一种超低温闸阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，更具体地说，涉及到一种超低温闸阀。


背景技术：

2.在液、油等介质的管道运输中，闸阀是使用率非常高的一种阀门，其可用于切断介质流通，具有流阻系数小，密封性好且适应能力强的特点。闸阀可分为明杆闸阀和暗杆闸阀，两者的主要结构都包括阀体、闸板、阀杆和阀盖。其中，明杆闸阀是通过阀杆与手轮之间的螺纹传动，从而带动闸板上升和下降，其阀杆裸露在外，可以很直观的判断闸板启闭和位置；而暗杆闸阀是通过阀杆在固定点转动来带动闸板上升和下降，在阀门开启和关闭的过程中，阀杆只在原地做旋转运动，肉眼无法判断阀门的启闭状态。故而在使用范围上，明杆闸阀更为广泛。
3.而对于需要在低温甚至超低温环境下工作的闸阀，不仅要使用耐低温的材质来制造之外，还需要考虑到低温对密封填料的影响，要保证阀门良好的密封性和使用寿命；同时还要保障操作人员在转动手轮时不会被低温所伤。
4.基于以上两点，在低温甚至超低温环境下工作的闸阀一般会将阀盖加长设计，使填料尽量远离低温阀体，保证填料不会因为低温而丧失其密封性能，进而来增加闸阀的使用寿命，同时也可避免低温传递到手轮处导致其温度过低，危害操作人员。
5.但是，目前低温闸阀中的加长阀盖都是采用一体成型，因为加长阀盖的上端和下端分别需要跟填料及阀杆配合，所要求内孔精度较高，而其中间加长过渡部分不需与阀杆配合，内孔精度要求低。所以如果采用一体成型的方法，阀盖中间部分也需要按照其上下端的高精度要求来加工，这样无疑会增加整体加工的难度，浪费加工时间，也提高了制造成本，性价比较低。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超低温闸阀，既能保证阀盖配合部分的精度，也能降低其中间部分的加工难度，节省加工时间，降低闸阀整体的制造成本。
7.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种超低温闸阀，包括阀体、闸板、阀杆和长颈阀盖，闸板位于阀体内，长颈阀盖与阀体竖直密封连接，其特征在于，阀杆位于长颈阀盖内，阀杆下端与闸板相连，所述长颈阀盖包括填料函、加长管、阀盖，所述填料函、加长管和阀盖从上至下依次对应密封连接。
9.进一步的，所述填料函下端与阀杆之间设有填料，填料下方设有填料垫片，上方设有填料压套。
10.进一步的，所述填料压套与阀杆和填料函之间均设有密封圈，所述密封圈可以是但不仅仅限于o型圈、v型圈、y型圈等。
11.进一步的，所述填料压套上方设有填料压板，填料压板与填料函通过活节螺栓相连接。
12.进一步的，还包括阀杆螺母，所述阀杆螺母设于阀杆的上端位置，阀杆螺母下端设有凸缘，阀杆螺母外壁上设有与凸缘相适配的压盖。
13.进一步的，所述压盖外壁与填料函上端通过螺纹连接，压盖与填料函之间设有螺钉。
14.进一步的，所述阀杆螺母与压盖之间以及阀杆螺母与填料函之间均设有摩擦垫片。
15.进一步的，所述阀盖与阀体通过螺柱竖直密封连接，阀盖与阀体之间设有包覆垫片。
16.进一步的，还包括手轮，所述手轮与阀杆螺母通过若干连接杆周向连接。
17.进一步的，所述阀杆下端设有倒t形接头，接头的下底面为弧面，所述闸板上设有与阀杆下端倒t形接头相对应的t形安装槽，安装槽底面中部设有凹槽。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
19.1、将长颈阀盖分为填料函、加长管和阀盖三部分，各部分分别加工而成，再从上至下依次相对应密封连接，且可以根据各部分所要求的配合精度来确定加工精度，避免了一体成型，整体降低了加工的难度，节省了加工时间，进而可降低制造成本。
20.2、在填料函与阀杆之间设有填料，可保证两者之间的密封，防止输送介质泄漏；在填料的下方设有填料垫片，上方设有填料压套，两者配合填料函与阀杆形成填料空间，可避免填料泄漏。
21.3、在填料压套与阀杆和填料函之间均设有密封圈，保证阀杆与填料函之间的密封，防止填料发生泄漏。
22.4、填料压套上方设有填料压板，可将阀杆与填料函之间的填料充分压紧，防止填料发生泄漏，保证阀杆正常运动；填料压板与填料函通过活节螺栓相连接，所述活节螺栓的下端通过圆柱销连接在填料函上，上端通过螺母拧紧填料压板，在螺母和填料压板之间还设有弹性垫片，在填料发生磨损时，弹性垫片会补偿所损耗的空间，使填料一直处于被压紧状态。
23.5、本实用新型属于明杆闸阀，阀杆螺母设于阀杆上端，阀杆螺母、压盖和填料函三者互相配合组成阀杆驱动装置，旋转阀杆螺母使阀杆上下移动，从而带动闸板做升降运动来启闭管路。
