一种可进行测量的胶带模切定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切定位工艺领域，具体是一种可进行测量的胶带模切定位装置。


背景技术：

2.模切定位装置,在生产和加工胶带时，方便对胶带的切割，并且胶带在切割时能够降低胶带的损坏，提高工作效率。
3.现有的模切定位装置在使用时不可进行测量，导致工作人员在模切时胶带的长度不统一，模切定位装置在使用时胶带不可以收缩，使胶带在模切时胶带不方便安装，模切定位装置在使用时不可以自动模切，浪费人力。
4.因此，针对上述问题提出一种可进行测量的胶带模切定位装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决使用时可进行测量，在模切时胶带的长度统一，模切定位装置在使用时胶带可以收缩，使胶带在模切时胶带安装便捷，模切定位装置在使用时自动模切，节约人力，本实用新型提出一种可进行测量的胶带模切定位装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可进行测量的胶带模切定位装置，包括基座，所述基座的顶端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端安装有旋转板，并且旋转板远离第一电机的一端旋接有推板，所述推板远离旋转板的一端旋接有第一滑块，且第一滑块的底端滑动连接有与基座顶端固定连接的限位板，所述第一滑块的顶端滑动连接有第二滑块，且第二滑块的侧壁固定连接有连杆，并且连杆的外壁滑动连接有与基座顶端固定连接的限位孔板。
7.优选的，所述连杆远离第二滑块的一端固定连接有刀片，且刀片的外部设置有工作箱，并且工作箱的顶端滑动连接与基座的顶部固定连接的限位滑轨，所述基座的顶端位于第一电机的一侧固定连接有滚动辊，且滚动辊远离第一电机的一侧位于基座的顶端固定连接有收紧机构。
8.优选的，所述第一滑块通过旋转板和推板与限位板之间构成滑动结构，且第一滑块的滑动长度为旋转板长度的两倍。
9.优选的，所述第一滑块外形为三角形，且连杆通过第一滑块和第二滑块与限位孔板之间构成升降结构。
10.优选的，所述滚动辊和收紧机构均设置有两组，且两组滚动辊和两组收紧机构的位置关系关于限位滑轨相对称。
11.优选的，所述收紧机构包括第二电机、旋转杆、滑动套筒、摆动板、摆动支架和放置板，所述收紧机构的顶端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端安装有旋转杆，并且旋转杆远离第二电机的一端旋接有滑动套筒，所述滑动套筒的内壁贯穿有与基座顶端旋接的摆动板，所述摆动板的侧壁固定连接有与基座顶端旋接的摆动支架，且摆动支架远离摆动
板的一端固定连接有放置板。
12.优选的，所述摆动板通过旋转杆和滑动套筒与收紧机构之间构成摆动结构，且摆动板与摆动支架为一体式连接。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置有收紧机构，第二电机工作带动旋转杆转动，以使得旋转杆转动通过滑动套筒带动摆动板摆动，摆动板摆动带动摆动支架摆动，通过摆动支架的摆动操作，实现对胶带的收紧，便捷操作；
15.2.本实用新型通过设置有滑动结构，第一滑块通过旋转板和推板与限位板之间构成滑动结构，便捷第二滑块在第一滑块内侧滑动；
16.3.本实用新型通过设置有升降结构结构，连杆通过第一滑块和第二滑块与限位孔板之间构成升降结构，使连杆带动刀片上下运动，便捷胶带的模切。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为胶带模切定位装置的整体第一视角结构示意图；
19.图2为胶带模切定位装置的整体第二视角结构示意图；
20.图3为胶带模切定位装置第一滑块连接结构示意图；
21.图4为胶带模切定位装置收紧机构内部结构示意图。
