一种坚果外壳自动破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及生活用品技术领域，具体涉及一种坚果外壳自动破碎装置。


背景技术：

2.坚果，例如核桃、榛子、松子等以及杏仁等带有硬壳的干果，由于其优良的营养价值和药用价值，受到人们喜爱，成为人们在日常生活中常食用的食物。坚果仁虽然好吃，但是其坚硬的壳并不好破，特别是不借助任何工具的情况下，要破壳更是非常困难。
3.目前最常见的坚果破壳器为核桃夹，其结构如一把夹钳一样。这种坚果夹结构简单，操作方便，但是在使用过程中存在着一个缺点，由于核桃夹的头部是固定尺寸，当坚果尺寸超出核桃夹可夹持范围时，就无法起到破壳作用。现实中，也有可以适用于大小两种规格的核桃夹，但是其应用于坚果的尺寸范围仍受到限制。另一方面，常见的核桃夹是使用单手或者双手的握力来实现坚果破壳，由于没有固定的支撑点，尤其对于力气较小的人操作十分不便。
4.除了上述常见的坚果破壳器，常见还有一种以螺杆方式施加压力的坚果破壳器，该种坚果破壳器很好地解决了坚果尺寸的限制问题，实现了连续可调的目的，但是，每次使用，都需要转动螺杆对坚果施加压力，使用完毕又要转动螺杆使其恢复到初始位置，操作繁琐，耗时长，效率很低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种坚果外壳自动破碎装置，可实现对坚果的持续快速开壳破碎，操作方便、高效，安全且卫生。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
7.提供一种坚果外壳自动破碎装置，包括固定座，固定座上竖向固定有立板，立板上设置有固定夹持块，固定座上在立板正前方固定有支撑块，支撑块上开设有导向通孔，导向通孔的轴线与立板板面垂直，导向通孔内滑动设置有导向杆，导向杆位于立板与支撑块之间的一端固定有可与固定夹持块配合的活动夹持块，导向杆的另一端部铰接有连接杆，连接杆的另一端偏心铰接有转动盘，转动盘通过传动机构连接有减速电机。
8.本方案通过设置固定夹持块，利用减速电机驱动传动机构配合连接杆带动导向杆在导向通孔内往复移动，使得活动夹持块可与固定夹持块周期性夹持配合，用于对坚果进行开壳破碎，在实现持续开壳的同时大大提升了破碎效率。
9.进一步的，传动机构包括位于连接杆一侧并固定在固定座上的固定架，固定架上通过轴承转动安装有相互啮合的传动大齿轮和传动小齿轮，传动小齿轮的转动轴与减速电机的驱动轴通过联轴器连接，传动大齿轮的转动轴在固定架靠近连接杆的一侧与转动盘连接。
10.通过设置传动大齿轮和传动小齿轮啮合配合，对减速电机的转速进行变速调整，使其满足导向杆带动活动夹持块往复运动的周期要求，保证开壳破碎的稳定性。
11.进一步的，导向通孔内通过安装直线轴承与导向杆滑动连接。
12.直线轴承用于直线行程与导向杆配合使用，由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。
13.进一步的，固定座上安装有位于固定夹持块与活动夹持块之间的传送带，传送带的输送方向与活动夹持块的运动方向垂直，传送带的高度低于活动夹持块的底部且传送带的表面均匀间隔固定有隔板，相邻两隔板之间形成坚果放置区，且相邻隔板的间距不小于固定夹持块或活动夹持块的宽度。
14.通过设置传动带，利用两个隔板之间形成的坚果放置区放置坚果，传送带上料至固定夹持块和活动夹持块之间，
15.进一步的，传送带长度方向的两边分别固定有与隔板配合的挡板，挡板的高度低于固定夹持块的底部。
16.通过设置挡板，将两隔板之间进行封堵，可对放入坚果放置区内的坚果进行限位，防止在传送带上运输时从传送带上脱落，保证运输的稳定性。
17.本实用新型的有益效果：
18.坚果通过活动夹持块与固定夹持块配合，进行夹碎破壳，方便操作，由于活动夹持块在减速电机带动下做往复运动，可实现持续自动破碎开壳，大大提高开壳破碎效率。
