一种锻圆用钢的冶炼装置及其锻造方法与流程

技术特征：
1.一种锻圆用钢冶炼和锻造的装置，包括熔炼炉(1)、输送带(2)、热轧机(3)、定型箱(4)和冷轧机(5)，其特征在于：所述熔炼炉(1)固定设置在机架(6)的上表面，所述熔炼炉(1)的一侧设置有输送带(2)，所述机架(6)的上表面且位于输送带(2)的侧面固定设置有热轧机(3)，所述热轧机(3)的一侧设置有定型箱(4)，所述定型箱(4)远离热轧机(3)的一侧设置有冷轧机(5)；所述定型箱(4)包括防护箱体(401)、机械臂(402)、淬火箱(403)锻打台(404)和水冷降温箱(405)，所述机架(6)的上表面且位于输送带(2)的上方固定连接有防护箱体(401)，所述防护箱体(401)的内壁固定设置有机械臂(402)，所述防护箱体(401)的内壁固定连接有淬火箱(403)，所述防护箱体(401)的内壁且位于淬火箱(403)的侧面固定设置有锻打台(404)，所述防护箱体(401)的内侧且位于锻打台(404)远离淬火箱(403)的一侧固定设置有水冷降温箱(405)。2.根据权利要求1所述的一种锻圆用钢冶炼和锻造的装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)侧面且位于输送带(2)的上方开设有导出管(7)，所述导出管(7)的侧面设置节流阀，所述熔炼炉(1)的内侧设置有电弧熔炼组件(8)，所述熔炼炉(1)包括熔炉(101)、密封压锁(102)、炉盖(103)和锁扣(104)，所述熔炉(101)与机架(6)固定连接，所述熔炉(101)的顶端设置有密封压锁(102)，所述熔炉(101)的上方固定卡接有炉盖(103)，所述熔炉(101)与炉盖(103)之间设置有锁扣(104)。3.根据权利要求2所述的一种锻圆用钢冶炼和锻造的装置，其特征在于：所述电弧熔炼组件(8)贯穿炉盖(103)的侧壁并延伸到熔炉(101)内，所述炉盖(103)上表面且位于电弧熔炼组件(8)的侧面设置有高度调节螺母，高度调节螺母与炉盖(103)轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种锻圆用钢冶炼和锻造的装置，其特征在于：所述输送带(2)的侧面固定设置有隔热层(9)，所述隔热层(9)的上表面固定连接有锻圆模具(10)，所述机架(6)的侧面固定连接有与输送带(2)相适配的驱动轴，所述输送带(2)啮合连接在驱动轴的侧面，驱动轴贯穿机架(6)且与动力件固定连接。5.根据权利要求1所述的一种锻圆用钢冶炼和锻造的装置，其特征在于：所述热轧机(3)包括热轧防护箱(301)、轧板(302)和施压板(303)，所述热轧防护箱(301)固定连接在机架(6)的上表面，所述热轧防护箱(301)的内侧固定设置有轧板(302)，所述热轧防护箱(301)的内侧且位于轧板(302)的一侧固定设置有施压板(303)。6.根据权利要求5所述的一种锻圆用钢冶炼和锻造的装置，其特征在于：所述热轧防护箱(301)的侧面固定连接有液压缸(11)，所述施压板(303)固定连接在液压缸(11)远离热轧防护箱(301)的一端，所述液压缸(11)的液压控制杆贯穿热轧防护箱(301)箱壁并延伸到热轧防护箱(301)外。7.根据权利要求1所述的一种锻圆用钢冶炼和锻造的装置，其特征在于：所述机械臂(402)固定设置在防护箱体(401)内壁且靠近热轧机(3)的一侧，所述淬火箱(403)的侧面固定连接有淬火液补充管(12)，所述防护箱体(401)内壁且位于锻打台(404)的上方固定设置有锻打锤(13)，所述水冷降温箱(405)的侧面贯穿设置有循环水管(14)。8.根据权利要求1所述的一种锻圆用钢冶炼和锻造的装置，其特征在于：所述冷轧机(5)包括冷轧防溅箱(501)、延伸杆(502)、驱动辊(503)和冷轧辊(504)，所述冷轧防溅箱(501)固定连接在机架(6)的上表面，所述冷轧防溅箱(501)的内壁固定连接有延伸杆
