一种风能电缆的制作方法

1.本实用新型属于电缆技术领域，特指一种风能电缆。


背景技术：

2.随着技术的进步和发展，电缆目前已经是生活和生产中不可缺少的电气设备，电缆根据用途的不同可以分为电力电缆、信号电缆等，根据使用场合的不同可以分为海洋电缆、风力发电电缆等多种电缆。风力发电的电缆由于穿过风力发电装置的塔的内部，塔的高度高，并且电缆在使用过程中会被反复扭转，因此对电缆的机械性能要求较高。
3.如中国专利申请号为(cn2018107668229)公开了一种风力发电用抗拉伸耐扭转风能电缆，从外到内依次包括外护套、铠装层、外阻燃层和外绝缘层，所述外绝缘层内具有支撑单元，所述支撑单元包括中心管和3个截面呈弧形的弧形单元，所述弧形单元为沿电缆长度方向延伸的截面呈弧形的片状，每个弧形单元和中心管之间连接有连接单元，所述弧形单元的外侧固定连接有多个耐压管，所述中心管内具有抗拉绳，所述外绝缘层内具有3个电缆芯线，所述电缆芯线从内到外包括导体、内绝缘层、屏蔽层、内阻燃层和内护套，该申请通过在电缆扭动的过程中，即使支撑单元发生扭转，其内的电缆芯线的扭转程度小，但该申请的电缆如遇较大扭转时，其内的电缆芯线的扭转程度会增加，同时在扭转力过后不容易恢复，容易对电缆芯线造成损坏，影响风能电缆的使用寿命，需要改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗扭转效果好，有效减少内部导体的扭转程度，并且在扭转力过后容易恢复的风能电缆。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种风能电缆，包括若干导体、绝缘层和外包层，所述绝缘层将若干导体包裹在内，所述外包层包裹在绝缘层的外表面，还包括：
6.抗扭转层，所述抗扭转层内嵌设在外包层的内部，且包括内齿层和与内齿层相适配的外齿层；
7.限位块，所述限位块为若干个，且分别位于紧贴绝缘层内壁的两两相邻的导体之间，并与绝缘层的内表面滑动连接；
8.其中，所述限位块靠近导体的一面与导体的外表面相适配。
9.本实用新型进一步设置为，所述抗扭转层还包括：
10.粘合层，所述粘合层位于内齿层与外齿层之间；
11.弹性条，所述弹性条为若干个，且分别内嵌设在内齿层和外齿层的内部，并沿轴心呈放射性排列分布；
12.其中，所述弹性条的截面呈工字形。
13.本实用新型进一步设置为，还包括：
14.隔热层，所述隔热层固定设在外包层和绝缘层之间；
15.其中，所述隔热层包括：
16.隔热空腔，所述隔热空腔为若干个，且圆周等间距开设在隔热层的内部；
17.其中，所述隔热空腔内填充有隔热材料。
18.本实用新型进一步设置为，还包括：
19.隔油层，所述隔油层固定设在外包层远离轴心的一面；
20.其中，所述隔油层为氯化聚乙烯材料。
21.本实用新型进一步设置为，还包括：
22.散热层，所述散热层固定设在外包层远离轴心的一面；
23.其中，所述散热层包括：
24.散热条，所述散热条为若干个，且均呈螺旋状圆周等间距固定设在外包层远离轴心的一面；
25.散热槽，两两相邻的所述散热条之间形成散热槽。
26.本实用新型进一步设置为，还包括：
27.铠装层，所述铠装层，所述铠装层包括若干铠装钢丝，若干铠装钢丝沿轴向绞合在绝缘层的外表面。
28.本实用新型的有益效果为：通过在外包层内部设置抗扭转层，以此来抵抗扭转力，减少扭转力对内部导体的影响，同时采用内齿层和外齿层的咬合连接，使得在扭转力过后，外包层能够恢复原来的状态，防止导体持续呈现扭转的状态，有效提高电缆的使用效果和使用寿命，同时若干限位块对若干导体进行限定，提高若干导体之间的结构稳定性，同时若干限位块与绝缘层的内表面滑动连接，可以进一步减少扭转力对若干导体的影响，减少导体的扭转程度。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
31.附图中：1、导体；2、绝缘层；3、外包层；4、抗扭转层；40、内齿层；41、外齿层；42、粘合层；43、弹性条；5、限位块；6、隔热层；60、隔热空腔；61、隔热材料；7、隔油层；8、散热层；80、散热条；81、散热槽；9、铠装层；90、铠装钢丝。
具体实施方式
32.下面结合图1至图2以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
33.实施例1：
34.本实施例提供了一种风能电缆，包括若干导体1、绝缘层2和外包层3，所述绝缘层2将若干导体1包裹在内，所述外包层3包裹在绝缘层2的外表面，还包括：
