一种口罩折皱机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩折皱技术领域，具体来说，涉及一种口罩折皱机构。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，防止或减少空气中的粉尘进入呼吸器官，在预防和阻断病菌传播方面数次扮演着重要角色，口罩表面的折皱为佩戴者的面部凸出器官留有空间，实际生产口罩时，需要对口罩进行折皱操作，现多使用口罩折皱机构完成此操作，实际使用具有操作简单、折皱稳定和折皱精准等优点。
3.然而现有的口罩折皱机构，挤压口罩的对夹结构多外置安装使用，当外物或操作工人手部意外进入对夹结构内部时，会导致外物损坏以及操作工人手部夹伤的情况出现，同时无法清除口罩表面落有的异物，被对夹结构挤压时，会与口罩紧密吸附接触，最终会影响口罩的合格率，为口罩折皱机构的防护使用带来隐患，其次，因为口罩为布制或纸制结构，因此口罩为易燃品，当口罩意外起火时，无切断结构，位于工作台上部的口罩，会将口罩折皱机构点燃，进一步扩大火灾，为口罩折皱机构的安全使用带来隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口罩折皱机构，具备能够拦截外物或操作工人手部进入对夹结构内部，同时能够清扫口罩表面落有的异物、在口罩起火时，能够断开口罩，防止明火将口罩折皱机构点燃的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够拦截外物或操作工人手部进入对夹结构内部，同时能够清扫口罩表面落有的异物、在口罩起火时，能够断开口罩，防止明火将口罩折皱机构点燃的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种口罩折皱机构，包括外壳，所述外壳的上部固定安装有工作台，且工作台的上部固定安装有第一液压缸、多组固定板、两组竖板和防护罩，所述第一液压缸的一端端部固定安装有安装板，且安装板的上部固定安装有第二液压缸，并且第二液压缸的一端端部固定安装有盖板，所述盖板的下部固定安装有多组连接板，且多组所述连接板的一侧均固定安装有成型块，多组所述连接板的下部均开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，多组所述固定板的一侧均开设有折皱槽，两组所述竖板之间旋转安装有两组压辊，一组所述竖板的一侧固定安装有电机，且电机的输出端与一组所述压辊固定连接，所述防护罩的后方安装有切割刀片。
10.进一步的，所述防护罩的上部开设有固定通槽，且固定通槽的内部贯穿安装有密封盖，所述防护罩的端面设置有进料口和两组安装孔板，两组所述安装孔板的侧方均设置有调节孔板，且两组所述调节孔板的下部固定安装有阻挡板，并且阻挡板的端面均粘贴安
装有海绵板，同侧一组所述安装孔板和一组所述调节孔板的内部贯穿安装有螺栓，两组所述螺栓的侧壁均套接安装有螺母，所述防护罩的后端开设有出料口。
11.进一步的，两组所述螺栓与两组所述螺母相互啮合。
12.进一步的，所述防护罩的后端固定安装有框架板，且框架板的上部设置有两组贯穿孔和覆盖罩，两组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有导杆，且两组所述导杆的一端端部固定安装有限位板，所述切割刀片的上部与限位板的下部固定连接，两组所述导杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧，所述外壳的侧壁套接安装有踩踏方框，两组所述导杆的另一端端部与踩踏方框的上部固定连接。
13.进一步的，所述限位板的横截面尺寸大于框架板的内部横截面尺寸。
14.进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
15.进一步的，所述外壳的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与第一液压缸、第二液压缸和电机电性连接。
