经编仿灯芯绒坯布智能整理设备的制作方法

1.本技术涉及坯布整平的领域，尤其是涉及经编仿灯芯绒坯布智能整理设备。


背景技术：

2.目前，灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条像灯草芯，所以称为灯芯绒。
3.相关技术可参考授权公告号为cn204150778u的中国实用新型专利，其公开了一种码布机的整平装置，包括整平板和设置在整平板上的压布辊组、上张紧辊、下张紧辊、熨布器及导辊，整平板倾斜设置在机架上，压布辊组设置在整平板的底端，导辊设置在整平板的最高端；熨布器设置在下张紧辊与导辊之间，整平板上设有用于安装熨布器的支撑架，支撑架设有连接熨布器两端的气动件，气动件控制熨布器沿支撑架移动，移动方向与整平板面垂直。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：熨布器向下移动并与坯布接触的过程中，通常是通过尽量下移熨布器，以增加熨布器与坯布的接触面积；然而熨布器下压幅度过大时，可能导致在坯布表面留下印痕；通常熨布器的移动距离是通过肉眼进行判断的，因此不便于对熨布器与坯布是否接触进行判断。


技术实现要素：

5.为了改善不便于对熨布器与坯布是否接触进行判断的问题，本技术提供经编仿灯芯绒坯布智能整理设备。
6.本技术提供的经编仿灯芯绒坯布智能整理设备采用如下的技术方案：
7.经编仿灯芯绒坯布智能整理设备，包括机架以及固定于机架顶部的支撑管；所述支撑管内顶面转动安装有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有丝杠；所述丝杠底端转动连接有滑块；所述滑块侧壁固定有熨布器，所述滑块沿丝杠径向滑移连接有限位片；所述丝杠外周面开设有用于与限位片插接的插槽一；所述滑块内设置有用于驱动限位片脱离丝杠的分离组件；所述滑块沿丝杠轴向滑移连接有插接条；所述限位片顶部开设有用于与插接条插接的插槽二；所述支撑管内设置有用于触发滑块解除限位的触发组件。
8.通过采用上述技术方案，限位片与丝杠插接时，通过丝杠与螺纹管螺纹配合可以带动丝杠向下移动；丝杠向下移动过程中，滑块与支撑管底部接触，并通过触发组件解除对滑块的限位，从而阻止滑块继续移动；降低滑块移动过度时，熨布器抵压坯布，并在坯布表面留下印痕的可能性。
9.可选的，所述支撑管顶端固定有电机，所述电机输出端与螺纹管固定连接。
10.通过采用上述技术方案，电机为螺纹管转动提供动力，便于通过螺纹管带动丝杠向下移动。
11.可选的，所述滑块顶面开设有用于与丝杠转动连接的转动槽；所述转动槽两侧分别开设有滑槽一，所述限位片通过滑槽一沿丝杠径向与滑块滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，滑槽一为限位片的移动提供导向作用，降低限位片沿丝杠径向移动过程中偏离轨道的可能性。
13.可选的，所述触发组件包括固定于插接条顶端的导向条；所述支撑管侧壁开设有用于与导向条沿丝杠轴向滑移连接的导向槽；所述导向槽内侧壁固定有用于与导向条底部抵接的制动块。
14.通过采用上述技术方案，预先设置制动块的位置，滑块移动至预设位置后，导向条与制动块接触；滑块继续移动后，导向条受到制动块向上的抵压作用，从而带动插接条与限位片分离，限位片在分离组件的作用下与丝杠分离，从而实现丝杠停止向下移动的效果；降低滑块移动距离过大，导致在坯布表面留下印痕的可能性。
15.可选的，所述滑块顶端开设有与滑槽一连通的滑槽二；所述插接条通过滑槽二沿丝杠轴向与滑块滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，滑槽二为插接条提供导向作用，降低插接条沿丝杠轴向移动过程中偏离轨道的可能性。
17.可选的，所述导向条底部固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧底端与滑块顶部固定连接。
18.通过采用上述技术方案，拉伸弹簧为导向条施加向下的拉力，便于驱动导向条向靠近滑块一侧复位。
19.可选的，所述分离组件包括固定于限位片远离丝杠一端的复位弹簧，所述复位弹簧远离限位片一端与滑块固定连接。
20.通过采用上述技术方案，复位弹簧为限位片施加向远离丝杠一侧的拉力，便于限位片与丝杠分离。
21.可选的，所述插接条与插槽二侧壁分别开设有用于相互抵接的倒角。
