一种高效的汽车零部件加工用塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种高效的汽车零部件加工用塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具在使用的过程中是将熔融的塑料溶液通过浇灌口灌入到模具型腔中，浇注完成后，待型腔中的塑料凝固冷却，由顶出机构顶出，然后再次浇灌成型。
3.但是，目前的的塑胶模具在使用的过程中一方面窜仔冷却速度慢的缺陷，另一方面则是需要等待模具中的产品冷却出模后才能进行下一次的注塑工作，这种方式的效率比较低，为此，本方案设计了一种高效的汽车零部件加工用塑胶模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种高效的汽车零部件加工用塑胶模具，解决了现有技术中的汽车零部件加工用塑胶模具生产效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效的汽车零部件加工用塑胶模具，包括：
7.加工台，所述加工台上设置有注塑工位、冷却工位和出料工位；
8.送料机构，所述送料机构包括安装在加工台顶部的放置盘和安装在加工台底部、以用于驱动放置盘转动的电机，所述放置盘的顶部开设有多个放置槽，所述送料机构还包括放置在放置槽内的模具盒；
9.压紧机构，所述压紧机构安装在放置槽内，压紧机构包括开设在放置槽底部下方的收纳孔、设置在收纳孔内的联动杆和设置在放置槽内的夹板，所述收纳孔与放置槽之间开设有连接槽，夹板的底部固定有连接块，且连接块的底部贯穿连接槽延伸至收纳孔内、并与联动杆的顶面固接，所述联动杆的一端延伸至放置板外部，联动杆的另一端与收纳孔的内壁之间固定有弹簧；以及
10.调节机构，所述调节机构设置于出料工位上，且调节机构包括固定在加工台顶部的固定板和固定在固定板靠近放置盘一侧外壁上的凸块，凸块与联动杆相配合。
11.优选的，所述加工台的顶部固定有安装架，所述注塑工位包括安装在安装架上的第一电动伸缩杆、固定在第一电动伸缩杆伸长端的安装板和固定在安装板底面的注塑头，所述注塑头位于放置盘的上方、并与模具盒相配合。
12.优选的，所述安装板底面固定有定位杆，多个放置槽的一侧均开设有定位杆相配合的定位孔。
13.优选的，所述冷却工位包括固定在安装架上的电动伸缩杆和安装在电动伸缩杆伸长端的冷却机构，所述冷却机构包括固定在电动伸缩杆伸长端的外壳和安装在外壳内的风扇，外壳的底面设有开口，且开口内安装有防护网。
14.优选的，所述联动杆位于放置盘外部的一端为半球形结构，所述凸块靠近放置盘
的一侧为圆弧形结构。
15.本实用新型中：
16.1、通过放置盘、注塑工位和冷却工位之间的配合，可以方便在注塑完成后对模具盒进行冷却，从而给减少模具盒内产品的冷却时间。
17.2、通过下料工位和压紧机构之间的配合，可以在模具盒移动到下料工位时将对应放置槽内的夹板松开，从而可以方便操作人员将模具盒从该放置槽内取出来进行下料，而在放置槽离开下料工位后，夹板又可以重新将放置在放置槽内的模具盒夹紧。
18.3、通过定位杆和定位孔之间的配合，可以在注塑的时候，随着安装板的下降而将定位杆插入到定位孔中去，进而可以避免放置盘发生转动。
19.本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅可以有效较减少模具的冷却时间，而且可以方便的将模具盒从防止盘上取下进行下料，同时也实现了连续化的生产，大大的提高了生产的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视图。
21.图2为本实用新型的放置盘的正视剖视图。
22.图3为本实用新型的放置盘的俯视图。
23.图4为本实用新型的冷却机构的结构示意图。