16.进一步的，所述外壳的下部安装有四组支撑柱，且四组所述支撑柱的下部均固定安装有万向轮。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种口罩折皱机构，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了防护罩，实际使用口罩折皱机构时，操作工人先用手移出密封盖，再用手拉扯口罩一端，使其先后贯穿进料口、两组压辊之间的间隙和出料口，此时复位密封盖，利用控制面板使电机工作，其输出端带动一组压辊旋转，旋转的一组压辊推动口罩移动，此过程中，落在口罩表面的异物会被海绵板清扫，无法进入防护罩的内部，由于防护罩和密封盖的拦截，外物或操作工人手部无法接触多组固定板和多组成型块，两组安装孔板、阻挡板、两组螺栓、两组螺母和两组调节孔板起到安装固定海绵板的作用，通过设置的防护罩，能够拦截外物或操作工人手部进入对夹结构内部，同时能够清扫口罩表面落有的异物，为口罩折皱机构的防护使用带来一种保障。
20.（2）、本实用新型采用了切割刀片，当口罩起火时，操作工人立马将脚放置踩踏方框的上部，再用力进行踩踏，通过两组导杆带动限位板和切割刀片垂直下移，此过程中两组伸缩弹簧处于压缩状态，下移的切割刀片会切断口罩，阻止工作台上部的口罩起火，当口罩切割完毕后，操作工人将脚脱离踩踏方框，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触限位板和切割刀片上移复位，通过设置的切割刀片，在口罩起火时，能够断开口罩，防止明火将口罩折皱机构点燃，为口罩折皱机构的安全使用带来一种保障。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种口罩折皱机构的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种口罩折皱机构的主视图；
24.图3是本实用新型提出的一种口罩折皱机构的后视图；
25.图4是本实用新型提出的切割刀片的立体图；
26.图5是本实用新型提出的图1中a的放大图；
27.图6是本实用新型提出的图3中b的放大图。
28.图中：
29.1、外壳；2、工作台；3、第一液压缸；4、固定板；5、安装板；6、第二液压缸；7、盖板；8、连接板；9、成型块；10、球窝；11、滚珠；12、折皱槽；13、竖板；14、压辊；15、电机；16、防护罩；17、切割刀片；18、固定通槽；19、密封盖；20、进料口；21、安装孔板；22、阻挡板；23、海绵板；24、螺栓；25、螺母；26、调节孔板；27、框架板；28、贯穿孔；29、覆盖罩；30、限位板；31、导杆；32、伸缩弹簧；33、踩踏方框；34、出料口。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种口罩折皱机构。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种口罩折皱机构，包括外壳1，外壳1的上部固定安装有工作台2，且工作台2的上部固定安装有第一液压缸3、多组固定板4、两组竖板13和防护罩16，第一液压缸3的一端端部固定安装有安装板5，且安装板5的上部固定安装有第二液压缸6，并且第二液压缸6的一端端部固定安装有盖板7，盖板7的下部固定安装有多组连接板8，且多组连接板8的一侧均固定安装有成型块9，多组连接板8的下部均开设有多组球窝10，且多组球窝10的内部均设置有滚珠11，多组固定板4的一侧均开设有折皱槽12，两组竖板13之间旋转安装有两组压辊14，一组竖板13的一侧固定安装有电机15，且电机15的输出端与一组压辊14固定连接，防护罩16的后方安装有切割刀片17，第一液压缸3、第二液压缸6和电机15均为现有结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，防护罩16的上部开设有固定通槽18，且固定通槽18的内部贯穿安装有密封盖19，防护罩16的端面设置有进料口20和两组安装孔板21，两组安装孔板21的侧方均设置有调节孔板26，且两组调节孔板26的下部固定安装有阻挡板22，并且阻挡板22的端面均粘贴安装有海绵板23，同侧一组安装孔板21和一组调节孔板26的内部贯穿安装有螺栓24，两组螺栓24的侧壁均套接安装有螺母25，防护罩16的后端开设有出料口34