(502)，所述延伸杆(502)远离冷轧防溅箱(501)一端延伸到输送带(2)的上方，所述延伸杆(502)远离冷轧防溅箱(501)一端固定连接有驱动辊(503)，另一个所述延伸杆(502)的顶端固定连接有冷轧辊(504)。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种锻圆用钢冶炼锻造方法，其特征在于：将炉盖(103)通过升降装置升起后，将适量原钢置入熔炉(101)中，再盖上炉盖(103)，炉盖(103)靠近熔炉(101)的过程中对设置在熔炉(101)顶端的密封压锁(102)施压，使得两者之间具有良好的密封性，再通过锁扣(104)将两者固定在一起，贯穿设置在炉盖(103)上的电弧熔炼组件(8)是现有技术已具备的成熟技术，利用两个电极之间的短暂放电引燃，从而产生高温熔化原钢，熔化的铁水自设置在熔炼炉(1)侧面的导出管(7)引出到输送带(2)表面的锻圆模具(10)，并通过输送带(2)向后续工序输送；输送带(2)携带锻圆模具(10)进入热轧机(3)，施压板(303)在液压缸(11)的作用下向轧板(302)靠近，将微冷的原钢自轧板(302)侧面的筑孔挤压而出，使得圆形钢粗坯初步形成，在输送带2的传动效果下圆形钢进入定型箱(4)，机械臂(402)夹起圆形钢粗坯进入淬火箱(403)，圆形钢粗坯在淬火箱(403)中进行淬火，淬火液体根据需要进行配比，可以对圆形钢中碳元素含量进行调节，以提高其塑性，淬火后的圆形钢粗坯表面产生变化，通过机械臂(402)将圆形钢粗坯移动到锻打台(404)上，通过设置在锻打台(404)上方的锻打锤(13)进行锻打，挤出内部气泡并增加金属强度，再移动到水冷降温箱(405)中进行冷却降温，使得圆形钢粗坯的温度降低到接近常温的状态；再次回到输送带(2)上表面的圆形钢粗坯继续前进，进入冷轧机(5)范围后，延伸杆(502)顶端的驱动辊(503)抵紧在圆形钢粗坯侧面并转动，带动圆形钢粗坯的旋转，旋转的圆形钢粗坯接近冷轧辊(504)后，在多个冷轧辊(504)的转动挤压作用下修理侧面，使得圆形钢粗坯的直径逐渐接近预设值，并最终得到圆形钢成品。

技术总结
本发明公开了一种锻圆用钢的冶炼装置及其锻造方法，包括熔炼炉、输送带、热轧机、定型箱和冷轧机，熔炼炉的一侧固定设置有输送带，输送带上方固定连接有热轧机，输送带的上方且位于热轧机的一侧固定设置有定型箱，定型箱远离热轧机的一侧设置有冷轧机。从原钢的熔化，到铁水浇筑、输送到热轧、淬火、降温与冷轧成型设置在一条连续的生产线上，使得圆形钢的冶炼锻造过程尽量缩短，从而相对简化圆形钢的冶炼锻造工艺，并且热轧到冷轧过程中设置定型箱，定型箱中通过对高温圆形钢进行淬火、锻造和水冷步骤，对圆形钢粗坯的材料与性能进行调整，保证与提高圆形钢的质量，并将圆形钢粗坯的温度降到接近常温，以进行冷轧操作。以进行冷轧操作。以进行冷轧操作。


技术研发人员：李谨娟 张超 郑富友
受保护的技术使用者：山东润金重工科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/1/21