一种测试半刚性涤纶龟甲网片强力的夹持器的制作方法

1.本实用新型属于深远海养殖技术领域，具体涉及一种深远海养殖中测试半刚性涤纶龟甲网片强力的夹持相关结构。


背景技术：

2.我国深远海养殖与美国等国相比起步较晚，直至2017年武船重工建成“海洋渔场1号”深海渔场后，才掀起深远海养殖发展热潮。在现有技术领域，深远海养殖用网片一般为柔性合成纤维网片。随着深远海养殖技术的发展，人们研制出半刚性涤纶龟甲网新材料，以满足深远海养殖的发展需要。与现有领域用柔性合成纤维网片相比，半刚性涤纶龟甲网新材料显示出网片硬度为半刚性、目脚表面光滑等差异性特征。在现有技术领域内，人们通常将半刚性涤纶龟甲网的网片强力简称为半刚性涤纶龟甲网片强力。精准测试半刚性涤纶龟甲网片强力有利于把握其综合性能，为半刚性涤纶龟甲网在深远海养殖领域的产业化应用提供科技支撑。现有技术中网片强力测试用强力试验机均采用配套的平口夹持设备，将网片试样直接夹持在强力试验机的两个平口夹持设备之间，然后进行拉伸测试。而现有强力试验机用平口夹持设备完全针对柔性网片材料设计开发，它们只有测试柔性网片材料时才能获得有效的网片强力结果。如果直接采用现有平口夹持设备等现有技术测试半刚性涤纶龟甲网片强力，那么强力试验机配套用平口夹持设备在夹紧半刚性涤纶龟甲网试样时，不但会出现损坏半刚性涤纶龟甲网试样，而且半刚性涤纶龟甲网试样测试时一定会出现滑脱/滑移现象，导致半刚性涤纶龟甲网片强力测试结果无效或测试结果失真。有的企业、测试机构或技术人员为了防止半刚性涤纶龟甲网试样测试时出现滑脱/滑移现象，有意加大夹持设备内半刚性涤纶龟甲网的网目数，这样的测试结果同样无效。
3.基于半刚性涤纶龟甲网具有网片硬度为半刚性、目脚表面光滑等巨大差异性特性，它们采用现有平口夹持设备技术进行网片强力测试时一定存在两种情况：
①
现有强力试验机夹持设备难以可靠的夹紧被测半刚性涤纶龟甲网试样，网片试样会出现滑脱或滑移现象，导致强力测试结果无效，并造成强力测试失败；
②
要么增大平口夹持设备对被测半刚性涤纶龟甲网试样的夹持力，则会造成被测试样被过大的夹持力所损坏，导致强力测试结果失真，这已成为制约深远海养殖业发展的技术瓶颈问题之一。深远海养殖业对半刚性涤纶龟甲网的网片强力精准测试技术提出了迫切要求，但本技术领域目前无法完成半刚性涤纶龟甲网的网片强力精准测试或有效测试。本技术领域与轻工领域、纺织领域、防护领域、水利工程领域、园林领域、绿化领域、港口工程领域、堤坝护坡领域、护栏领域、海工领域和建筑领域等其他技术领域相差甚远，上述其他技术领域用网片强力测试用夹持设备技术均不适用于本技术领域。由于深远海养殖领域半刚性涤纶龟甲网的网片强力测试难度非常大等各种原因，目前本技术领域未有测试半刚性涤纶龟甲网片强力的夹持设备的公开报道。可见，测试半刚性涤纶龟甲网片强力的夹持设备已成为本技术领域长期悬而未决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，解决测试半刚性涤纶龟甲网片强力测试时的夹持难题，确保测试结果真实有效。
5.为达到上述实用新型目的，提供一种测试半刚性涤纶龟甲网片强力的夹持器，包括相对的前夹板与后夹板、至少四根用于挂在半刚性涤纶龟甲网网目内的防滑脱销、紧固螺杆；
6.所述前夹板与后夹板的面与面相对且平行；
7.所述防滑脱销的两端分别穿入前夹板、后夹板开设的插孔中，并与所述前夹板、后夹板垂直；
8.所述紧固螺杆穿过前夹板板面的板面孔并与后夹板板面开设的螺纹孔螺接；所述紧固螺杆14设限位块顶靠在所述板面孔沿口处。
9.不同的防滑脱销，分别挂半刚性涤纶龟甲网的不同网目。所述插孔垂直于前夹板或后夹板的夹持面，且至少贯穿前夹板或后夹板中的一个。
10.优选的，所述前夹板与后夹板均为长条板状，所述前夹板与后夹板的长边方向平行；所述插孔为多排，每排中的插孔的中心连线平行于所述前夹板的长边，同排中两相邻的插孔的中心间距为待测半刚性涤纶龟甲网的网目轴距。
11.不同排的所述防滑脱销的间距适应不同的网目轴距，从而在测试某半刚性涤纶龟甲网片时，将防滑脱销插入适应该网片的一排插孔中，能将该半刚性涤纶龟甲网进行合理的挂持。相邻的插孔的间距在不同排的设置不同，从而能够适配不同尺寸的半刚性涤纶龟甲网片。
12.优选的，所述防滑脱销共四根。
13.本处所指的防滑脱销共同插设在同排的插孔中，每根防滑脱销各插一个网目，用于挂持住待测试半刚性涤纶龟甲网，而四个网目的挂持能充分舒展半刚性涤纶龟甲网的测试网面。
