滚筒式全自动电镀系统及其应用工艺的制作方法

1.本技术涉及滚镀的领域，尤其是涉及滚筒式全自动电镀系统及其应用工艺。


背景技术：

2.在电镀行业中，主要有挂镀和滚镀两种方式，挂镀是将大零件通过装夹挂设在挂具上，然后将挂具浸入处理槽中以对大零件进行电镀，而滚镀则适用于小零件的电镀，将小零件装入滚筒内，再将滚筒浸入处理槽中，同时使滚筒旋转，使得滚筒内的小零件能够得到翻转，从而使小零件能够充分得到电镀。
3.现有的滚镀在实际操作中，滚筒在龙门架的带动下要依次进入若干个处理槽,在从一个处理槽移动到另一个处理槽的过程中,滚筒内会残留有电镀液,残留的电镀液容易从滚筒侧壁上的通孔滴落到处理槽的外侧,从而会影响整体的工作环境,降低了滚镀设备的环保性。


技术实现要素：

4.为了提高滚镀设备的环保性，本技术提供滚筒式全自动电镀系统及其应用工艺。
5.第一方面，本技术提供滚筒式全自动电镀系统，采用如下的技术方案：滚筒式全自动电镀系统，包括依次设置的若干处理槽，处理槽的外侧设置有支撑架，支撑架上滑移设有龙门架，龙门架上设有滚筒，所述滚筒的两端均安装有安装板，龙门架上设有与两块安装板一一对应的承托板，其中一块安装板与对应的承托板轴铰连接，另一块安装板与对应的承托板活动连接，承托板上设有用于驱动与承托板活动连接的安装板上下移动的驱动机构。
6.通过采用上述技术方案，滚筒从处理槽中移出后，利用驱动机构驱动安装板上下移动，从而可带动滚筒绕铰接轴上下抖动，从而可将滚筒内残留的电镀液抖出，降低了滚筒在移入下一个处理槽时，有电镀液滴落到处理槽外侧的可能性，一定程度上提高了滚镀设备的环保性。
7.可选的，所述驱动机构包括贯穿承托板并与承托板滑移连接的滑移杆，所述滑移杆连接有滑移板，所述滑移板滑移连接有滑移块，所述安装板连接有安装杆，所述安装杆上设有转动连接于滑移块的转动轴；还包括用于驱动滑移杆在承托板上上下移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动滑移杆上下移动，在滑移块的滑移和安装杆与滑移块发生相对转动的情况下，滚筒可绕铰接轴上下摆动，从而达到抖动滚筒的效果，使得滚筒内的电镀液被抖出。
9.可选的，所述驱动组件包括设于承托板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有凸轮，滑移杆贯穿承托板的一端设有限位杆，所述限位杆位于凸轮的上方且贴合在凸轮的外周侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机带动凸轮转动时，在凸轮的顶升作用和滑移杆
的自身重力作用下，滑移杆可上下移动，从而可抖动滚筒。
11.可选的，所述滚筒包括中心轴和与中心轴同轴设置可转动的筒体，所述中心轴上套设有若干安装管，所述安装管的外侧壁上开有半球形的安装槽，安装管设有位于安装槽内的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部连接有伸出安装槽的拨动杆。
12.通过采用上述技术方案，筒体转动时，拨动杆可拨动筒体的金属零部件，可降低金属零部件发生堆积的情况；同时，在缓冲弹簧的作用下，拨动杆对金属零部件的拨动力得到缓冲，从而可降低拨动杆对金属零部件的损伤。
13.可选的，所述安装槽的内侧壁上安装有缓冲垫。
14.通过采用上述技术方案，进一步降低拨动杆对金属零部件的拨动力，降低拨动杆对金属零部件的损伤。
15.可选的，所述中心轴的两端分别连接于两块安装板，筒体的一端设有转动齿轮，其中一块所述安装板上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上安装有与转动齿轮啮合的驱动齿轮。
16.通过采用上述技术方案，可驱动筒体转动，使得筒体内的金属零部件得到翻转。
17.可选的，所述龙门架包括设于支撑架上的两根支撑柱，两根所述支撑柱共同承托有顶板，所述顶板上安装有可转动的收卷杆，两块所述承托板共同连接有一块连接板，所述收卷杆上设有连接于连接板的收卷绳；所述顶板上设有收卷电机，所述收卷电机的输出轴安装有主动齿轮，收卷杆上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
