机械压紧的，在提高生产效率的同时大大避免了因敲打而造成的安全事故的发生。
11.2、本实用新型设置了第二推料组件，通过第七气缸带动第三滑杆将第三滑移板上压紧完成的绝缘钉推送至第三轨道上，无需手动去拿取，在将压紧完的绝缘钉推移的同时可以继续放置待压紧的绝缘钉，既不影响生产，同时又保证了操作人员的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
14.图3为本实用新型第一推料组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型第二推料组件的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
17.如图1-4所示，一种绝缘钉压钉装置，包括台架1，所述台架1顶部设置有第一支撑板811，所述第一支撑板811顶部设置有第一支撑架814，所述第一支撑架814顶部一侧设置有第二推料组件91，位于第二推料组件91一侧的所述台架1顶部设置有第一推料组件92，位于第一推料组件92一侧的所述台架1顶部设置有支撑杆94，所述支撑杆94顶部设置有第三轨道16，所述第一推料组件92上设置有压钉组件93，所述第一支撑架814顶部的另一侧设置有与第三轨道16相平行的第一滑轨12，所述第一滑轨12的一端固定连接第一支撑架814，第一滑轨12的另一端底部通过固定杆11连接台架1顶部，位于第一支撑架814顶部的第一滑轨12一端设置有与第一支撑架814固定连接的挡板13。
18.所述第一推料组件92包括设置在台架1顶部的第六支撑架925，所述第六支撑架925顶部设置有第五气缸923，所述第五气缸923的活塞杆末端设置有第三滑移板921，且第三滑移板921的顶面与第三轨道16的顶面同高，第五气缸923的顶部设置有两根与第五气缸923的活塞杆相平行的第二滑轨924，所述第三滑移板921连接第五气缸923活塞杆的侧面上设置有第一连接杆922，所述第五气缸923的顶部滑动连接有第四滑移板929，所述第四滑移板929底部开设有供第二滑轨924滑动的第三滑槽927，第四滑移板929通过第一连接杆922与第三滑移板921固定连接。
19.所述压钉组件93包括设置在第五气缸923的两侧面上的两块第四支撑板931，两块所述第四支撑板931上方连接有第五支撑板934，位于第三滑移板921上方的所述第五支撑板934上设置有第六气缸932，所述第六气缸932的活塞杆向下设置且活塞杆末端设置有平行与第三滑移板921的第三压板933，在实施过程中，为了保证绝缘钉中门型钉与绝缘套之间的紧密连接，第三滑移板921在第六气缸932的作用下对绝缘钉进行重复两次的下压操作。
20.所述第二推料组件91包括设置在第一支撑架814顶部的第七气缸911，所述第七气
缸911的活塞杆末端设置有第二连接板912，所述第二连接板912的底部设置有第三滑杆913，所述第三滑杆913的底部开设有与第三滑移板921相匹配的第二滑槽914。
21.使用时，待压紧的绝缘钉一次通过第一滑轨滑移至挡板处，启动第五气缸，带动第三滑移板向前移动，由于第四滑移板与第三滑移板通过第一连接杆固定连接，同时第四滑移板通过第二滑轨与第五气缸滑动连接，待第三滑移板移动至离开第三压板时，将第一滑轨上放置的待压紧的绝缘钉放置到第三滑移板上，第五气缸回复至原位，同时启动第六气缸，使得第三压板向下移动直至将绝缘钉上的裸钉与绝缘套紧密套接，重复两次，可以确保裸钉与绝缘套紧密压实，第六气缸回复原位，同时启动第七气缸，带动第三滑杆移动，由于第三滑杆底部开设有与第三滑移板相匹配的第二滑槽，使得第三滑杆滑动的同时可以将压紧后的绝缘钉推移出第三滑移板，直至滑移至第三轨道上，如此即可完成一整个流程，往复操作即可。本实用新型结构简单，操作便利，可以一次性将整排套入到绝缘套内的裸钉压平，既避免了手工敲打时易出现的安全事故，又大大提高了生产效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。