24.图中标号：1、加工台；2、放置盘；3、电机；4、联动杆；5、安装架；6、模具盒；7、第一电动伸缩杆；8、安装板；9、注塑头；10、定位杆；11、第二电动伸缩杆；12、冷却机构；13、固定板；14、凸块；15、放置槽；16、夹板；17、收纳孔；18、连接块；19、连接槽；20、定位孔；21、外壳；22、风扇；23、防护网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种高效的汽车零部件加工用塑胶模具，包括：
27.加工台1，加工台1上设置有注塑工位、冷却工位和出料工位，送料机构，送料机构包括安装在加工台1顶部的放置盘2和安装在加工台1底部、以用于驱动放置盘2转动的电机3，放置盘2的顶部开设有多个放置槽15，送料机构还包括放置在放置槽15内的模具盒6，加工台1的顶部固定有安装架5，注塑工位包括安装在安装架5上的第一电动伸缩杆7、固定在第一电动伸缩杆7伸长端的安装板8和固定在安装板8底面的注塑头9，注塑头9位于放置盘2的上方、并与模具盒6相配合，电机3为伺服电机，电机3间歇的转动，从而使得放置盘2间歇转动，最终使得模具盒6可以在注塑工位、冷却工位和下料工位停下来一段时间，当模具盒6转动到注塑工位的时候，注塑头9下降并将熔融塑料注入到模具盒6内；
28.冷却工位包括固定在安装架5上的电动伸缩杆11和安装在电动伸缩杆12伸长端的冷却机构，冷却机构包括固定在电动伸缩杆12伸长端的外壳21和安装在外壳21内的风扇22，外壳21的底面设有开口，且开口内安装有防护网23，模具盒6随放置盘2转动到冷却工位
上时，风扇22转动对模具盒6内的产品进行冷却；
29.压紧机构，压紧机构安装在放置槽15内，压紧机构包括开设在放置槽15底部下方的收纳孔17、设置在收纳孔17内的联动杆4和设置在放置槽15内的夹板16，夹板16位于放置槽15内靠近放置盘2中心的一侧，收纳孔17与放置槽15之间开设有连接槽19，夹板16的底部固定有连接块18，且连接块18的底部贯穿连接槽19延伸至收纳孔17内、并与联动杆4的顶面固接，联动杆4的一端延伸至放置板2外部，联动杆4的另一端与收纳孔17的内壁之间固定有弹簧，通过弹簧的设置，使得模具盒6放置在放置槽15内的时候，夹板16可以将模具盒6夹紧，调节机构，调节机构设置于出料工位上，且调节机构包括固定在加工台1顶部的固定板13和固定在固定板13靠近放置盘2一侧外壁上的凸块14，凸块14与联动杆4相配合，联动杆4位于放置盘2外部的一端为半球形结构，凸块14靠近放置盘2的一侧为圆弧形结构，在放置盒6随着放置盘2转动到下料工位的时候，用于夹紧该放置盒6的压紧机构中的联动杆4会顺着凸块14的表面移动，直到联动杆4抵接在凸块14的中间位置上，此时，连动杆4被压缩进收纳孔17内，夹板16也将夹紧的模具盒6松开，然后就可以将模具盒6从该放置槽15内取出，并且更换上新的模具盒6。
30.工作原理：加工时，电机3间歇转动，从而带动放置盘2间歇转动，将模具盒6在放置槽15处于下料工位上时放入放置槽内，而此时，联动杆4的一端抵接在凸块4的正中间最靠近放置盘2的位置上，弹簧被压缩，也使得该放置槽15内的夹板16处于松开的状态，然后将模具盒放置到放置槽15内，随着放置盘2的转动，该放置槽15逐渐偏离下料工位，在弹簧的作用下，联动杆4逐渐向收纳孔17外部移动，从而带动夹板16将放置在放置槽15内的模具盒夹紧，随后随着放置盘2的继续转动，放置盒6先转动到注塑工位上，此时，第一电动伸缩杆7伸长，带动注塑头9和定位杆10下降，定位杆10插入到定位孔20内，然后注塑头9将熔融塑料注入到模具盒6内，注塑完成后，第一电动伸缩杆7再收缩恢复原位，然后放置盘2继续转动到冷却工位上，风扇22转动对模具盒6内的产品进行冷却，随后冷却后的模具盒6再转动到下料工位上，随着联动杆4顺着凸块14的表面移动，夹板16逐渐将夹紧的模具盒6松开，然后就可以将模具盒6从该放置槽15内取出，并且更换上新的模具盒6，而取下来的模具盒6再将其内的产品取出后，再将该模具盒6留待下次使用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。