18.通过采用上述技术方案，可驱动连接板上下移动，从而可带动滚筒移入或移出处理槽。
19.可选的，所述支撑架包括分别位于处理槽两侧的支撑板，支撑板开有移动槽，支撑柱的底端设有位于移动槽内的滚轮，所述支撑柱上设有移动电机，所述移动电机的输出轴上设有移动齿轮，支撑板上沿支撑板的长度方向设有用于移动齿轮啮合的齿条。
20.通过采用上述技术方案，可驱动龙门架在支撑架上移动，使得滚筒依次经过若干处理槽。
21.第二方面，本技术提供滚筒式全自动电镀系统的应用工艺，采用如下的技术方案：滚筒式全自动电镀系统的应用工艺，包括以下步骤：s1、将龙门架移动至初始处理槽处，将金属零部件装入滚筒中，向每个处理槽中加入电镀液；s2、将滚筒下降至处理槽中，转动滚筒，开始电镀操作；s3、升起滚筒，上下移动安装板以抖动滚筒；s4、将龙门架移动至下一个处理槽处，将滚筒下降至处理槽中，转动滚筒，开始电镀操作；s5、升起滚筒，上下移动安装板以抖动滚筒；s6、重复步骤s4和步骤s5，直至完成整体的电镀操作，最后取出滚筒内的金属零部件即可。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过带动滚筒的一端上下移动，使得滚筒被抖动，从而可抖出滚筒内残
留的电镀液，降低了滚筒在移入下一个处理槽时有电镀液滴落到处理槽外侧的可能性，提升了电镀设备的环保性；2.本技术利用拨动杆进行拨动筒体内的金属零部件，降低金属零部件产生堆积的情况，使得金属零部件能够充分受镀。
附图说明
23.图1是本技术实施例中滚筒式全自动电镀系统的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中支撑板的剖视图。
25.图3是本技术实施例中收卷杆和连接板的连接示意图。
26.图4是本技术实施例中筒体的剖视图。
27.图5是图4中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、支撑架；11、支撑板；111、移动槽；112、齿条；2、处理槽；3、龙门架；31、支撑柱；311、滚轮；312、加强杆；32、顶板；321、收卷杆；322、收卷电机；323、主动齿轮；324、从动齿轮；325、收卷绳；33、移动电机；331、移动齿轮；34、连接板；35、承托板；351、承托杆；352、滑移杆；353、限位杆；354、套筒；36、驱动电机；361、凸轮；37、滑移板；371、滑移槽；372、滑移块；4、滚筒；41、中心轴；411、转动轴；42、筒体；421、转动齿轮；43、安装板；431、转动电机；432、驱动齿轮；433、安装杆；44、安装管；441、安装槽；442、缓冲弹簧；443、拨动杆；444、缓冲垫。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开滚筒式全自动电镀系统。参照图1，滚筒式全自动电镀系统包括支撑架1和依次设于支撑架1内的若干处理槽2，支撑架1上设有龙门架3，龙门架3上安装有滚筒4，在实际操作过程中，利用龙门架3将滚筒4依次移动至若干处理槽2中，以完成电镀操作。
31.参照图2，支撑架1包括位于处理槽2两侧的支撑板11，龙门架3包括两根分别设于支撑板11上的支撑柱31，两根支撑柱31共同承托有顶板32。支撑板11的顶面沿支撑板11的长度方向开有移动槽111，支撑柱31的底部安装有位于移动槽111的滚轮311，为了确保支撑柱31的平衡性，支撑柱31的两侧面均安装有加强杆312，且加强杆312的底部也安装有滚轮311，以使支撑柱31在移动槽111内能够平稳的移动。支撑柱31上安装有移动电机33，移动电机33的输出轴上安装有移动齿轮331，支撑板11的顶面上沿支撑板11的长度方向安装有齿条112，移动齿轮331与齿条112相啮合，使得移动电机33驱动移动齿轮331转动时，能够使龙门架3在支撑架1上移动。
32.参照图3，顶板32上通过轴承安装有一根可转动的收卷杆321，顶板32上安装有收卷电机322，收卷电机322的输出轴上安装有主动齿轮323，收卷杆321上设有从动齿轮324，主动齿轮323和从动齿轮324相啮合，使得收卷电机322能够驱动收卷杆321转动。顶板32的下方设有一块长条形的连接板34，收卷杆321上卷绕有收卷绳325，且收卷绳325的端部连接于连接板34，使得连接板34在收卷绳325的作用下可上下移动。