22.图中：1、基座；2、第一电机；3、旋转板；4、推板；5、第一滑块；6、限位板；7、第二滑块；8、连杆；9、限位孔板；10、刀片；11、工作箱；12、限位滑轨；13、滚动辊；14、收紧机构；1401、第二电机；1402、旋转杆；1403、滑动套筒；1404、摆动板；1405、摆动支架；1406、放置板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-3所示，一种可进行测量的胶带模切定位装置，包括基座1，基座1的顶端固定连接有第一电机2，且第一电机2的输出端安装有旋转板3，并且旋转板3远离第一电机2的一端旋接有推板4，推板4远离旋转板3的一端旋接有第一滑块5，且第一滑块5的底端滑动连接有与基座1顶端固定连接的限位板6，第一滑块5的顶端滑动连接有第二滑块7，且第二滑块7的侧壁固定连接有连杆8，并且连杆8的外壁滑动连接有与基座1顶端固定连接的限位孔板9；工作时第一电机2工作带动旋转板3旋转，以使得旋转板3转动通过推板4带动第一滑块5沿限位板6滑动，通过第一滑块5与第二滑块7相抵接操作带动连杆8沿限位孔板9滑
动，实现了胶带模切装置的自动的目的；工作时。
26.第一滑块5通过旋转板3和推板4与限位板6之间构成滑动结构，且第一滑块5的滑动长度为旋转板3长度的两倍；在旋转板3运动时，确保第一滑块5在限位板6内滑动。
27.第一滑块5外形为三角形，且连杆8通过第一滑块5和第二滑块7与限位孔板9之间构成升降结构；便捷了刀片10的升降，实现了自动化的目的。
28.实施例二
29.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，连杆8远离第二滑块7的一端固定连接有刀片10，且刀片10的外部设置有工作箱11，并且工作箱11的顶端滑动连接与基座1的顶部固定连接的限位滑轨12，基座1的顶端位于第一电机2的一侧固定连接有滚动辊13，且滚动辊13远离第一电机2的一侧位于基座1的顶端固定连接有收紧机构14；第二电机1401工作带动旋转杆1402转动，以使得旋转杆1402转动通过滑动套筒1403带动摆动板1404摆动，摆动板1404摆动带动摆动支架1405摆动，通过摆动支架1405的摆动操作，实现对胶带的收紧操作的目的。
30.滚动辊13和收紧机构14均设置有两组，且两组滚动辊13和两组收紧机构14的位置关系关于限位滑轨12相对称；使刀片10在切割胶带时，切口平整美观。
31.收紧机构14包括第二电机1401、旋转杆1402、滑动套筒1403、摆动板1404、摆动支架1405和放置板1406，收紧机构14的顶端固定连接有第二电机1401，且第二电机1401的输出端安装有旋转杆1402，并且旋转杆1402远离第二电机1401的一端旋接有滑动套筒1403，滑动套筒1403的内壁贯穿有与基座1顶端旋接的摆动板1404，摆动板1404的侧壁固定连接有与基座1顶端旋接的摆动支架1405，且摆动支架1405远离摆动板1404的一端固定连接有放置板1406；可以自动的调节胶带的松紧，便捷操作。
32.摆动板1404通过旋转杆1402和滑动套筒1403与收紧机构14之间构成摆动结构，且摆动板1404与摆动支架1405为一体式连接；可以通过摆动板1404的摆动角度来调节摆动支架1405的角度。
33.工作原理，首先，将胶带放置在放置板1406中，然后将胶带经过滚动辊13进入工作箱11中。
34.接着，对胶带进行收紧操作，在收紧机构14中，第二电机1401工作带动旋转杆1402转动，以使得旋转杆1402转动通过滑动套筒1403带动摆动板1404摆动，摆动板1404摆动带动摆动支架1405摆动，通过摆动支架1405的摆动操作，实现对胶带的收紧操作的目的。
35.最后，对胶带进行模切操作，第一电机2工作带动旋转板3旋转，以使得旋转板3转动通过推板4带动第一滑块5沿限位板6滑动，通过第一滑块5与第二滑块7相抵接操作带动连杆8沿限位孔板9滑动，连杆8运动带动工作箱11内的刀片10运动，通过工作箱11的升降运动，实现对胶带的模切操作，然后，通过工作箱11沿限位滑轨12滑动操作，实现对胶带模切的调节操作的目的。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。