一种用于纸制品包装箱的涂胶装置的制作方法

1.本发明涉及纸制品加工技术领域，尤其涉及一种用于纸制品包装箱的涂胶装置。


背景技术：

2.常见的商品包装物大多采用纸箱，因为它成本低，体轻，便于装卸运输，保护商品不易损坏。但是纸箱在堆压的环境下，产生压力使得纸箱变形，造成坍塌，易损坏物品等不良后果。为提高纸箱的强度，现有技术中常采用多夹层的纸板制造纸箱，如图1-2所示，其为一种用于制造纸箱的纸板，该纸板由网格层b及两层外纸板a构成，在生产时纸箱时，需要将两层外纸板a胶粘在网格层b两侧，现有技术在生产该纸板时，需要利用涂胶装置对网格层b两侧进行涂胶，而现有的技术多是采用涂胶辊对网格层b进行涂胶，但涂胶辊在涂胶过程中，为防止网格层b上的胶水不足，涂胶辊在对网格层b涂胶过程中，涂胶辊上会涂覆足量的胶水，涂胶辊与网格层b接触后发生转动并将胶水涂覆在网格层b上，由于网格层b中存在网格孔，涂胶辊在遇到网格孔时，涂胶辊上的胶水无法与网格层b接触，导致胶水无法从涂胶辊上脱离，而残留的胶水凝结在涂胶辊上又会导致涂胶装置需要停机清理，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在涂胶辊上胶水残留的问题，而提出的一种用于纸制品包装箱的涂胶装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种用于纸制品包装箱的涂胶装置，包括机架、涂胶轴及涂胶头，所述机架与所述涂胶轴连接，以驱动所述涂胶轴转动，所述涂胶轴内部开设有用于容纳胶水的胶水槽，所述涂胶轴上径向设有多个涂胶结构，所述涂胶结构与胶水槽连接，所述涂胶头与涂胶结构连接，在所述涂胶头受压时，所述涂胶结构将胶水引流至涂胶头上。
6.优选的，所述涂胶结构包括安装结构、进胶结构及传动结构，所述安装结构安装在所述涂胶轴上，所述进胶结构设在所述安装结构上，所述传动结构安装在安装结构上，所述传动结构驱动进胶结构以使胶水进入安装结构内。
7.优选的，所述安装结构包括壳体，所述壳体固接在所述涂胶轴上，所述壳体底部开设有安装槽，所述安装槽内可滑动的配合有滑块，所述涂胶头固接在所述滑块上，所述滑块内开设有储胶槽，所述储胶槽侧壁上开设有第二连接孔，所述安装槽两侧的所述壳体上开设有滑动槽，所述滑动槽一侧开设有第一连接孔，所述滑动槽内可滑动的配合有第一活塞，所述第一活塞底面固接有第二弹簧，所述滑动槽顶部开设有通孔，所述通孔与所述滑动槽连通。
8.优选的，所述进胶结构包括缸体，所述缸体连通在所述通孔顶部，所述缸体内可滑动的配合有第二活塞，所述第二活塞可滑动的配合在所述通孔内，所述第二活塞上固接有连管，所述连管顶端设有密封垫圈，所述垫圈内部两侧开设有凹槽，所述凹槽内可滑动的配
合有第一永磁体，所述第一永磁体一侧固接有第三弹簧，所述第三弹簧一端固接在所述凹槽内壁上，所述壳体顶部固接有上盖，所述上盖底面固接有环形的第二永磁体，所述垫圈可滑动的配合在所述第二永磁体内，所述上盖上开设有进料孔，所述进料孔与所述第二永磁体内部连通，所述进料孔与所述胶水槽连通。
9.优选的，所述传动结构包括压盖及转轴，所述压盖固接在所述安装槽顶部，所述压盖上可滑动的配合有导向杆，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述导向杆顶端固接有第一齿条，所述转轴可转动的安装在所述壳体内，所述转轴上固接有齿轮，所述齿轮与所述第一齿条相匹配，所述连管上固接有连杆，所述连杆上固接有第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮相匹配。
10.优选的，所述转轴上设有开合结构以控制所述进料孔的开关，所述开合结构包括外螺纹管、螺母座及阀板，所述进料孔两侧所述上盖上开设有导向槽，所述阀板可滑动的配合在所述导向槽内，所述外螺纹管固接在所述转轴上，所述螺母座固接在所述阀板上，所述螺母座螺接在所述外螺纹管上。