35.抗扭转层4，所述抗扭转层4内嵌设在外包层3的内部，且包括内齿层40和与内齿层40相适配的外齿层41；
36.限位块5，所述限位块5为若干个，且分别位于紧贴绝缘层2内壁的两两相邻的导体1之间，并与绝缘层2的内表面滑动连接；
37.其中，所述限位块5靠近导体1的一面与导体1的外表面相适配，而限位块5优选采
用聚四氟乙烯材质。
38.本实施例可以看出，通过在外包层3内部设置抗扭转层4，以此来抵抗扭转力，减少扭转力对内部导体1的影响，同时采用内齿层40和外齿层41的咬合连接，使得在扭转力过后，外包层3能够恢复原来的状态，防止导体1持续呈现扭转的状态，有效提高电缆的使用效果和使用寿命，同时若干限位块5对若干导体1进行限定，提高若干导体1之间的结构稳定性，同时若干限位块5与绝缘层2的内表面滑动连接，可以进一步减少扭转力对若干导体1的影响，减少导体1的扭转程度。
39.实施例2：
40.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，所述抗扭转层4还包括：
41.粘合层42，所述粘合层42位于内齿层40与外齿层41之间；
42.弹性条43，所述弹性条43为若干个，且分别内嵌设在内齿层40和外齿层41的内部，并沿轴心呈放射性排列分布；
43.其中，所述弹性条43的截面呈工字形。
44.本实施例可以看出，通过设置粘合层42，提高内齿层40和外齿层41之间的连接强度，提高抗扭转能力，同时弹性条43可以进一步强化内齿层40与外齿层41的弹性力，提高抗扭转效果，并且弹性条43的截面呈工字形，可以提高弹性条43对抗径向弯曲的抵抗效果，延长弹性条43的使用寿命，即提高电缆的使用寿命。
45.实施例3：
46.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，还包括：
47.隔热层6，所述隔热层6固定设在外包层3和绝缘层2之间；
48.其中，所述隔热层6包括：
49.隔热空腔60，所述隔热空腔60为若干个，且圆周等间距开设在隔热层6的内部；
50.其中，所述隔热空腔60内填充有隔热材料61。
51.本实施例可以看出，通过设置隔热层6，防止电缆使用环境因温度过低，而对内部导体1的传输造成影响，而隔热空腔60的设置可以为电缆提高一定的抗压抗缓冲效果，并且在隔热空腔60内设置隔热材料61，进一步提高隔热层6的隔热效果，提高电缆的耐低温性能。
52.实施例4：
53.本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，还包括：
54.隔油层7，所述隔油层7固定设在外包层3远离轴心的一面；
55.其中，所述隔油层7为氯化聚乙烯材料。
56.本实施例可以看出，通过在外表层表面涂抹氯化聚乙烯材质的隔油层7，氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，并且在-30℃仍具有良好的柔韧性，能够有效隔绝恶劣环境下的油污对外包层3的腐蚀，提高电缆的使用寿命。
57.实施例5：
58.本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，还包括：
59.散热层8，所述散热层8固定设在外包层3远离轴心的一面；
60.其中，所述散热层8包括：
61.散热条80，所述散热条80为若干个，且均呈螺旋状圆周等间距固定设在外包层3远离轴心的一面；
62.散热槽81，两两相邻的所述散热条80之间形成散热槽81；
63.其中，散热条80与外包层3之间优选采用一体成型，且隔油层7与散热层8的外表面形状相适配。
64.本实施例可以看出，通过在外包层3表面设置散热层8，增大电缆表面与空气的接触面积，有效提高散热效果，同时散热槽81可以提供较好的空气流通通道，加速热量的散失，同时散热条80呈螺旋状设置，即散热槽81也呈螺旋状设置，从而有效提高空气流通速度，即提高散热效率。
65.实施例6：
66.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，还包括：
67.铠装层9，所述铠装层9，所述铠装层9包括若干铠装钢丝90，若干铠装钢丝90沿轴向绞合在绝缘层2的外表面。
68.本实施例可以看出，通过设置铠装层9，有效提高电缆内部的结构强度,以及电缆的抗压抗拉伸强度，同时对导体1起到较好的保护效果。
69.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。