一种冷挤压工装及其装配方法与流程

技术特征：
1.一种冷挤压工装，其特征在于，所述冷挤压工装包括挤压结构、上模具、下模具、脱模结构和外部支架，所述挤压结构设置于所述外部支架的内侧，且所述挤压结构设置于所述上模具的上侧，所述脱模结构则设置于所述下模具的下侧，且所述脱模结构与所述下模具配合，所述上模具与所述下模具对称设置于所述外部支架的内侧；所述脱模结构包括若干与所述下模具滑动配合的脱模板、弹性单元和气泵，若干所述脱模板均设置于所述弹性单元的上侧，且若干所述脱模板均与所述下模具滑动连接，所述气泵则设置于所述下模具的内侧，且所述气泵与所述脱模板配合。2.如权利要求1所述的一种冷挤压工装，其特征在于，若干所述脱模板均具有抵接头、连接底座、封闭端和沿所述脱模板长度延伸方向设置的导气槽，所述抵接头设置于所述脱模板的上侧，且所述抵接头与所述下模具契合，所述封闭端则设置于所述导气槽的上侧，所述连接底座则设置于所述抵接头的下侧，且所述连接底座设置于所述弹性单元的上侧。3.如权利要求2所述的一种冷挤压工装，其特征在于，所述抵接头包括封闭板和密闭胶条，所述封闭板设置于所述抵接头的上侧，所述密闭胶条则设置于所述封闭板的下侧，所述密闭胶条与所述封闭端底部平齐设置，且所述密闭胶条与所述下模具契合。4.如权利要求3所述的一种冷挤压工装，其特征在于，所述弹性单元包括弹簧件和连接板，所述连接板设置于所述连接底座的下侧，且与所述连接底座固定连接，所述弹簧件则设置于所述连接板和所述下模具之间。5.如权利要求4所述的一种冷挤压工装，其特征在于，所述下模具具有若干贯穿槽和若干斜槽，若干所述贯穿槽均沿竖直方向贯穿所述下模具，若干所述斜槽则与若干所述贯穿槽一一对应设置，且若干所述斜槽均设置于对应的所述贯穿槽的一侧。6.一种采用如权利要求5所述的冷挤压工装的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：启动气泵，通过导气槽实现对下模具上残留的碎屑进行吹气处理；将铝材放置于所述下模具上，并启动挤压结构；所述挤压结构带动所述上模具下压，以完成对铝材的冷挤压；再次启动所述挤压结构，使得所述上模具上移；若干脱模板在弹性单元的作用下上移，以将挤压完成的铝材与所述下模具实现脱离，即可实现铝材不形变的情况下与所述下模具单元的自动脱离。

技术总结
本发明涉及冷挤压工装技术领域，具体涉及一种冷挤压工装及其装配方法；冷挤压工装包括挤压结构、上模具、下模具、脱模结构和外部支架，脱模结构包括若干与下模具滑动配合的脱模板、弹性单元和气泵，若干脱模板均设置于弹性单元的上侧，且若干脱模板均与下模具滑动连接，气泵则设置于下模具的内侧，且气泵与脱模板配合，利用下模具与脱模板的配合，从而使得脱模板能在弹性单元的驱动下，在加工完成后自动将加工完成的型材实现脱模，从而有效提升加工效率，且有效避免人为脱模过程中对铝材的损伤，有利于生产效率的提升。有利于生产效率的提升。有利于生产效率的提升。


技术研发人员：徐旭初 彭海林 李罡
受保护的技术使用者：南京金城三国机械电子有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/1/21