19.通过在固定夹持块与活动夹持块的正下方安装传送带，通过传送带上间隔设置的隔板将传送带划分为多个坚果放置区，通过调整传送带的输送参数，可使得传送带每次转动一个坚果放置区到活动夹持块下方，使得每次活动夹持块贴近固定夹持块时，正好一个坚果放置区处于活动夹持块与固定夹持块之间，实现了开壳破碎的自动化操作，大大节约时间，同时破碎后的坚果进和外壳会被传送带一起输送出来，避免了开壳破碎后手取坚果被夹的情况发生，大大提升了安全性。同时坚果壳破碎的残渣会留在两个隔板与挡板形成的坚果放置区中，不会造成坚果壳的四处飞溅，且坚果仁也不会掉落至地上，方便收拾坚果壳的残渣，安全卫生。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1的俯视图。
22.图中所示：
23.1、固定座，2、立板，3、固定夹持块，4、隔板，5、活动夹持块，6、支撑块，7、导向杆，8、连接杆，9、固定架，10、转动盘，11、传送带，12、传动小齿轮，13、联轴器，14、减速电机，15、传动大齿轮。16、坚果，17、挡板，18、坚果放置区。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.一种坚果外壳自动破碎装置，包括固定座1，固定座1上竖向固定有立板2，立板2上设置有固定夹持块3，固定座1上在立板2正前方固定有支撑块6，支撑块6上开设有导向通孔，导向通孔的轴线与立板2板面垂直，导向通孔内通过安装直线轴承与滑动连接导向杆7，
导向杆7位于立板2与支撑块6之间的一端固定有可与固定夹持块3配合的活动夹持块5，导向杆7的另一端部铰接有连接杆8，连接杆8的另一端偏心铰接有转动盘10，转动盘10通过传动机构连接有减速电机14。
26.传动机构包括位于连接杆8一侧并固定在固定座1上的固定架9，固定架9上通过轴承转动安装有相互啮合的传动大齿轮15和传动小齿轮12，传动小齿轮12的转动轴与减速电机14的驱动轴通过联轴器13连接，传动大齿轮15的转动轴在固定架9靠近连接杆8的一侧与转动盘10连接。
27.固定座1上安装有位于固定夹持块3与活动夹持块5之间的传送带11，传送带11的输送方向与活动夹持块5的运动方向垂直，传送带11的高度低于活动夹持块5的底部且传送带11的表面均匀间隔固定有隔板4，相邻两隔板4之间形成坚果放置区18，且相邻隔板4的间距不小于固定夹持块3或活动夹持块5的宽度。为了避免坚果17在输送过程中掉落传送带11，传送带11长度方向的两边分别固定有与隔板4配合的挡板17，挡板17的高度低于固定夹持块3的底部。
28.本实用新型的工作过程：
29.将需要待开壳破碎的坚果17放入到传送带11上相邻两个隔板4之间的坚果放置区18内，每个放置区18仅放置一枚坚果17，然后同时启动传送带11的电机以及减速电机14，减速电机14带动传动小齿轮12和传动大齿轮15转动，进而通过转动盘10上的偏心铰接的连接杆8带动导向杆7在支撑块6内导向通孔中往复移动，导向杆7在往复移动过程中，端部的活动夹持块5可与立板2上的固定夹持块3相互配合，通过缩短两者之间的间距，对处于两者之间的坚果17进行压缩、夹持开壳破碎，通过调整传送带11的电机工作，使其按一定时间间隔启停传送，即每次转动一下，传送带11上的一个坚果放置区18正好处于固定夹持块3和活动夹持块5之间，且两次转动的间隙时间等于活动夹持块5往复运动周期的一半，这样可以保证每次活动夹持块5在与固定夹持块3进行夹持破碎时，正好有一个坚果17处于两者之间，实现了自动对准夹持破碎，隔板4可对破碎时飞散的坚果皮进行阻挡，防止到处分散，破碎后的坚果果肉和果皮随传送带11移动而带出固定夹持块3与活动夹持块5之间，避免了手取发生夹手的情况，大大提升使用安全性。
30.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。