一种用于火锅底料的摆袋装置的制作方法

1.本技术涉及产品包装的技术领域，尤其是涉及一种用于火锅底料的摆袋装置。


背景技术：

2.火锅底料在生产过程中，需要对制好的火锅底料进行包装，火锅底料包装完成后，由于火锅底料内的牛油与各配料的密度不同，导致包装袋内容易出现分层等现象；因此，火锅底料封袋完成后，通常需要对装有火锅底料的包装袋进行拍打，并对包装袋内的火锅底料进行整形，使包装袋内的牛油与配料充分混合。
3.目前，在对包装袋内的火锅底料进行整形时，通常会用到专门的火锅底料整形设备，火锅底料整形设备包括机架、若干滑动设置在机架上的支撑板、用于驱使支撑板滑动的驱动组件、用于向支撑板上输送包装袋的物料输送机构，以及用于对支撑板上包装袋进行拍打的整形机构。
4.在对装有火锅底料的包装袋进行整形时，通过物料输送机构将包装袋输送到支撑板上，通过驱动组件驱使支撑板滑动，使支撑板滑动到整形机构的拍打位置，之后，通过整形机构对包装袋进行拍打，使包装袋内的牛油和配料充分混合。
5.上述中的相关技术存在有以下缺陷:物料输送机构将包装袋输送到支撑板上时，包装袋进入支撑板的位置固定，包装袋堆积在支撑板上，之后，工作人员需要手动将堆积在支撑板上的包装袋进行摊平，工作人员对包装袋进行摊平的时候费时费力。