33.参照图3，滚筒4包括中心轴41和设于中心轴41上的筒体42，筒体42可绕中心轴41
的轴向转动，中心轴41的两端均连接有一块安装板43，其中一块安装板43上安装有转动电机431，转动电机431的输出轴上安装有驱动齿轮432，对应的，筒体42的端部设有与驱动齿轮432啮合的转动齿轮421，从而使转动电机431能够驱动筒体42转动。
34.参照图3，连接板34上安装有两块分别与两块安装板43一一对应的承托板35，两块安装板43上均设有安装杆433，其中一块承托板35上设有与安装杆433轴铰连接的承托杆351，另一块承托板35上开有让位孔，且承托板35上设有贯穿让位孔并可在让位孔中移动的滑移杆352，滑移杆352的侧面设有限位杆353。承托板35上设有驱动电机36，驱动电机36的输出轴上安装有凸轮361，限位杆353位于凸轮361的上方且贴合在凸轮361的外周侧壁上，使得驱动电机36带动凸轮361转动时，滑移杆352可在凸轮361和自身重力作用下在竖直方向上做上下移动。为了降低限位杆353与凸轮361之间的摩擦，限位杆353上套设有可转动的套筒354。
35.参照图3，滑移杆352上连接有滑移板37，滑移板37开有滑移槽371，滑移板37设有位于滑移槽371内的滑移块372，滑移块372在滑移槽371内可以滑动，安装板43上的安装杆433上安装有转动轴411，转动轴411插入滑移块372并在滑移块372内可以转动。驱动电机36带动滑移杆352上下移动时，安装杆433与滑移块372发生相对转动，且滑移块372在滑移槽371内移动，使得筒体42的一端在竖直方向上可以往复的上下移动，从而可达到抖动筒体42的效果，使得滚筒4在移出处理槽2后，滚筒4内的电镀液可被抖出。
36.参照图4和图5，为了降低筒体42内的金属零部件发生堆积的情况，中心轴41上套设有若干位于筒体42内的安装管44，安装管44的外周侧壁上均匀的开设有若干个安装槽441，安装管44设有位于安装槽441内的缓冲弹簧442和拨动杆443，拨动杆443的一端连接于缓冲弹簧442，另一端伸出安装槽441。筒体42在转动时，如果金属零部件在筒体42发生堆积，拨动杆443可拨动金属零部件以使金属零部件散开，从而有助于金属零部件的充分受镀。拨动杆443在拨动金属零部件时，在金属零部件的推力下，拨动杆443可在安装槽441内发生偏转，并在缓冲弹簧442的作用下得到缓冲，从而可降低拨动杆443对金属零部件的拨动力，降低拨动杆443损伤金属零部件的可能性。
37.为了进一步达到缓冲效果，安装槽441的内侧壁上安装有缓冲垫444，利用缓冲垫444对拨动杆443的偏转进一步进行缓冲，从而进一步降低拨动杆443对金属零部件的损伤。
38.本技术实施例滚筒式全自动电镀系统的实施原理为：将金属零部件装入滚筒4，利用龙门架3将滚筒4移动至初始处理槽2处，启动收卷电机322，将滚筒4下落到处理槽2中进行电镀；将滚筒4从处理槽2中移出以移入下一个处理槽2时，启动驱动电机36以使滚筒4发生抖动，使得滚筒4内残留的电镀液被抖出，从而在滚筒4移入下一个处理槽2时，降低了电镀液滴落在处理槽2外侧的可能性，提高了电镀设备的环保性，同时，也降低了上一个处理槽2的电镀液进入下一个处理槽2而发生污染的情况。
39.本技术实施例还公开滚筒式全自动电镀系统的应用工艺。滚筒式全自动电镀系统的应用工艺包括以下步骤：s1、利用移动电机33将龙门架3移动至初始处理槽2处，将金属零部件装入滚筒4中，并向每个处理槽2中加入电镀液；s2、利用收卷电机322将滚筒4降落至处理槽2中，启动转动电机431以使滚筒4转动，开始电镀操作；
s3、电镀后，利用收卷电机322升起滚筒4，启动驱动电机36使得滚筒4的一端上下移动，以使滚筒4发生抖动；s4、利用龙门架3将滚筒4移动到下一个处理槽2处，利用收卷电机322将滚筒4降落至处理槽2中，启动转动电机431以使滚筒4转动，开始电镀操作；s5、升起滚筒4，利用驱动电机36使得滚筒4发生抖动；s6、重复以上步骤s4和步骤s5，直至滚筒4依次经过若干个处理槽2，完成整体的电镀操作，最后取出滚筒4内的金属零部件即可。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。