一种耐高温合金钢锻圆的制备装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种锻圆的制备装置，具体为一种耐高温合金钢锻圆的制备装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.在耐高温合金钢锻圆的制备过程中，是对锻件进行金属加热，锤击或挤压以产生塑性变形过程，以获得所需的零件毛坯形状，通过使用锤子或压力机可以完成此过程，在此过程中，铸件建立了精致的颗粒结构并改善了金属的物理性能，在零件的实际使用中，正确的设计可以使粒子向主压力方向流动。
3.现有的用于耐高温合金钢锻圆的制备装置，在进行使用时，大多模具都是使用螺栓固定在工作台上的，在对高温坯料压制时，需要将坯料放置在模具内部，当需要改变对坯料的加工形状时，要对模具进行更换，在特定情况下，需要经常对模具进行更换，这样传统的模具固定方式不能满足要求，更换方式繁琐，费时费力，而且，为耐高温合金钢锻圆的制备带来不便，针对现有技术不足，本发明公开一种耐高温合金钢锻圆的制备装置及其制备方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐高温合金钢锻圆的制备装置，该装置能够实现快速的对冲压成型底座进行更换，并且在支撑旋转台上能够设置多组冲压成型底座，来方便对耐高温合金钢锻圆进行不同形状的制备，在需要将目标形状的冲压成型底座设置在压力成型板的下方时，操作更为简单，直接旋转支撑旋转台即可实现，支撑旋转台上的各个快速安装座上在更换冲压成型底座时，操作方便，因此便于对坯料进行加工，使得坯料在压力成型板的压制下，在冲压成型底座的内部形成目标形状的耐高温合金钢锻圆。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐高温合金钢锻圆的制备装置，包括装置底板和机架，所述装置底板的顶部固定连接有制备装置底座，所述制备装置底座的顶部转动连接有支撑旋转台，所述支撑旋转台的顶部固定安装有多组冲压成型底座；
6.所述机架固定连接在装置底板的顶部，所述机架的顶部固定连接有液压设备，所述液压设备的底部设有压力杆，所述压力杆的底部固定连接有压力成型板；
7.旋转定位机构，所述旋转定位机构位于制备装置底座的侧壁；
8.快速卡紧机构，所述快速卡紧机构位于支撑旋转台和冲压成型底座之间。
9.优选的，所述快速卡紧机构包括快速安装座，所述快速安装座固定连接在支撑旋转台的上表面，所述快速安装座的顶部固定连接有工字形卡紧套，所述工字形卡紧套的顶部开设有工字形卡槽，所述冲压成型底座的底部固定连接有工字形卡紧块，所述工字形卡紧块活动卡接在工字形卡槽内。
10.优选的，所述快速安装座的内腔中通过轴承转动连接有丝杆，所述快速安装座的
内腔中固定连接有限位支撑杆，所述限位支撑杆上滑动连接有成对的滑动臂，所述滑动臂的侧壁中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述滑动臂上固定连接有滑动块，所述滑动块侧壁固定连接有锁紧柱，所述工字形卡紧块的侧壁上开设有锁紧孔，所述锁紧柱穿过工字形卡紧套并活动插接在锁紧孔内。
11.优选的，成对的所述滑动臂上的螺纹孔螺纹旋向相反，所述滑动臂上开设有滑动孔，所述限位支撑杆活动插接在滑动孔内，所述丝杆上设有两段螺纹，所述丝杆的端部穿过快速安装座并固定连接有转动把手。
12.优选的，所述工字形卡紧套的底部两侧凹槽内壁上固定连接有侧向支撑柱，所述滑动块的侧壁上开设有侧向支撑孔，所述侧向支撑柱活动插接在侧向支撑孔内。