技术实现要素：

6.为了解决工作人员对堆积在支撑板上的包装袋进行摊平时费时费力的问题，本技术提供一种用于火锅底料的摆袋装置。
7.本技术提供的一种用于火锅底料的摆袋装置采用如下的技术方案：
8.一种用于火锅底料的摆袋装置，包括机架以及用于输送包装袋的送料机构，所述机架上滑动设置有支撑板，所述机架上且位于支撑板的上方固定设置有安装架，所述安装架上设置有多个送料架，所述送料架上转动设置有铰轴，所述铰轴与安装架转动连接，所述安装架上设置有用于驱使送料架偏转的驱动件，所述送料机构用于将包装袋输送至送料架上，所述送料架上设置有用于输送包装袋的送料装置。
9.通过采用上述技术方案，将装有火锅底料的包装袋通过送料机构输送至送料架上，通过送料架上的送料装置将包装袋分别输送至不同的送料架上，启动驱动件驱使送料架偏转，再配合送料装置将包装袋从送料架导入到支撑板上，从而将包装袋输送至支撑板上的不同位置处，工作人员无需手动对支撑板上的包装袋进行摊平，从而大大节省了时间并降低了人力的消耗。
10.可选的，所述送料装置包括驱动辊、从动辊、输送条和驱动组件，所述驱动辊套设在铰轴上且与铰轴同轴固定连接，所述从动辊转动设置在送料架上，且所述从动辊与驱动辊平行，所述输送条设置有多个，且所述输送条绕设在驱动辊和从动辊上，所述驱动组件用
于驱使铰轴转动。
11.通过采用上述技术方案，启动驱动组件驱使铰轴转动，铰轴转动的同时，带动驱动辊转动，从而带动驱动辊和从动辊上的输送条运动，包装袋进入送料架后，通过输送条使包装袋在送料架上运动，并通过输送条将包装袋输送到下一级送料架上；并且，由于包装袋内的火锅底料在整形前，具有一定的高温，通过输送条的设置，便于对包装袋内的火锅底料进行散热。
12.可选的，所述驱动辊和从动辊上的侧壁上均开设有环形槽，所述输送条设置在环形槽内。
13.通过采用上述技术方案，将输送条设置在环形槽内，输送条不易在驱动辊或从动辊上发生偏移或错位，使输送条在驱动辊和从动辊上的运动更加稳定。
14.可选的，所述驱动组件包括链轮、链条和驱动源，所述铰轴上均同轴固定设置有链轮，各所述铰轴的链轮上共同绕设有链条，所述驱动源用于驱使其中一个铰轴转动。
15.通过采用上述技术方案，通过驱动源驱使其中一个铰轴转动，铰轴转动的同时，通过链条带动其他铰轴上的链轮转动，从而驱使多个铰轴同时转动；实现一个驱动源同时带动多个铰轴转动，大大节约了成本。
16.可选的，所述驱动件包括驱动气缸，驱动气缸铰接在安装架上，所述驱动气缸的活塞杆上铰接固定块，所述固定块与送料架固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过启动驱动气缸，从而控制送料架发生偏转。
18.可选的，所述固定块与送料架可拆卸连接，所述固定块上设置有用于与送料架进行固定的固定件。
19.通过采用上述技术方案，输送条使用久后，容易发生损坏或断裂，将固定块与送料架可拆卸连接，便于对输送条进行更换。
20.可选的，所述送料架上沿垂直铰轴的方向滑动设置有安装块，所述从动辊转动设置在安装块上，所述送料架上设置有用于限制安装块滑动的限位件。
21.通过采用上述技术方案，通过滑动安装块，驱使从动辊向靠近或远离驱动辊方向滑动，之后，通过限位件限制安装块滑动，使驱动辊与传动辊之间的间距得以调整，便于将输送条安装在驱动辊和从动辊上。
22.可选的，所述送料架上沿安装块的滑动方向开设有安装槽，所述安装块滑动设置在安装槽内。
23.通过采用上述技术方案，通过安装槽控制安装块的滑动方向，使安装块的滑动更加稳定。
24.可选的，所述限位件包括限位螺杆，所述限位螺杆转动设置在送料架上，所述限位螺杆的一端延伸至安装槽内，且所述限位螺杆的轴向与安装块的滑动方向平行，所述安装块上开设有螺纹孔，所述限位螺杆穿设于螺纹孔且与安装块螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，在需要调整驱动辊与从动辊之间的间距时，通过转动限位螺杆，限位螺杆转动的同时，控制安装块在安装槽内滑动，从而实现对驱动辊与从动辊之间间距的调整。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.将装有火锅底料的包装袋通过送料机构输送至送料架上，通过送料架上的送料
装置将包装袋分别输送至不同的送料架上，启动驱动件驱使送料架偏转，再配合送料装置将包装袋从送料架导入到支撑板上，从而将包装袋输送至支撑板上的不同位置处，工作人员无需手动对支撑板上的包装袋进行摊平，从而大大节省了时间并降低了人力的消耗；
28.2.通过驱动源驱使其中一个铰轴转动，铰轴转动的同时，通过链条带动其他铰轴上的链轮转动，从而驱使多个铰轴同时转动；实现一个驱动源同时带动多个铰轴转动，大大节约了成本；
29.3.通过转动限位螺杆，限位螺杆转动的同时，控制安装块在安装槽内滑动，从而带动从动辊向靠近或远离驱动辊方向滑动，实现对驱动辊与从动辊之间间距的调整，便于将输送条安装在驱动辊和从动辊上。
附图说明
30.图1是本技术实施例的摆袋装置的结构示意图；
31.图2是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达送料机构和安装架的结构示意图；
32.图3是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达送料架的结构示意图；
33.图4是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达驱动组件的结构示意图；
34.图5是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达从动辊与送料架的连接关系。
35.附图标记说明：1、机架；11、支撑板；12、支撑架；2、送料机构；21、第一转辊；22、第二转辊；23、输送带；24、第一电机；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、第一传动带；3、安装架；31、第一安装板；32、第二安装板；33、架板；34、导料板；35、安装区间；36、固定架；37、驱动气缸；371、固定块；372、固定螺栓；38、箱体；4、送料架；41、第一端板；42、第二端板；43、连接板；44、铰轴；45、安装槽；46、安装块；47、限位螺杆；5、送料装置；51、驱动辊；52、从动辊；53、输送条；54、驱动组件；541、链轮；542、链条；543、第二电机；544、第三皮带轮；545、第四皮带轮；546、第二传动带；55、环形槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于火锅底料的摆袋装置。参照图1，一种用于火锅底料的摆袋装置，包括机架1、用于输送包装袋的送料机构2、以及沿水平方向滑动设置在机架1上的支撑板11；机架1上且位于支撑板11的上方焊接有支撑架12，支撑架12上通过螺栓固定有安装架3。