14.优选的，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别顶靠设置在所述前夹板、后夹板的夹持面。
15.所述压缩弹簧的端头固定在夹持面上的形式可以是卡设在夹持面上开设的盲槽中、或者直接粘结固定在夹持面上等形式。
16.优选的，所述压缩弹簧至少为在板面上垂直设两个，且分别设置于所述前夹板、后夹板边缘附近，两所述压缩弹簧相对夹持面呈中心对称。
17.对称的两个压缩弹簧能形成一个稳定的支撑结构，同时避免对中央的网片造成干扰。
18.优选的，还包括用于保持前夹板与后夹板相对对准的定位销，所述定位销垂直于所述前夹板与后夹板；所述前夹板与后夹板的板面在边角处开设通孔，所述通孔边缘的厚度大于所述定位销的半径；所述定位销依次穿入所述前夹板与后夹板的通孔以串起前夹板与后夹板。
19.所述定位销与通孔之间紧密配合，能有效解决夹持设备实验过程中前、后夹板相对偏移的问题。
20.优选的，所述紧固螺杆从板面孔中穿出的部位设有便于驱动旋转的把手。
21.本处所指的紧固螺杆在前夹板、后夹板板面上均布，从而便于平衡紧固力。
22.本实用新型的有益效果是针对半刚性涤纶龟甲网片的强力测试提供了夹持器械，同时保证了设备对各尺寸半刚性网片的通用性。
附图说明
23.图1为本实用新型的测试半刚性涤纶龟甲网片强力的夹持器配合标准片未固定时的示意图；
24.图2为本实用新型的测试半刚性涤纶龟甲网片强力的夹持器配合标准片去除前夹板的示意图；
25.图3为本实用新型的测试半刚性涤纶龟甲网片强力的夹持器配合标准片上下夹持固定的示意图；
26.图4为本实用新型的测试半刚性涤纶龟甲网片强力的前夹板示意图；
27.图5为本实用新型的测试半刚性涤纶龟甲网片强力的夹持器配合应力施加工具测试时整体示意图；
28.图6为本实用新型的测试半刚性涤纶龟甲网片强力的应力施加工具中匚型上固定板示意图；
29.图7为本实用新型的测试半刚性涤纶龟甲网片强力的应力施加工具中匚型下固定板示意图；
30.图8为半刚性涤纶龟甲网片的标准片示意图；
31.其中：
32.1-夹持器
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11-前夹板
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12-后夹板
33.13-防滑脱销
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14-紧固螺杆
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141-把手
34.15-插孔
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16-螺纹孔
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17-压缩弹簧
35.18-定位销
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19-通孔
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2-主体机架
36.21-顶部横梁
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211-上连接杆
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212-上转接套管
37.22-底部板
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221-下连接杆
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222-下转接套管
38.3-匚型上固定板
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31-上横部i
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32-中竖部i的
39.4-匚型下固定板