11.本发明提出的一种用于纸制品包装箱的涂胶装置，有益效果在于：该用于纸制品包装箱的涂胶装置通过在涂胶轴上径向设置多个涂胶结构，涂胶结构将胶水槽与涂胶头连接，仅会在涂胶头受力时，涂胶头会对网格层进行涂胶，在涂胶头遇到网格孔时不会产生胶水，以防止胶水残留。
附图说明
12.图1为一种用于制造纸箱的纸板的结构示意图。
13.图2为网格层的结构示意图。
14.图3为本发明提出的一种用于纸制品包装箱的涂胶装置的结构示意图。
15.图4为本发明提出的一种用于纸制品包装箱的涂胶装置的涂胶轴的结构示意图。
16.图5为本发明提出的一种用于纸制品包装箱的涂胶装置的a-a向剖面图。
17.图6为本发明提出的一种用于纸制品包装箱的涂胶装置的a-a向剖面图的局部放大图。
18.图7为本发明提出的一种用于纸制品包装箱的涂胶装置的b处放大图。
19.图8为本发明提出的一种用于纸制品包装箱的涂胶装置的涂胶结构的结构示意图。
20.图中：承重板1、导轨2、支架3、气缸4、电机5、胶水槽7、壳体8、安装槽9、滑块10、压盖11、导向杆13、第一弹簧13、第一齿条14、通孔15、滑动槽16、第一活塞17、第二弹簧18、第一连接孔19、缸体20、第二活塞21、连管22、连杆23、第二齿条24、齿轮25、第一永磁体26、凹槽27、第一永磁体28、第三弹簧29、进料孔30、导向槽31、上盖32、转轴33、外螺纹管34、螺母座35、阀板36、储胶槽37、第二连接孔38、涂胶头39、垫圈40。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图3-8，一种用于纸制品包装箱的涂胶装置，包括机架、涂胶轴6及涂胶头39，
机架与涂胶轴6连接，以驱动涂胶轴6转动，涂胶轴6内部开设有用于容纳胶水的胶水槽7，涂胶轴6上径向设有多个涂胶结构，涂胶结构与胶水槽7连接，涂胶头39与涂胶结构连接，在涂胶头39受压时，涂胶结构将胶水引流至涂胶头39上。
23.机架包括承重板1、导轨2、支架3、气缸4及电机5，导轨2安装在承重板1上，支架3可滑动的配合在导轨2上，气缸4竖直固接在支架3上，电机5安装在气缸4的输出端上，涂胶轴6与电机5同轴线连接，向涂胶轴6内部的胶水槽7中加入足量的胶水，启动电机5驱动涂胶轴6转动，网格层b放置在承重板1上，启动气缸4驱动涂胶轴6移动，涂胶轴6压在网格层b上，再驱动支架3在导轨2上移动，即可对网格层b进行涂胶。
24.涂胶结构包括安装结构、进胶结构及传动结构，安装结构安装在涂胶轴6上，进胶结构设在安装结构上，传动结构安装在安装结构上，传动结构驱动进胶结构以使胶水进入安装结构内。
25.安装结构包括壳体8，壳体8固接在涂胶轴6上，壳体8底部开设有安装槽9，安装槽9内可滑动的配合有滑块10，涂胶头39固接在滑块10上，滑块10内开设有储胶槽37，储胶槽37侧壁上开设有第二连接孔38，安装槽9两侧的壳体8上开设有滑动槽16，滑动槽16一侧开设有第一连接孔19，滑动槽16内可滑动的配合有第一活塞17，第一活塞17底面固接有第二弹簧18，滑动槽16顶部开设有通孔15，通孔15与滑动槽16连通。当涂胶轴6压在网格层b上时，涂胶头39会与网格层b接触并受到网格层b给予的反向作用力，涂胶头39受力后推动滑块10在安装槽9内滑动，滑块10在安装槽9内滑动后会使第二连接孔38与第一连接孔19连通，第二连接孔38与第一连接孔19连通后，滑动槽16的胶水会流入储胶槽37内，涂胶头39由海绵制成，储胶槽37内的胶水会被涂胶头39通过毛细作用吸入涂胶头39内，将胶水涂覆在网格层b上。
26.进胶结构包括缸体2，缸体20连通在通孔15顶部，缸体20内可滑动的配合有第二活塞21，第二活塞21可滑动的配合在通孔15内，第二活塞21上固接有连管22，连管22顶端设有密封垫圈40，垫圈40内部两侧开设有凹槽27，凹槽27内可滑动的配合有第一永磁体28，第一永磁体28一侧固接有第三弹簧29，第三弹簧29一端固接在凹槽27内壁上，壳体8顶部固接有上盖32，上盖32底面固接有环形的第二永磁体26，垫圈40可滑动的配合在第二永磁体26内，上盖32上开设有进料孔30，进料孔30与第二永磁体26内部连通，进料孔30与胶水槽7连通。第三弹簧29为压缩弹簧，在第三弹簧29的弹力作用下，两个第一永磁体28会抵接在一起，从而令连管22关闭，在垫圈40位移至第二永磁体26内部，第一永磁体28会受到第二永磁体26的磁场作用，使得抵接在一起的两个第一永磁体28分开，从而使连管22打开。
