一种冷挤压工装及其装配方法与流程

1.本发明涉及冷挤压工装技术领域，尤其涉及一种冷挤压工装及其装配方法。


背景技术：

2.冷挤压就是把金属毛坯放置在模具模腔内，在常温下控制压力结构对金属毛坯施加压力，进而使得金属毛坯产生塑性形变而制得零件的加工方法；
3.现有技术中，对铝材进行冷挤压加工时发现，由于铝材依靠压力成型，因此与模具连接紧密，导致挤压成型后的铝材很难从模具中脱离，稍不注意即会导致铝材变形。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冷挤压工装及其装配方法，以解决现有技术中存在的铝材进行冷挤压时，从模具内脱落不易的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种冷挤压工装，所述冷挤压工装包括挤压结构、上模具、下模具、脱模结构和外部支架，所述挤压结构设置于所述外部支架的内侧，且所述挤压结构设置于所述上模具的上侧，所述脱模结构则设置于所述下模具的下侧，且所述脱模结构与所述下模具配合，所述上模具与所述下模具对称设置于所述外部支架的内侧；
6.所述脱模结构包括若干与所述下模具滑动配合的脱模板、弹性单元和气泵，若干所述脱模板均设置于所述弹性单元的上侧，且若干所述脱模板均与所述下模具滑动连接，所述气泵则设置于所述下模具的内侧，且所述气泵与所述脱模板配合。
7.在冷挤压过程中，当所述挤压结构驱动所述上模具和所述下模具配合完成挤压后，所述脱模板在所述弹性单元的作用下上移，从而将所述下模具与所述上模具之间的成型的铝材与所述下模具实现脱离，从而使得铝材能实现自动脱离，进而避免了现有技术中人为脱离铝材造成铝材变形的问题。
8.其中，若干所述脱模板均具有抵接头、连接底座、封闭端和沿所述脱模板长度延伸方向设置的导气槽，所述抵接头设置于所述脱模板的上侧，且所述抵接头与所述下模具契合，所述封闭端则设置于所述导气槽的上侧，所述连接底座则设置于所述抵接头的下侧，且所述连接底座设置于所述弹性单元的上侧。
9.利用所述抵接头配合所述封闭端，在所述上模具移动时，封闭所述下模具，从而进行冷挤压，所述导气槽则配合气泵，进而在所述脱模板上移，所述封闭端与所述下模具脱离后，实现对所述下模具的清洁。
10.其中，所述抵接头包括封闭板和密闭胶条，所述封闭板设置于所述抵接头的上侧，所述密闭胶条则设置于所述封闭板的下侧，所述密闭胶条与所述封闭端底部平齐设置，且所述密闭胶条与所述下模具契合。
11.利用所述封闭板用以实现所述下模具的平整性，所述密闭胶条则用以提升所述封闭板与所述下模具之间的密闭性，从而便于冷挤压工作的后续进行。
12.其中，所述弹性单元包括弹簧件和连接板，所述连接板设置于所述连接底座的下
保护外壳、4214-支撑弹簧、4215-限制杆、4216-支撑上板、4217-支撑下板、42121-抵接杆、42122-阻尼弹簧、42123-活塞。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1至图7，本发明提供一种冷挤压工装，所述冷挤压工装包括挤压结构1、上模具2、下模具3、脱模结构4和外部支架5，所述挤压结构1设置于所述外部支架5的内侧，且所述挤压结构1设置于所述上模具2的上侧，所述脱模结构4则设置于所述下模具3的下侧，且所述脱模结构4与所述下模具3配合，所述上模具2与所述下模具3对称设置于所述外部支架5的内侧；
36.所述脱模结构4包括若干与所述下模具3滑动配合的脱模板41、弹性单元42和气泵43，若干所述脱模板41均设置于所述弹性单元42的上侧，且若干所述脱模板41均与所述下模具3滑动连接，所述气泵43则设置于所述下模具3的内侧，且所述气泵43与所述脱模板41配合。
37.在本实施方式中，所述挤压结构1带动所述上模具2移动，直至所述上模具2与所述下模具3抵接以完成冷挤压，所述脱模结构4则配合所述下模具3，从而实现对加工完成的铝材的自动脱模，所述外部支架5则用以支撑所述上模具2，以使得所述上模具2的移动路径得到限制，所述脱模板41在所述弹性单元42的作用下，实现上移或下移，在冷挤压过程中，所述脱模板41下移，并挤压所述弹性单元42，在冷挤压完成后，所述脱模单元则在所述弹性单元42的作用下上移，从而实现对加工完成的铝材的脱模工作。
38.进一步的，若干所述脱模板41均具有抵接头411、连接底座412、封闭端413和沿所述脱模板41长度延伸方向设置的导气槽414，所述抵接头411设置于所述脱模板41的上侧，且所述抵接头411与所述下模具3契合，所述封闭端413则设置于所述导气槽414的上侧，所述连接底座412则设置于所述抵接头411的下侧，且所述连接底座412设置于所述弹性单元42的上侧；
39.所述抵接头411包括封闭板415和密闭胶条416，所述封闭板415设置于所述抵接头411的上侧，所述密闭胶条416则设置于所述封闭板415的下侧，所述密闭胶条416与所述封闭端413底部平齐设置，且所述密闭胶条416与所述下模具3契合；
40.所述弹性单元42包括弹簧件421和连接板422，所述连接板422设置于所述连接底座412的下侧，且与所述连接底座412固定连接，所述弹簧件421则设置于所述连接板422和所述下模具3之间；