，实际使用口罩折皱机构时，操作工人先用手移出密封盖19，再用手拉扯口罩一端，使其先后贯穿进料口20、两组压辊14之间的间隙和出料口34，此时复位密封盖19，利用控制面板使电机15工作，其输出端带动一组压辊14旋转，旋转的一组压辊14推动口罩移动，此过程中，落在口罩表面的异物会被海绵板23清扫，无法进入防护罩16的内部，由于防护罩16和密封盖19的拦截，外物或操作工人手部无法接触多组固定板4和多组成型块9，两组安装孔板21、阻挡板22、两组螺栓24、两组螺母25和两组调节孔板26起到安装固定海绵板23的作用，通过设置的防护罩16，能够拦截外物或操作工人手部进入对夹结构内部，同时能够清扫口罩表面落有的异物，为口罩折皱机构的防护使用带来一种保障。
34.在一个实施例中，两组螺栓24与两组螺母25相互啮合，便于调节两组螺母25的使用位置。
35.在一个实施例中，防护罩16的后端固定安装有框架板27，且框架板27的上部设置有两组贯穿孔28和覆盖罩29，两组贯穿孔28的内部均贯穿安装有导杆31，且两组导杆31的一端端部固定安装有限位板30，切割刀片17的上部与限位板30的下部固定连接，两组导杆31的侧壁均套接安装有伸缩弹簧32，外壳1的侧壁套接安装有踩踏方框33，两组导杆31的另一端端部与踩踏方框33的上部固定连接，当口罩起火时，操作工人立马将脚放置踩踏方框33的上部，再用力进行踩踏，通过两组导杆31带动限位板30和切割刀片17垂直下移，此过程中两组伸缩弹簧32处于压缩状态，下移的切割刀片17会切断口罩，阻止工作台2上部的口罩起火，当口罩切割完毕后，操作工人将脚脱离踩踏方框33，两组伸缩弹簧32受自身弹力作用，抵触限位板30和切割刀片17上移复位，通过设置的切割刀片17，在口罩起火时，能够断开口罩，防止明火将口罩折皱机构点燃，为口罩折皱机构的安全使用带来一种保障。
36.在一个实施例中，限位板30的横截面尺寸大于框架板27的内部横截面尺寸，避免切割刀片17脱离覆盖罩29的内部。
37.在一个实施例中，多组球窝10开口处的截面尺寸小于多组滚珠11的最大截面尺寸，避免多组滚珠11脱离多组球窝10。
38.在一个实施例中，外壳1的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与第一液压缸3、第二液压缸6和电机15电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.在一个实施例中，外壳1的下部安装有四组支撑柱，且四组支撑柱的下部均固定安装有万向轮，四组万向轮便于移动使用口罩折皱机构。
40.工作原理：工作时，先将口罩折皱机构连接电路，通过控制面板控制第一液压缸3和第二液压缸6工作，第一液压缸3控制多组成型块9的横向使用位置，第二液压缸6控制多组成型块9的纵向使用位置，实际使用口罩折皱机构时，操作工人先用手移出密封盖19，再用手拉扯口罩一端，使其先后贯穿进料口20、两组压辊14之间的间隙和出料口34，此时复位密封盖19，利用控制面板使电机15工作，其输出端带动一组压辊14旋转，旋转的一组压辊14推动口罩移动，此过程中，落在口罩表面的异物会被海绵板23清扫，无法进入防护罩16的内部，由于防护罩16和密封盖19的拦截，外物或操作工人手部无法接触多组固定板4和多组成型块9，两组安装孔板21、阻挡板22、两组螺栓24、两组螺母25和两组调节孔板26起到安装固定海绵板23的作用，通过设置的防护罩16，能够拦截外物或操作工人手部进入对夹结构内部，同时能够清扫口罩表面落有的异物，为口罩折皱机构的防护使用带来一种保障，同时，当口罩起火时，操作工人立马将脚放置踩踏方框33的上部，再用力进行踩踏，通过两组导杆31带动限位板30和切割刀片17垂直下移，此过程中两组伸缩弹簧32处于压缩状态，下移的切割刀片17会切断口罩，阻止工作台2上部的口罩起火，当口罩切割完毕后，操作工人将脚脱离踩踏方框33，两组伸缩弹簧32受自身弹力作用，抵触限位板30和切割刀片17上移复位，通过设置的切割刀片17，在口罩起火时，能够断开口罩，防止明火将口罩折皱机构点燃，为口罩折皱机构的安全使用带来一种保障。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。