一种自动扎口装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及超市百货用铝钉扎口装置，具体为一种自动扎口装置。


背景技术：

2.扎口机又叫扎口装置，无论是工业、食品百货等都会经常使用到的包装设备，通过力的作用将铝钉扣在包装袋上弯折扣紧完成袋口闭合封紧。
3.目前，尤其在菜市场、超市百货等地方，手动扎口装置经常可以见到，在对包装袋进行扎口时，工作人员将包装袋袋口捋成一条，一手握住袋口端部，一手捏住袋口顶端，放入至扎口机内手动压杆进行封口，进而对于大量包装袋进行封口时，效率低下，并且工作人员较为劳累，从而在使用中较为不便；并且由于人工每次手动压力大小不一，会导致扎口松紧不一，以及无效扎口，而且机器故障率高，特别容易出现卡钉现象，一旦出现卡钉，需要费时费力清除卡钉，严重影响商家工作效率，而且这种手动扎口机的使用寿命非常短暂，通常一年之内商家就得更换设备。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术背景中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动扎口装置，包括基座，所述基座上方安装有支撑柱，所述基座侧面安装有电源开关，所述支撑柱内安装有控制板，所述支撑柱上端安装有支撑架，所述支撑架内固定有电机，所述支撑架上方安装有导轨组，所述导轨组内侧活动安装有扁舌滑动组，所述扁舌滑动组后端通过曲轴连杆活动连接在电机驱动端，所述扁舌滑动组通过电机驱动曲轴连杆在导轨组内侧做往复伸缩运动，所述导轨组上方前段对称安装有两个固定块，两个所述固定块上方通过螺钉安装有铝钉下料机构，所述导轨组上方位于固定块前侧安装有成型块，所述成型块位置和扁舌滑动组伸缩位置对应，所述成型块上表面安装有袋口放置块，所述袋口放置块口内安装有压力开关，所述支撑柱上端两侧均安装有外壳，所述外壳罩在支撑架、导轨组和铝钉下料机构底部外侧。
6.较佳的，所述扁舌滑动组包括滑块和切钉长舌，所述滑块滑动安装在导轨组内侧轨道槽内，后端和曲轴连杆连接，所述切钉长舌连接在滑块前端，所述切钉长舌前端通过滑块向前滑动推出铝钉至成型块处成型。
7.较佳的，所述铝钉下料机构包括固定座、导钉槽和限位套，所述固定座螺纹固定在两侧固定块上，所述导钉槽通过限位套垂直安插在固定座上通至导轨组内侧切钉长舌前端，铝钉通过导钉槽向下落至切钉长舌前端。
8.较佳的，所述导钉槽上还安装有走钉片，所述走钉片活动插在导钉槽内。
9.较佳的，所述袋口放置块的开口配合成型块处的铝钉成型口设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本装置通过电机驱动曲轴连杆实现自动扎钉，将包装袋袋口拧成一条后塞入袋
口放置块开口处抵住压力开关，压力开关关闭，使电机启动，即电机正转驱动曲轴连杆带动滑块向前伸长，使切钉长舌推出一枚铝钉至成型块处，铝钉开口朝向包装袋，受切钉长舌推力使铝钉在成型块处弯曲扣紧包装袋，曲轴机构转至短杆处缩回滑块，取出包装袋，压力开关松开连接，完成一次扎口，操作简单，提高扎钉效率；
12.2、本装置通过电机驱动曲轴连杆的方式使扁舌滑动组具有反向伸缩的功能，方便卡钉时进行快速退钉，即电机正转出现卡钉时，开启电机进行反转，带动曲轴连杆反向转动驱动滑块先缩回后伸出，从而达到卡钉时切钉长舌退回的效果，方便取出卡住的铝钉减少维修成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例后侧的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中袋口放置块的结构示意图；
16.本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
17.基座-1、支撑柱-2、支撑架-3、电机-4、曲轴连杆-401、导轨组-5、扁舌滑动组-6、滑块-601、切钉长舌-602、固定块-7、铝钉下料机构-8、固定座-801、导钉槽-802、限位套-803、走钉片-804、成型块-9、袋口放置块-10、压力开关-11、外壳-12。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，一种自动扎口装置，包括基座1，所述基座1上方安装有支撑柱2，所述基座1侧面安装有电源开关，所述支撑柱2内安装有控制板，所述支撑柱2上端安装有支撑架3，所述支撑架3内固定有电机4，所述支撑架3上方安装有导轨组5，所述导轨组5内侧活动安装有扁舌滑动组6，所述扁舌滑动组6后端通过曲轴连杆401活动连接在电机4驱动端，电机4是具有正反转功能的伺服电机4，所述扁舌滑动组6通过电机4驱动曲轴连杆401在导轨组5内侧做往复伸缩运动，所述导轨组5上方前段对称安装有两个固定块7，两个所述固定块7上方通过螺钉安装有铝钉下料机构8，所述导轨组5上方位于固定块7前侧安装有成型块9，所述成型块9位置和扁舌滑动组6伸缩位置对应，所述成型块9上表面安装有袋口放置块10，所述袋口放置块10口内安装有压力开关11，所述支撑柱2上端两侧均安装有外壳12，所述外壳12罩在支撑架3、导轨组5和铝钉下料机构8底部外侧。
20.所述扁舌滑动组6包括滑块601和切钉长舌602，所述滑块601滑动安装在导轨组5内侧轨道槽内，后端和曲轴连杆401连接，所述切钉长舌602连接在滑块601前端，所述切钉长舌602前端通过滑块601向前滑动推出铝钉至成型块9处成型，切钉长舌602前端还设置有推块，铝钉从导钉槽802下来落至推块处，推块配合切钉长舌602将铝钉推至成型块9内，推块主要用于铝钉的定位，为铝钉的推出、成型和卡钉后退回起导向作用。
21.本装置通过电机4驱动曲轴连杆401实现自动扎钉，将包装袋袋口拧成一条后塞入
袋口放置块10开口处抵住压力开关11，压力开关11关闭，使电机4启动，即电机4正转驱动曲轴连杆401带动滑块601向前伸长，使切钉长舌602推出一枚铝钉至成型块9处，铝钉开口朝向包装袋，受切钉长舌602推力使铝钉在成型块9处弯曲扣紧包装袋，曲轴机构转至短杆处缩回滑块601，取出包装袋，压力开关11松开连接，完成一次扎口，操作简单，提高扎钉效率。
22.所述铝钉下料机构8包括固定座801、导钉槽802和限位套803，所述固定座801螺纹固定在两侧固定块7上，所述导钉槽802通过限位套803垂直安插在固定座801上通至导轨组5内侧切钉长舌602前端，铝钉通过导钉槽802向下落至切钉长舌602前端。
23.所述导钉槽802上还安装有走钉片804，所述走钉片804活动插在导钉槽802内，置于铝钉上方，通过一根导杆抵住走钉片804，铝钉受走钉片804和导杆重量压力，使铝钉随着数量减少向下移动，方便观测铝钉的存放量。
24.所述袋口放置块10的开口配合成型块9处的铝钉成型口设置。
25.本装置通过电机4驱动曲轴连杆401的方式使扁舌滑动组6具有反向伸缩的功能，方便卡钉时进行快速退钉，即电机4正转出现卡钉时，开启电机4进行反转，带动曲轴连杆401反向转动驱动滑块601先缩回后伸出，从而达到卡钉时切钉长舌602退回的效果，方便取出卡住的铝钉减少维修成本。
26.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。