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41-下横部ii
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42-中竖部ii
40.5-倒角斜坡
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6-拧花紧固件
具体实施方式
41.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
42.根据图8所示，半刚性涤纶龟甲网片的测试采用标准片(gb/t4925-2008《渔网合成纤维网片强力与断裂伸长率试验方法》)，该标准片每行4.5目，长度为200mm，标准片的上下拧花部分套设固定拧花紧固件6并用液压钳使拧花紧固件6夹紧变形，从而让拧花紧固件6牢牢固定于拧花之上，使得拧花部分在受到拉力时不会散开。
43.根据图1至图4所示的一种测试半刚性涤纶龟甲网片强力的夹持器1，包括相对的长条板状前夹板11与后夹板12、四根用于挂在标准片网目内的防滑脱销13、紧固螺杆14；
44.所述前夹板11与后夹板12的面与面相对且平行；
45.所述防滑脱销13的两端分别穿入前夹板11、后夹板12开设的插孔15中，并与所述前夹板11、后夹板12垂直；
46.所述紧固螺杆14穿过前夹板11板面的板面孔并与后夹板12板面开设的螺纹孔16螺接；所述紧固螺杆14设限位块顶靠在所述板面孔沿口处，使得前夹板11与后夹板12定位固定。所述紧固螺杆14从板面孔中穿出的部位设有便于驱动旋转的把手141。
47.所述前夹板11与后夹板12的长边方向平行；所述插孔15为多排，每排中的插孔15的中心连线平行于所述前夹板11的长边，同排中两相邻的插孔15的中心间距为待测标准片的网目轴距。
48.还包括压缩弹簧17，所述压缩弹簧17的两端分别顶靠设置在所述前夹板11、后夹板12的夹持面。所述压缩弹簧13为在板面上垂直设两个，且分别设置于所述前夹板11、后夹板12边缘附近，两所述压缩弹簧17相对夹持面呈中心对称。所述压缩弹簧17固定在夹持面的限位槽中。
49.还包括用于保持前夹板11与后夹板12相对对准的定位销18，所述定位销18垂直于所述前夹板11与后夹板12；所述前夹板11与后夹板12的板面在边角处开设通孔19，所述通孔19边缘的厚度大于所述定位销18的半径；所述定位销18依次穿入所述前夹板11与后夹板12的通孔19以串起前夹板11与后夹板12。所述定位销18与通孔19的配合间隙紧密，确保垂直定位的精准。
50.当半刚性涤纶龟甲网片强力测试时，先将四根防滑脱销13安装在后夹板12合适的一排插孔15中，将半刚性涤纶龟甲网的同一行的四个网目分别悬挂于四根防滑脱销上，将防滑脱销13的另一端穿入前夹板11的插孔15之中，旋紧把手141，即实现了标准片的夹持。
51.根据图1至图7所示，测试半刚性涤纶龟甲网片强力的夹持器1与应力施加工具的配合，包括设有上下移动施力的顶部横梁21和底部板22的主体机架2以及上述的夹持器1，所述顶部横杆21下和底部板22上分别对应固定有所述夹持器1。所述顶部横梁21的下方竖直固定有上转接套管212，所述上转接套管212内穿入上连接杆211，所述上转接套管212与上连接杆211销连接，所述上连接杆211的底端固定匚型上固定板3的上横部i31，所述匚型上固定板3的中竖部i32朝内处贴附固定夹持器1的后夹板12；所述底部板22的上方竖直固定有下转接套管222，所述下转接套管222内穿入上连接杆221，所述下转接套管222与上连接杆221销连接，所述上连接杆221的顶端固定匚型下固定板4的下横部ii41，所述匚型下固定板4的中竖部ii42朝内处贴附固定夹持器4的后夹板12。所述匚型上固定板3中竖部i32板面朝内处与上横部i31之间设倒角斜坡5，所述匚型下固定板4中竖部板ii42面朝内处与下横部ii41之间设倒角斜坡5。
52.具体地，前夹板11和后夹板12规格相同，长度(10.5cm～101cm)
×
宽度(4.8cm～7.5cm)
×
厚度(1.9cm～4.1cm)，钢板采用kn60的耐磨钢板。匚型上固定板3与匚型下固定板4的规格相同，高度范围为9.5cm～16cm。
53.测试时，固定好标准片，开始驱动顶部横梁21上下移动并记录施加应力。
54.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。