一种便携划线工具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种便携划线工具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中划线是机械加工作业的基础工作，划线的精度关乎工件的最终加工尺寸，常用传统划线工具卷尺、钢板尺、高度尺、圆规等，针对大型板材工件、大型法兰盘划线，由于划线工具的量程有限，需要划线拼接，工作效率低，而且容易出现尺寸误差，给生产工作带来困扰。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的便携划线工具中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决划线工具的量程有限，需要划线拼接，工作效率低，而且容易出现尺寸误差，给生产工作带来困扰的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便携划线工具，其包括，第一支架组件，包括第一支架板，以及设置于所述第一支架板顶部的转轴；第二支架组件，包括设置于所述转轴顶部的第二支架板、设置于所述第二支架板顶部的梯形块，以及设置于所述梯形块内部的拉杆。
7.作为本实用新型所述便携划线工具的一种优选方案，其中：所述第一支架板包括设置于内部且与所述转轴滑动配合的第一凹槽，以及设置于内部的第一螺孔。
8.作为本实用新型所述便携划线工具的一种优选方案，其中：所述转轴包括设置于设置于所述转轴外侧的滑动圈、以及所述第一支架板内部的连接栓，所述连接栓与所述第一螺孔滑动配合。
9.作为本实用新型所述便携划线工具的一种优选方案，其中：所述第二支架板包括设置于内部的第二凹槽，所述转轴与所述第二凹槽滑动配合。
10.作为本实用新型所述便携划线工具的一种优选方案，其中：所述第二支架板还包括设置于内部的第二螺孔，所述连接栓与所述第二螺孔滑动配合。
11.作为本实用新型所述便携划线工具的一种优选方案，其中：所述梯形块包括设置于内部的第三凹槽、设置于内部的通孔，以及设置于所述第三凹槽内部且与其螺纹配合的第一螺栓。
12.作为本实用新型所述便携划线工具的一种优选方案，其中：所述拉杆包括设置于一端的连接球，以及设置于另一端的握把。
13.作为本实用新型所述便携划线工具的一种优选方案，其中：所述连接球包括设置于内部的安装孔，以及设置于内部的第三螺孔。
14.作为本实用新型所述便携划线工具的一种优选方案，其中：所述连接球还包括设置于所述安装孔内部且与其滑动配合的划线杆。
15.作为本实用新型所述便携划线工具的一种优选方案，其中：所述连接球还包括设置于所述第三螺孔内部且与其螺纹配合的第二螺栓。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置第一支架组件，便于对本装置进行固定，通过设置第二支架组件，便于工作人员对本装置进行使用，同时提高划线效率，降低划线尺寸误差。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为便携划线工具的结构图。
19.图2为便携划线工具的第一支架板的结构示意图。
20.图3为便携划线工具的第一支架板和转轴的连接示意图。
21.图4为便携划线工具的第二支架板和梯形块的连接示意图。
22.图5为便携划线工具的第一支架组件和第二支架板的结构剖视图。
23.图6为便携划线工具的拉杆的结构示意图。
24.图7为便携划线工具的拉杆的结构剖视图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种便携划线工具，便携划线工具包括第一支架组件100和第二支架组件200，通过设置第一支架组件100，工作人员在进行划线作业时，可以使得本装置放置较为平稳，通过设置第二支架组件200，便于工作人员对本装置进行拆卸，同时便于工作人员对不同尺寸的部件进行划线作业。
30.具体的，第一支架组件100，包括第一支架板101，以及设置于第一支架板101顶部的转轴102。第一支架板101使得本装置放置的较为平稳，便于工作人员进行划线作业，通过
设置转轴102，工作人员可以对本装置的放置角度进行调节。
31.较佳的，第二支架组件200，包括设置于转轴102顶部的第二支架板201、设置于第二支架板201顶部的梯形块202，以及设置于梯形块202内部的拉杆203。工作人员在进行划线作业时，需要对拉杆203的角度进行调整时，转动第一支架板101，进而可以使得拉杆203的角度进行调整，同时通过设置梯形块202，可以对拉杆203进行固定。
32.在使用时，首先将第一支架板101放置平稳，然后根据转轴102的位置对第二支架板201进行放置，然后对梯形块202进行安装，在通过梯形块202的位置对拉杆203进行安装，在工作人员需要对拉杆203的角度进行调节时，转动第二支架板201，第二支架板201在转轴102的顶部转动，进而对拉杆203的角度进行调节。
33.实施例2
34.参照图2～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