27.传动结构包括压盖11及转轴33，压盖11固接在安装槽9顶部，压盖9上可滑动的配合有导向杆12，导向杆12上套设有第一弹簧13，导向杆12顶端固接有第一齿条14，转轴33可转动的安装在壳体8内，转轴33上固接有齿轮25，齿轮25与第一齿条14相匹配，连管22上固接有连杆23，连杆23上固接有第二齿条24，第二齿条24与齿轮25相匹配。滑块10在安装槽9内滑动时会带动导向杆12同步移动，导向杆12带动第一齿条14位移，第一齿条14位移令齿轮25发生转动，齿轮25转动会使第二齿条24位移，且第二齿条24位移方向始终与滑块10的位移方向相反。
28.转轴33上设有开合结构以控制进料孔30的开关，开合结构包括外螺纹管34、螺母座35及阀板36，进料孔30两侧上盖32上开设有导向槽31，阀板36可滑动的配合在导向槽31
内，外螺纹管34固接在转轴33上，螺母座35固接在阀板36上，螺母座35螺接在外螺纹管34上。外螺纹管34转动时，由于丝杠运动的作用，外螺纹管34会驱动螺母座35轴向移动，螺母座35移动带动阀板36在导向槽31滑动。
29.工作原理：
30.涂胶轴6压在网格层b上：
31.当涂胶头39与网格层b接触时，涂胶头39会受到网格层b给予的反向作用力，涂胶头39受力后推动滑块10在安装槽9内上移，滑块10在安装槽9内上移后会使第二连接孔38与第一连接孔19连通，并带动导向杆12上移，导向杆12带动第一齿条14上移，第一齿条14上移令齿轮25发生转动。
32.第一齿条14上移带动齿轮25转动，齿轮25带动转轴33转动，转轴33带动外螺纹管34转动，由于丝杠运动的作用，外螺纹管34会驱动螺母座35轴向移动，螺母座35移动带动阀板36在导向槽31滑动，对进料孔30进行关闭，以防止胶水槽7内的胶水进入壳体8内。
33.第一齿条14上移带动齿轮25转动，齿轮25转动会使第二齿条24下移，且第二齿条24下移带动连管22下移，连管22下移使得垫圈40从第二永磁体26内脱离，垫圈40从第二永磁体26内脱离后，由于第三弹簧29为压缩弹簧，在第三弹簧29的弹力作用下，两个第一永磁体28会抵接在一起，从而令连管22关闭。
34.连管22下移带动第二活塞21下移，第二活塞21下移会挤压缸体20及通孔15的胶水，胶水受压后会对第一活塞17施压，令第一活塞17在滑动槽16内下移，第一活塞17让位后胶水进入滑动槽16内，由于此时第二连接孔38与第一连接孔19连通，滑动槽16的胶水受到第一活塞17的压力流入储胶槽37内，涂胶头39由海绵制成，储胶槽37内的胶水会被涂胶头39通过毛细作用吸入涂胶头39内，将胶水涂覆在网格层b上。
35.当涂胶头39遇到网格孔时，滑块10受到第一弹簧13的弹力作用在安装槽9内下移进行复位，第一连接孔19会被滑块10封闭。
36.滑块10在安装槽9内下移带动导向杆12下移，导向杆12带动第一齿条14下移，第一齿条14下移带动齿轮25转动。
37.第一齿条14下移带动齿轮25转动，齿轮25带动转轴33反向转动，转轴33反向转动带动外螺纹管34反向转动，由于丝杠运动的作用，外螺纹管34反向转动会驱动螺母座35轴向移动，螺母座35移动带动阀板36在导向槽31滑动，令关闭的进料孔30重新打开。
38.第一齿条14下移带动齿轮25转动，齿轮25带动第二齿条24上移，第二齿条24上移带动连管22上移，连管22带动垫圈40上移重新移动至第二永磁体26内，在第二永磁体26内部，第一永磁体28会受到第二永磁体26的磁场作用，使得抵接在一起的两个第一永磁体28分开，从而使连管22打开。
39.此时，连管22、进料孔30与气缸20连通，胶水槽7内的胶水能够流入气缸20内，补充消耗的胶水，直至涂胶头39再一次受到网格层b给予的作用力。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。