24.6、压盖外壁与填料函上端通过内外螺纹连接，且两者之间还设有螺钉，螺钉可以使压盖与填料函之间的螺纹连接稳固，避免压盖与填料函之间发生相对运动而导致阀杆螺母的转动效率降低。
25.7、阀杆螺母的凸缘上端面与压盖之间以及凸缘下端面与填料函之间均设有摩擦垫片，可增大凸缘与压盖和填料函之间的摩擦力，降低三者之间的磨损，进而增加整体的使用寿命。
26.8、阀盖与阀体通过螺柱竖直密封连接，阀盖与阀体还设有包覆垫片，可保证阀盖与阀体之间良好的密封性，避免输送介质泄漏造成阀门的损坏，可以增加阀门使用的寿命。
27.9、阀杆下端设有倒t形接头，与闸板上所设的t形安装槽相对应，接头底面的弧面可与安装槽底面的凹槽相配合，能够使闸板完全垂直于管路通道，避免在其关闭时，位置偏移导致闸阀密封不完全而使输送介质泄漏的情况出现。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构剖视图。
29.图2为本实用新型沿阀体轴向的结构示意图。
30.其中，1-阀体；2-闸板；3-阀杆；4-长颈阀盖；填料函4.1、加长管4.2、阀盖4.3；5-填料垫片；6-填料；7-填料压套；8-密封圈；9-填料压板；10-活节螺栓；11-阀杆螺母；12-压盖；13-摩擦垫片；14-包覆垫片；15-手轮；16-连接杆；17-圆柱销；18-弹性垫片。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.如图1所示的一种超低温闸阀，包括阀体1、闸板2、阀杆3和长颈阀盖4，闸板2位于阀体1内；长颈阀盖4与阀体1竖直密封连接；阀杆3位于长颈阀盖4内，下端与闸板2相连；所述长颈阀盖4包括填料函4.1、加长管4.2、阀盖4.3，从上至下依次焊接而成。
33.将长颈阀盖4分为填料函4.1、加长管4.2和阀盖4.3三个部分，各个部分分别加工而成，避免一体成型，且可以根据各部分所要求的配合精度来确定加工精度，整体降低了加工的难度，节省加工时间，进而降低制造成本。
34.其中，在填料函4.1与阀杆3之间设有填料6，填料6采用v型填料，可保证填料函4.1和阀杆3两者之间的密封性，防止输送介质外漏；填料6下方设有填料垫片5，上方设有填料压套7，两者配合填料函4.1与阀杆3形成填料空间，可避免填料6泄漏；在填料压套7与阀杆3和填料函4.1之间均设有密封圈8，密封圈8为o型圈，可保证阀杆3与填料函4.1之间的密封性，防止填料6发生泄漏。
35.在填料压套7的上方设有填料压板9，可将阀杆3与填料函4.1之间的填料6充分压紧，防止其发生泄漏导致结冰，影响阀杆3上下运动；填料压板9通过活节螺栓10与填料函4.1相连接，活节螺栓10的下端通过圆柱销17连接在填料函4.1上，活节螺栓10的上端通过螺母拧紧填料压板9，螺母和填料压板9之间还设有弹性垫片18，弹性垫片18为碟簧组，在填料6发生磨损后，弹性垫片18会补偿所损耗的空间，使填料6一直处于被压紧状态。
36.本实用新型属于明杆闸阀，阀杆螺母11设于阀杆3的上端，所述阀杆螺母11下端设有凸缘，阀杆螺母11外壁上设有与凸缘相对应的压盖12，阀杆螺母11、压盖12和填料函4.1三者互相配合组成阀杆3驱动装置，旋转阀杆螺母11可使阀杆3上下移动，从而带动闸板2做升降运动来启闭管路。
37.压盖12外壁与填料函4.1上端通过内外螺纹连接，且两者之间还设有螺钉，螺钉可以使压盖12与填料函4.1之间的螺纹连接稳固，避免压盖12与填料函4.1之间发生相对运动而导致阀杆螺母11的转动效率降低。
38.在阀杆螺母11的凸缘上端面与压盖12之间以及凸缘下端面与填料函4.1之间均设有摩擦垫片13，可增大凸缘与压盖和填料函之间的摩擦力，降低了阀杆螺母11、压盖12、填料函4.1三者之间的磨损，进而增加整体的使用寿命。
39.阀盖4.3与阀体3通过螺柱竖直密封连接，阀盖4.3与阀体3之间还设有包覆垫片14，可保证阀盖4.3与阀体3之间良好的密封性，避免输送介质泄漏造成阀门的损坏，可以增加阀门使用的寿命。
40.还包括有手轮15，所述手轮15与阀杆螺母11通过若干连接杆16周向连接，可通过操作人员手动旋转手轮17，来带动阀杆螺母12旋转，进而使阀杆3带动闸板2上下运动。
41.在阀杆3的下端设有倒t形接头，与闸板2上所设的t形安装槽相对应，接头底面的弧面可与安装槽底面的凹槽相配合，能够保证闸板2完全垂直于管路通道，避免其在关闭时，位置偏移带来的密封不完全而导致输送介质泄漏的情况出现。
42.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。