38.参照图1、2，安装架3包括第一安装板31、第二安装板32、架板33和导料板34，第一安装板31与第二安装板32平行，架板33焊接在第一安装板31上靠近第二安装板32的一端，且架板33的长度方向与第一安装板31平行，架板33的截面呈“l”形，架板33与第一安装板31之间形成安装区间35。
39.参照图2，导料板34设置有多块，且多个导料板34均位于第一安装板31与第二安装板32之间，且导料板34的分别与第一安装板31和第二安装板32焊接，多个导料板34之间相互平行，且导料板34与第一安装板31和第二安装板32垂直，导料板34倾斜设置。
40.参照图2，送料机构2包括第一转辊21、第二转辊22、输送带23和第一电机24，第一转辊21和第二转辊22均转动设置在安装架3内，且第一转辊21和第二转辊22的两端分别与架板33和第二安装板32转动连接，第一转辊21与第二转辊22平行，且第一转辊21和第二转辊22的轴向与第二安装板32垂直，输送带23绕设在第一转辊21和第二转辊22上。
41.参照图2，安装架3上焊接有固定架36，第一电机24焊接在固定架36上，第一电机24的输出轴上同轴焊接有第一皮带轮25，第一转辊21的一端贯穿架板33并延伸至安装区间35内，且第一转辊21上且位于安装区间35内的一端同轴焊接有第二皮带轮26，第一皮带轮25和第二皮带轮26上共同绕设有第一传动带27，架板33的顶端开设有用于供第一传动带27穿过的开口。
42.参照图3，架板33与第二安装板32之间转动设有多个送料架4，送料架4位于导料板34的上方，且相邻两导料板34之间的间隔处均设置有一个送料架4；送料架4包括第一端板41、第二端板42和连接板43，第一端板41和第二端板42平行，连接板43设置在第一端板41和第二端板42之间，且连接板43的两端分别与第一端板41和第二端板42焊接。
43.参照图2、3，送料架4上均转动设置有铰轴44，铰轴44设置在第一端板41和第二端板42之间，且铰轴44铰轴44的轴向与第一端板41垂直，铰轴44与第一端板41和第二端板42转动连接，铰轴44的一端贯穿第一端板41并与架板33转动连接；铰轴44与第二转辊22齐平，且铰轴44的轴向与第二转辊22的轴向平行。
44.参照图3，安装架3上设置有用于驱使送料架4偏转的驱动件，驱动件包括驱动气缸37，每个送料架4上均连接有驱动气缸37，驱动气缸37铰接在第二安装板32上靠近架板33的一端，驱动气缸37的活塞杆上铰接固定块371，固定块371上设置有用于与送料架4进行固定的固定件，固定件包括固定螺栓372，固定块371通过固定螺栓372与送料架4的第二端板42固定连接。
45.参照图3，送料架4上设置有用于输送包装袋的送料装置5，送料装置5包括驱动辊51、从动辊52、输送条53和驱动组件54，驱动辊51套设在铰轴44上且与铰轴44同轴焊接，驱动辊51和从动辊52均转动设置在第一端板41和第二端板42之间，且从动辊52与驱动辊51平行。
46.参照图3，驱动辊51和从动辊52的侧壁上均开设有多个环形槽55，输送条53设置有多个，且各输送条53均绕设在驱动辊51和从动辊52上，且输送条53卡设在驱动辊51和从动辊52的环形槽55内。驱动辊51和从动辊52上的各输送条53之间平行。
47.包装袋内的火锅底料在整形前，具有一定的高温，通过输送条53的设置，便于对包装袋内的火锅底料进行散热；并且，将输送条53设置在环形槽55内，输送条53不易在驱动辊51或从动辊52上发生偏移或错位，使输送条53在驱动辊51和从动辊52上的运动更加稳定。
48.参照图3、4，驱动组件54包括链轮541、链条542和驱动源，铰轴44的一端贯穿架板33并延伸至架板33与第一安装板31之间的安装区间35内，铰轴44上且位于安装区间35内的一端均同轴焊接有链轮541，铰轴44的链轮541上共同绕设有链条542。
49.参照图4，驱动源包括第二电机543，夹板上焊接有箱体38，箱体38的内部与安装区间35连通，箱体38与第二电机543焊接在箱体38的侧壁上，且第二电机543的输出轴延伸至箱体38内，箱体38内转动设置有第三皮带轮544，第三皮带轮544与第二电机543的输出轴同轴焊接，其中一个铰轴44上同轴焊接有第四皮带轮545，第三皮带轮544和第二皮带轮26上
共同绕设有第二传动带546。
50.启动第二电机543带动其中一个铰轴44转动，铰轴44转动的同时，通过链条542带动其他铰轴44上的链轮541转动，从而驱使多个铰轴44同时转动；实现一个驱动源同时带动多个铰轴44转动，大大节约了成本。
51.参照图5，第一端板41和第二端板42上相互靠近的一端沿垂直铰轴44的方向开设有安装槽45，第一端板41和第二端板42的安装槽45内均滑动设置有安装块46，从动辊52的两端分别与第一端板41和第二端板42上的安装块46转动连接。
52.参照图5，第一端板41和第二端板42上均设置有用于限制安装块46滑动的限位件，限位件包括限位螺杆47，限位螺杆47转动设置在第一端板41或第二端板42上，且限位螺杆47的一端延伸至安装槽45内，限位螺杆47的轴向与安装块46的滑动方向平行，安装块46上沿限位螺杆47的轴向开设有螺纹孔，限位螺杆47穿设于螺纹孔且与安装块46螺纹连接。
53.通过转动限位螺杆47，限位螺杆47转动的同时，控制安装块46在安装槽45内滑动，从而带动从动辊52向靠近或远离驱动辊51方向滑动，实现对驱动辊51与从动辊52之间间距的调整，便于将输送条53安装在驱动辊51和从动辊52上。
54.本技术实施例一种用于火锅底料的摆袋装置的实施原理为：启动第一电机24驱使输送带23运动，并启动第二电机543驱使送料架4上的输送条53转动，将装有火锅底料的包装袋放置在输送带23上，并通过输送带23将包装袋输送至送料架4上，通过送料架4上的输送条53将包装袋分别输送至不同的送料架4上；
55.当包装袋到达指定的送料架4后，启动驱动气缸37驱使送料架4偏转，再配合输送条53和导料板34将包装袋从送料架4导入到支撑板11上，从而将包装袋输送至支撑板11上的不同位置处，工作人员无需手动对支撑板11上的包装袋进行摊平，从而大大节省了时间并降低了人力的消耗。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。