35.具体的，第一支架板101包括设置于内部且与转轴102滑动配合的第一凹槽101a，以及设置于内部的第一螺孔101b。第一支架板101放置平稳后，将转轴102放入第一凹槽101a内部，使得第一凹槽101a与转轴102可以连接紧密。
36.优选的，转轴102包括设置于转轴102外侧的滑动圈102a、以及设置于第一支架板101内部的连接栓102b，连接栓102b与第一螺孔101b滑动配合。将第一支架板101放置平稳后，然后将连接栓102b放置在第一螺孔101b内部，使得连接栓102b与第一螺孔101b连接紧密。
37.较佳的，第二支架板201包括设置于内部的第二凹槽201a，转轴102与第二凹槽201a滑动配合。使用者根据转轴102的位置，对第二支架板201进行放置，使得转轴102进入第二凹槽201a的内部，进而使得工作人员对第二支架板201进行转动时，第一支架板101可以保持稳定。
38.第二支架板201还包括设置于内部的第二螺孔201b，连接栓102b与第二螺孔201b滑动配合。同时在对第二支架板201进行放置时，连接栓102b进入第二螺孔201b内部，使得第二支架板201可以对拉杆203的角度进行调节
39.梯形块202包括设置于内部的第三凹槽202a、设置于内部的通孔202b，以及设置于第三凹槽202a内部且与其螺纹配合的第一螺栓202c。在工作人员将拉杆203放入梯形块202内部后，转动第一螺栓202c，使得第一螺栓202c进入第三凹槽202a内部，进而可以对拉杆203进行固定，防止拉杆203滑动。
40.在使用时，首先将第一支架板101放置平稳，然后根据转轴102的位置对第二支架板201进行放置，连接栓102b为一种两端带有外螺纹的连接螺栓，第一螺孔101b和第二螺孔201b的内壁设置有与连接栓102b两端的外螺纹配合使用的内螺纹，然后将第二支架板201放置在连接栓102b的顶部，转动连接栓102b，使得连接栓102b带动外螺纹的一端进入第一螺纹孔101b和第二螺孔201b的内部，进而使得转动连接栓102b与第一支架板101和第二支架板201连接紧密，然后对梯形块202进行安装，在通过梯形块202的位置对拉杆203进行安装，在工作人员需要进行分度圆曲线划线作业时，将转动圈102a紧贴板材的内侧，使得板材与转动圈102a相切，然后紧握拉杆203，使得转动圈102a进行转动，进而使得本装置可以移动，从而完后分度圆曲线划线作业，使得曲线划线作业较为快捷，提高曲线划线作业效率，同时可以提高划线精度，在工作人员需要使用本装置时，可以通过转轴102和连接栓102b对
本装置进行拆卸和安装，效率较高。
41.实施例3
42.参照图6和图7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
43.具体的，拉杆203包括设置于一端的连接球203a，以及设置于另一端的握把203b。握把203b便于工作人员操作拉杆203，进行划线作业，同时连接球203a便于工作人员对划线杆203a-4进行安装和固定。
44.优选的，连接球203a包括设置于内部的安装孔203a-1，以及设置于内部的第三螺孔203a-2。安装孔203a-1便于工作人员对划线杆203a-4进行安装，同时便于对划线杆203a-4进行拆卸。
45.较佳的，连接球203a还包括设置于安装孔203a-1内部且与其滑动配合的划线杆203a-4。将划线杆203a-4安装完毕后，即可进行划线作业。
46.连接球203a还包括设置于第三螺孔203a-2内部且与其螺纹配合的第二螺栓203a-3。将划线杆203a-4放入安装孔203a-1内部后，转动第二螺栓203a-3，使得第二螺栓203a-3与第三螺孔203a-2紧密连接，进而可以对划线杆203a-4进行固定，防止划线杆203a-4在划线过程中脱落。
47.在使用时，在使用时，首先将第一支架板101放置平稳，然后根据转轴102的位置对第二支架板201进行放置，然后对梯形块202进行安装，在通过梯形块202的位置对拉杆203进行安装，工作人员需要进行分度圆曲线划线作业时，将转动圈102a紧贴板材的内侧，使得板材与转动圈102a相切，然后紧握拉杆203，使得转动圈102a进行转动，进而使得本装置可以移动，从而完后分度圆曲线划线作业，使得曲线划线作业较为快捷，提高曲线划线作业效率，同时可以提高划线精度，在工作人员需要使用本装置时，可以通过转轴102和连接栓102b对本装置进行拆卸和安装，在对不同的部件进行划线作业时，需要对拉杆203的长度进行调整时，首先转动第一螺栓202c，使得第一螺栓202c与通孔202b连接出现松动，然后根据实际需要，紧紧握住握把203b，拉动拉杆203，对拉杆203的长度进行调节，调节完毕后，转动第一螺栓202c，进而使得第一螺栓202c与通孔202b连接紧密，对拉杆203进行固定，防止拉杆203在使用过程中出现松动的情况，同时通过工作人员需要对划线杆203a-4的长度进行调节时，转动第二螺栓203a-3，使得划线杆203a-4可以在安装孔203a-1内部滑动，然后对划线杆203a-4的长度进行调节，进而使得划线杆203a-4的长度可以对大型板材工件等大型部件进行划线作业，同时降低划线作业尺寸误差。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。