13.优选的，所述快速安装座的底部固定连接有对接条，所述对接条通过螺栓固定连接在支撑旋转台的上表面上。
14.优选的，所述冲压成型底座的底部固定连接有第一对接面板，所述工字形卡紧块的顶部固定连接有第二对接面板，所述第二对接面板和第一对接面板之间通过螺栓固定。
15.优选的，所述制备装置底座的顶部开设有旋转槽，所述旋转槽内设有大轴承，所述支撑旋转台的底部固定连接有转轴座，所述转轴座转动连接在旋转槽的大轴承内。
16.优选的，所述旋转定位机构包括固定板，所述固定板固定连接在制备装置底座的侧壁上，所述固定板的底部固定连接有中空套筒，所述中空套筒的内腔底壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有圆形滑块，所述圆形滑块的顶部固定连接有限位卡柱，所述支撑旋转台的底部开设有多组限位卡孔，所述限位卡柱穿过中空套筒和固定板并活动插接在限位卡孔内。
17.优选的，所述制备方法包括如下步骤：
18.步骤s1：首先将高温坯料放置在冲压成型底座上，然后控制液压设备工作，带动压力杆向下运动并使得压力成型板对坯料进行压制，形成耐高温合金钢锻圆形状，进行制备；
19.步骤s2：在需要更换冲压成型底座来改变成品耐高温合金钢锻圆形状时，首先利用快速卡紧机构拆下支撑旋转台上的一组冲压成型底座，然后安装新的冲压成型底座；
20.步骤s3：当安装的新的冲压成型底座在压力成型板的下方时，此时进行新的坯料的加工；
21.步骤s4：当安装的新的冲压成型底座不在压力成型板的下方时，此时利用旋转定位机构将支撑旋转台旋转，并使得新的冲压成型底座位于压力成型板的下方。
22.本发明的有益效果是：
23.该耐高温合金钢锻圆的制备装置，能够实现快速的对冲压成型底座进行更换，并且在支撑旋转台上能够设置多组冲压成型底座，来方便对耐高温合金钢锻圆进行不同形状的制备，在需要将目标形状的冲压成型底座设置在压力成型板的下方时，操作更为简单，直接旋转支撑旋转台即可实现，支撑旋转台上的各个快速安装座上在更换冲压成型底座时，操作方便，因此便于对坯料进行加工，使得坯料在压力成型板的压制下，在冲压成型底座的内部形成目标形状的耐高温合金钢锻圆。
24.该耐高温合金钢锻圆的制备装置，设置的滑动臂能够受到限位支撑杆的滑动保持稳定状态，因此对锁紧柱提供限位，保证能够稳定的插入在锁紧孔内，使得对冲压成型底座的固定效果好，设置的滑动块能够通过侧向支撑柱的配合，保证滑动时稳定，进一步对滑动
臂的滑动提供侧向支撑。
25.该耐高温合金钢锻圆的制备装置，设置的旋转定位机构能够实现对支撑旋转台的旋转定位，利用限位卡孔与限位卡柱的配合，能够使得在支撑旋转台旋转后，能够稳定的将目标冲压成型底座对准压力成型板的下方。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明侧视图；
28.图3为本发明制备装置底座的结构图；
29.图4为本发明支撑旋转台的底部结构图；
30.图5为本发明中空套筒和圆形滑块的拆解图；
31.图6为本发明支撑旋转台的顶部结构图；
32.图7为本发明快速安装座的底部结构图；
33.图8为本发明冲压成型底座的底部结构图；
34.图9为本发明冲压成型底座和工字形卡紧块的拆解图；
35.图10为本发明快速安装座的顶部结构图；
36.图11为本发明限位支撑杆和滑动臂的拆解图。