22.通过采用上述技术方案，插接条通过倒角与插槽二抵接，便于向下按压插接条后，插接条可以驱动限位片与丝杠插接，从而为丝杠提供限位效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.限位片与丝杠插接时，通过丝杠与螺纹管螺纹配合可以带动丝杠向下移动；丝杠向下移动过程中，滑块与支撑管底部接触，并通过触发组件解除对滑块的限位，从而阻止滑块继续移动；降低滑块移动过度时，熨布器抵压坯布，并在坯布表面留下印痕的可能性；
25.2.预先设置制动块的位置，滑块移动至预设位置后，导向条与制动块接触；滑块继续移动后，导向条受到制动块向上的抵压作用，从而带动插接条与限位片分离，限位片在分离组件的作用下与丝杠分离，从而实现丝杠停止向下移动的效果；降低滑块移动距离过大，导致在坯布表面留下印痕的可能性；
26.3.插接条通过倒角与插槽二抵接，便于向下按压插接条后，插接条可以驱动限位片与丝杠插接，从而为丝杠提供限位效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例坯布智能整理设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例支撑管的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.图4是本技术实施例支撑管的局部剖视图。
31.附图标记：1、机架；11、电机；12、熨布器；2、支撑管；21、螺纹管；22、倒角；23、穿孔；24、导向槽；25、制动块；3、滑块；31、转动槽；32、滑槽一；33、插槽一；34、滑槽二；35、插槽二；4、丝杠；41、限位片；42、复位弹簧；43、插接条；44、拉伸弹簧；45、导向条。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开经编仿灯芯绒坯布智能整理设备。参照图1和图2，经编仿灯芯绒坯布智能整理设备包括机架1以及固定于机架1顶部的两个支撑管2。支撑管2顶端固定有电机11，电机11输出端贯穿支撑管2顶面并固定有螺纹管21，螺纹管21内螺纹连接有丝杠4；丝杠4受到限位作用后，螺纹管21通过与丝杠4螺纹配合带动丝杠4移动。丝杠4底端转动连接有滑块3。两个滑块3的相对内侧固定有熨布器12，两个支撑管2的相对内侧分别开设有用于穿设熨布器12的穿孔23。通过丝杠4移动，带动熨布器12向下移动，从而借助熨布器12为坯布进行整平。
34.参照图2和图3，滑块3顶面开设有用于与丝杠4转动连接的转动槽31。转动槽31两侧分别开设有滑槽一32，滑块3通过滑槽一32沿丝杠4径向滑移连接有限位片41；丝杠4外周面开设有用于与限位片41插接的插槽一33；限位片41通过插槽一33与丝杠4插接，为丝杠4提供限位作用。限位片41远离丝杠4一端固定有复位弹簧42，复位弹簧42远离限位片41一端通过滑槽一32与滑块3固定连接；复位弹簧42为限位片41提供向远离丝杠4一侧的弹力，便于限位片41与丝杠4分离。
35.参照图2和图3，滑块3顶端开设有两个分别与滑槽一32连通的滑槽二34。滑块3通过滑槽二34沿丝杠4轴向滑移连接有插接条43。限位片41顶部开设有用于与插接条43插接的插槽二35；插接条43通过插槽二35与限位片41插接，从而阻止限位片41与丝杠4分离。插接条43与插槽二35的相对内侧分别开设有倒角22，倒角22位于插接条43底端靠近丝杠4一侧。
36.参照图3和图4，两个插接条43顶端的相对外侧分别固定有导向条45。支撑管2相对内侧分别开设有用于与导向条45沿丝杠4轴向滑移连接的导向槽24。导向条45底部固定有拉伸弹簧44，拉伸弹簧44底端与滑块3顶部固定连接；拉伸弹簧44为导向条45施加向靠近滑块3一侧的拉力，便于插接条43与限位片41保持插接状态。导向槽24内侧壁固定有用于与导向条45底部抵接的制动块25。导向条45通过与制动块25抵接，从而通过导向条45向插接条43施加向上的拉力，便于插接条43与限位片41分离。
37.本技术实施例经编仿灯芯绒坯布智能整理设备的实施原理为：
38.电机11驱动螺纹管21转动后，处于限位状态的丝杠4在与螺纹管21螺纹配合过程中向下移动，从而使熨布器12向下移动并与坯布贴合。滑块3移动至支撑管2底部后，导向条45与制动块25接触，并在制动块25的阻挡下停止向下移动，滑块3继续向下移动时，插接条43与限位片41分离，失去限位作用的限位片41在复位弹簧42作用下向远离丝杠4一侧移动，从而使限位片41与丝杠4一分离。丝杠4一失去限位作用后跟随螺纹管21转动，从而停止带动滑块3向下移动。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。