41.所述下模具3具有若干贯穿槽31和若干斜槽32，若干所述贯穿槽31均沿竖直方向
贯穿所述下模具3，若干所述斜槽32则与若干所述贯穿槽31一一对应设置，且若干所述斜槽32均设置于对应的所述贯穿槽31的一侧。
42.在本实施方式中，所述抵接头411配合所述下模具3，从而在挤压过程中，所述抵接头411与所述下模具3契合，来实现对铝材的挤压，所述封闭端413则用以封闭所述导气槽414，使得所述抵接头411在与所述下模具3的配合过程中，所述导气槽414无法排出气体，以避免所述导气槽414影响对铝材的挤压工作，在挤压完成后，所述脱模板41上升后，所述导气槽414上升至所述下模具3的上侧，再通过所述气泵43从而实现从所述导气槽414中排出气体，以完成对所述下模具3的除渣处理，所述封闭板415则用以实现所述下模具3与所述抵接头411的平整密闭性，所述密闭胶条416则用以提升所述封闭板415和所述下模具3之间的密闭性，进而在所述上模具2和所述下模具3的挤压过程中，提升对铝材的挤压效果，所述弹簧件421则配合所述连接板422，在冷挤压过程中，所述脱模板41在所述上模具2的挤压下下移，进而带动所述连接板422下移，所述连接板422下移以带动所述弹簧件421压缩，从而使得所述弹簧件421积累弹性释能，冷挤压完成后，所述弹簧件421释放积累的弹性释能，使得所述连接板422上移，进而驱使所述脱模板41上移，使得所述导气槽414露出所述下模具3的上表面，所述贯穿槽31则用以配合所述脱模板41，所述斜槽32则便于所述导气槽414将残渣进行吹拂处理。
43.进一步的，所述弹簧件421包括支撑底座4211、连接座4212和保护外壳4213，所述支撑底座4211设置于所述连接座4212的下侧，且与所述连接座4212配合，所述保护外壳4213则套设于所述连接座4212的外侧，且所述连接座4212贯穿所述保护壳与所述连接板422连接；
44.所述支撑底座4211包括四组支撑弹簧4214、四根限制杆4215、支撑上板4216和支撑下板4217，四根所述限制杆4215设置于所述支撑平台的四角，且四根所述限制杆4215均与所述支撑上板4216滑动连接，四组所述支撑弹簧4214则一一对应的套设于四根所述限制杆4215的外侧，且四组所述支撑弹簧4214的两端连接所述支撑上板4216和所述支撑下板4217，所述支撑上板4216设置于所述支撑下板4217的上侧；
45.所述连接座4212包括抵接杆42121、阻尼弹簧42122和活塞42123，所述活塞42123设置于所述抵接杆42121的下侧，所述阻尼弹簧42122则连接所述活塞42123和所述保护外壳4213，所述抵接杆42121则与所述保护外壳4213滑动连接，且所述抵接杆42121贯穿所述保护外壳4213。
46.在本实施方式中，所述支撑底座4211用以减少所述弹簧件421在冷挤压过程中的震动，所述连接座4212则用以将所述脱模板41和所述支撑底座4211进行连接，从而减少震动对所述脱模板41的影响，所述保护外壳4213则用以配合所述连接座4212，所述抵接杆42121用以与所述连接板422连接，从而在所述抵接杆42121被所述连接板422推动时，所述阻尼弹簧42122起到限制所述抵接杆42121运动最大量程的目的，所述活塞42123也用以提升所述抵接杆42121的移动稳定性，也即所述连接座4212用以提升所述脱模板41移动过程中的稳定性，四组所述支撑弹簧4214在四组所述限制杆4215的作用下，在所述支撑上板4216移动时，使得四组所述支撑弹簧4214的运动路径被四组所述限制杆4215限制，所述支撑下板4217则用以配合所述支撑上板4216，所述阻尼弹簧42122则用以配合所述活塞42123，从而使得所述抵接杆42121的运动过程更稳定，同时，也能使得所述抵接杆42121在
解除挤压后，能更快的将所述脱模板41进行复位。
47.本发明还提出一种采用如上述所述的冷挤压工装的装配方法，所述装配方法包括如下步骤：
48.s101：启动气泵43，通过导气槽414实现对下模具3上残留的碎屑进行吹气处理；
49.s102：将铝材放置于所述下模具3上，并启动挤压结构1；
50.s103：所述挤压结构1带动所述上模具2下压，以完成对铝材的冷挤压；
51.s104：再次启动所述挤压结构1，使得所述上模具2上移；
52.s105：若干脱模板41在弹性单元42的作用下上移，以将挤压完成的铝材与所述下模具3实现脱离，即可实现铝材不形变的情况下与所述下模具3单元的自动脱离。
53.在本实施方式中，对应提出了冷挤压工装的装配方法，利用所述气泵43配合所述脱模板41的所述导气槽414，从而实现对所述下模具3的残渣的清洁，再配合所述脱模板41的自动将加工完成的铝材抵出，从而有效提升整个冷挤压工装的工作效率。
54.本发明的一种冷挤压工装及其装配方法，利用所述下模具3与所述脱模板41的配合，从而使得所述脱模板41能在所述弹性单元42的驱动下，在加工完成后自动将加工完成的型材实现脱模，从而有效提升加工效率，且有效避免人为脱模过程中对铝材的损伤，有利于生产效率的提升。
55.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。