37.图中：1、装置底板；2、制备装置底座；201、旋转槽；202、固定板；203、中空套筒；204、弹簧；205、圆形滑块；206、限位卡柱；3、支撑旋转台；301、转轴座；302、限位卡孔；4、冲压成型底座；401、第一对接面板；5、机架；6、液压设备；7、压力杆；8、压力成型板；9、快速安装座；901、对接条；10、工字形卡紧套；1001、工字形卡槽；11、工字形卡紧块；1101、锁紧孔；12、第二对接面板；13、丝杆；1301、转动把手；14、限位支撑杆；15、滑动臂；16、滑动孔；17、螺纹孔；18、滑动块；19、侧向支撑柱；20、侧向支撑孔；21、锁紧柱。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-11所示，一种耐高温合金钢锻圆的制备装置，包括装置底板1和机架5，装置底板1的顶部固定连接有制备装置底座2，制备装置底座2的顶部转动连接有支撑旋转台3，支撑旋转台3的顶部固定安装有多组冲压成型底座4；
40.机架5固定连接在装置底板1的顶部，机架5的顶部固定连接有液压设备6，液压设备6的底部设有压力杆7，压力杆7的底部固定连接有压力成型板8；
41.旋转定位机构，旋转定位机构位于制备装置底座2的侧壁；
42.快速卡紧机构，快速卡紧机构位于支撑旋转台3和冲压成型底座4之间。
43.根据附图6、8和10所示，快速卡紧机构包括快速安装座9，快速安装座9固定连接在支撑旋转台3的上表面，快速安装座9的顶部固定连接有工字形卡紧套10，工字形卡紧套10的顶部开设有工字形卡槽1001，冲压成型底座4的底部固定连接有工字形卡紧块11，工字形
卡紧块11活动卡接在工字形卡槽1001内，设置的快速卡紧机构的结构简单，使用方便，利用快速安装座9和工字形卡紧套10的设置实现对工字形卡紧块11的卡紧固定，因此实现对冲压成型底座4的卡紧固定。
44.根据附图6、7、8和10所示，快速安装座9的内腔中通过轴承转动连接有丝杆13，快速安装座9的内腔中固定连接有限位支撑杆14，限位支撑杆14上滑动连接有成对的滑动臂15，滑动臂15的侧壁中心处开设有螺纹孔17，螺纹孔17与丝杆13螺纹连接，滑动臂15上固定连接有滑动块18，滑动块18侧壁固定连接有锁紧柱21，工字形卡紧块11的侧壁上开设有锁紧孔1101，锁紧柱21穿过工字形卡紧套10并活动插接在锁紧孔1101内，设置的滑动臂15能够受到限位支撑杆14的滑动保持稳定状态，因此对锁紧柱21提供限位，保证能够稳定的插入在锁紧孔1101内，使得对冲压成型底座4的固定效果好。
45.根据附图10和11所示，成对的滑动臂15上的螺纹孔17螺纹旋向相反，滑动臂15上开设有滑动孔16，限位支撑杆14活动插接在滑动孔16内，丝杆13上设有两段螺纹，丝杆13的端部穿过快速安装座9并固定连接有转动把手1301，设置的转动把手1301能够方便使用者对丝杆13转动，丝杆13上设有两段螺纹旋向相反的螺纹，并且两段螺纹分别与两组滑动臂15的螺纹孔17螺纹连接，因此在丝杆13旋转后，两组滑动臂15反向运动。
46.根据附图7和11所示，工字形卡紧套10的底部两侧凹槽内壁上固定连接有侧向支撑柱19，滑动块18的侧壁上开设有侧向支撑孔20，侧向支撑柱19活动插接在侧向支撑孔20内，设置的滑动块18能够通过侧向支撑柱19的配合，保证滑动时稳定，进一步对滑动臂15的滑动提供侧向支撑。
47.根据附图6和7所示，快速安装座9的底部固定连接有对接条901，对接条901通过螺栓固定连接在支撑旋转台3的上表面上，设置的对接条901实现了对快速安装座9的安装固定，使得快速安装座9固定在支撑旋转台3上。
48.根据附图8和9所示，冲压成型底座4的底部固定连接有第一对接面板401，工字形卡紧块11的顶部固定连接有第二对接面板12，第二对接面板12和第一对接面板401之间通过螺栓固定，设置的冲压成型底座4与工字形卡紧块11之间利用螺栓固定，加工方便。
49.根据附图1、3和4所示，制备装置底座2的顶部开设有旋转槽201，旋转槽201内设有大轴承，支撑旋转台3的底部固定连接有转轴座301，转轴座301转动连接在旋转槽201的大轴承内，设置的制备装置底座2对支撑旋转台3提供支撑，使得支撑旋转台3能够在制备装置底座2的顶部旋转。
50.根据附图2、3和5所示，旋转定位机构包括固定板202，固定板202固定连接在制备装置底座2的侧壁上，固定板202的底部固定连接有中空套筒203，中空套筒203的内腔底壁上固定连接有弹簧204，弹簧204的顶部固定连接有圆形滑块205，圆形滑块205的顶部固定连接有限位卡柱206，支撑旋转台3的底部开设有多组限位卡孔302，限位卡柱206穿过中空套筒203和固定板202并活动插接在限位卡孔302内，设置的旋转定位机构能够实现对支撑旋转台3的旋转定位，利用限位卡孔302与限位卡柱206的配合，能够使得在支撑旋转台3旋转后，能够稳定的将目标冲压成型底座4对准压力成型板8的下方。
51.制备方法包括如下步骤：
52.步骤s1：首先将高温坯料放置在冲压成型底座4上，然后控制液压设备6工作，带动压力杆7向下运动并使得压力成型板8对坯料进行压制，形成耐高温合金钢锻圆形状，进行
制备；
53.步骤s2：在需要更换冲压成型底座4来改变成品耐高温合金钢锻圆形状时，首先利用快速卡紧机构拆下支撑旋转台3上的一组冲压成型底座4，然后安装新的冲压成型底座4；
54.步骤s3：当安装的新的冲压成型底座4在压力成型板8的下方时，此时进行新的坯料的加工；
55.步骤s4：当安装的新的冲压成型底座4不在压力成型板8的下方时，此时利用旋转定位机构将支撑旋转台3旋转，并使得新的冲压成型底座4位于压力成型板8的下方。
56.本发明在使用时，能够快速的对冲压成型底座4进行安装固定，使得冲压成型底座4安装固定在支撑旋转台3的上表面，并且安装固定操作简单，固定效果好，因此来实现对坯料加工成各种模具的形状。
57.在对支撑旋转台3上进行冲压成型底座4的安装固定时，首先将冲压成型底座4底部的工字形卡紧块11对准工字形卡槽1001内卡入，然后旋转丝杆13，丝杆13带动两组滑动臂15反向运动，滑动臂15带动滑动块18运动，滑动块18带动锁紧柱21插入锁紧孔1101内，实现对冲压成型底座4的安装固定，在需要将旧的冲压成型底座4进行拆下时，与上述安装固定过程反之即可，操作简单便捷，省时省力。
58.在支撑旋转台3的上表面设置有多组快速安装座9，因此在支撑旋转台3的上表面能够实现安装和固定多组冲压成型底座4，这样，能够将经常使用的冲压成型底座4固定在支撑旋转台3上，在后期更换不同的冲压成型底座4时，只需要旋转支撑旋转台3并进行定位即可。
59.旋转支撑旋转台3更换冲压成型底座4时，首先向下拉动圆形滑块205，圆形滑块205带动弹簧204压缩的同时，使得限位卡柱206向下滑动并缩入中空套筒203的内腔中，此时，旋转支撑旋转台3，将目标冲压成型底座4对准压力成型板8的下方，然后松手圆形滑块205，并利用弹簧204将限位卡柱206弹出至限位卡孔302内，实现对支撑旋转台3的旋转定位。
60.对于本领域技术人员而言，该装置能够实现快速的对冲压成型底座4进行更换，并且在支撑旋转台3上能够设置多组冲压成型底座4，来方便对耐高温合金钢锻圆进行不同形状的制备，在需要将目标形状的冲压成型底座4设置在压力成型板8的下方时，操作更为简单，直接旋转支撑旋转台3即可实现，支撑旋转台3上的各个快速安装座9上在更换冲压成型底座4时，操作方便，因此便于对坯料进行加工，使得坯料在压力成型板8的压制下，在冲压成型底座4的内部形成目标形状的耐高温合金钢锻圆。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。