一种废塑料回收造粒产线的制作方法

1.本技术涉及塑料回收的技术领域，尤其是涉及一种废塑料回收造粒产线。


背景技术：

2.随着塑料制品消费量的不断增大，废弃塑料也不断增多，据了解，我国废塑料的产生量正大幅度逐年递增，若所产生的废塑料后续处理不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。但是，废塑料由于本身的特性又具有极高的回收利用价值，目前废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用。
3.废塑料在使用时会黏附较多的杂质，特别是塑料在制成油壶盛装油的过程中，油会很容易黏附在油壶上，而废塑料在进行回收利用时，通常通过人工清洗或者使用普通清理设备进行清理，因此废塑料清洗后还是会黏附一些的杂质和油脂，因此这些杂质和油脂会存在于回收的塑料中，降低了回收塑料的质量。


技术实现要素：

4.为了提高回收塑料的质量，本技术提供了一种废塑料回收造粒产线。
5.本技术提供的一种废塑料回收造粒产线，采用如下的技术方案：一种废塑料回收造粒产线，包括机架，所述机架上依次设置有破碎装置、清洗装置、回收装置，所述破碎装置用于将废塑料破碎成片状，所述清洗装置用于对片状废塑料进行清洗，所述回收装置用于将清理后的废塑料熔融挤出造粒后进行回收；所述清洗装置包括：清洗箱，所述清洗箱设置在机架上且盛放有清洗液；第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带间隔设置在清洗箱上且用于输送片状废塑料；位于所述第一输送带上的片状废塑料通过翻转机构翻转180度后掉落到第二输送带上继续进行输送；两个清刷机构，两个所述清刷机构设置在清洗箱上且分别对第一输送带和第二输送带上的片状废塑料进行清刷；喷淋机构，所述喷淋机构设置在清洗箱上且用于对位于第一输送带和第二输送带上的废塑料进行喷淋。
6.通过采用上述技术方案，废塑料进入破碎装置进行破碎成片状废塑料，然后片状废塑料进入第一输送带上，清刷机构启动对片状废塑料的一面进行清刷，同时喷淋机构对废塑料进行喷淋，然后第一输送带上的片状废塑料通过翻转机构翻转180度掉落到第二输送带上，然后清刷机构启动对片状废塑料第二面进行清刷，而喷淋机构对片状废塑料进行喷淋，接着片状废塑料在第二输送带输送下进入回收装置，回收装置启动将片状废塑料熔融挤出造粒进行回收，以此来减少了回收塑料中杂质和油脂的数量，提高了回收塑料的质量。
7.可选的，所述机架上设置有对位于第一输送带和第二输送带上的废塑料进行限位
的限位板，所述清刷机构包括：毛刷板，所述毛刷板滑移设置在清洗箱上且用于对片状废塑料进行清刷并间隔设置有多个；驱动组件，所述驱动组件设置在清洗箱上且用于驱动毛刷板移动。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动毛刷板移动，毛刷板移动对片状废塑料进行清刷，以此来对废塑料进行清刷；同时限位板对废塑料进行限位，降低了废塑料移至毛刷板、第一输送带和第二输送带外的概率，因此提高了毛刷板对废塑料的清理效果，提高了回收塑料的质量。
9.可选的，所述驱动组件包括：转动盘，所述转动盘转动设置在清洗箱上且偏心设置有驱动杆；连接杆，所述连接杆两端分别与驱动杆和毛刷板转动连接；驱动电机，所述驱动电机设置在清洗箱上且用于驱动转动盘转动。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转动盘转动，转动盘转动带动驱动杆转动，驱动杆转动通过连接杆带动毛刷板移动，以此来实现驱动电机启动带动毛刷板移动。
11.可选的，所述第一输送带和第二输送带上均匀开设有多个通水孔，所述喷淋机构包括：喷淋泵，所述喷淋泵设置在清洗箱上；第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和第二喷淋管均设置在喷淋泵上，所述第一喷淋管和第二喷淋管分别用于对位于第一输送带和第二输送带上的废塑料进行喷淋；导水板，所述导水板设置在清洗箱上且位于第一输送带和第二输送带之间，所述导水板将第一输送带上掉落的混合液导流到第二输送带外侧；加热管，所述加热管设置在清洗箱上且用于对清洗液进行加热；过滤组件，所述过滤组件设置在清洗箱上且位于第二输送带和喷淋泵之间并用于对清洗液中杂质进行过滤。
12.通过采用上述技术方案，加热管对清洗液进行加热，喷淋泵启动，加热后的清洗液通过第一喷淋管和第二喷淋管对喷出，以此来对进入毛刷板下方前后两侧的废塑料进行喷淋，因此废塑料在进入毛刷板之前进行喷淋，接着毛刷板对废塑料进行刷洗，然后继续对废塑料进行喷淋，以此来对废塑料进行清洗，同时也提高了对废塑料的清洗效果，提高了回收塑料的质量。
13.而导水板将第一输送带上掉落的混合液导流到清洗箱内，从而降低了混合液掉落到位于第二输送带上的废塑料的概率，提高了对废塑料的清洗效果；而导水板导流的混合液和第二输送带上掉落的混合液一起移至过滤组件进行过滤，从而提高了清洗液的洁净度，提高了清洗液对废塑料的清洗效果，同时也降低了喷淋泵被混合液中杂质堵塞而损坏的概率，提高了喷淋泵的寿命，也降低了因为喷淋泵损坏而造成产线停机的概率，提高了产线的生产效率。
14.可选的，所述清洗箱上且位于第二输送带和喷淋泵之间开设有滑移孔，所述过滤组件包括：过滤框，所述过滤框滑移设置在滑移孔上且用于对清洗液进行过滤；
定位板，所述定位板设置在过滤框上且抵触在清洗箱上。
15.通过采用上述技术方案，杂质残留在过滤框中进行收集，而过滤后的清洗液流至清洗箱底部，以此来实现对清洗液进行过滤；拉动定位板取下过滤框进行清理，清理完成后，将过滤框滑移安装在滑移孔上，推动定位板抵触到过滤框上进行定位，以此来实现对过滤框进行清理，从而提高了过滤框对清洗液的过滤效果，提高了清洗液对废塑料的清洗效果，提高了回收塑料的质量。
16.可选的，所述翻转机构包括：导向板，所述导向板滑移设置在清洗箱上且位于第一输送带输出废塑料一侧，位于所述第一输送带上的废塑料在导向板作用下翻转180度后掉落到第二输送带上；移动组件，所述移动组件设置在清洗箱上且与导向板连接并用于调节导向板与第一输送带之间的距离。
17.通过采用上述技术方案，废塑料在导向板作用下进行翻转，从而实现废塑料翻面对另外一面进行清理，同时废塑料在导向板作用下移至第二输送带，从而你降低了废塑料运行过程中掉落到第二输送带外而不被清理的概率，提高了对废塑料的清洗效果，提高了回收塑料的质量。
18.解锁移动组件带动导向板移动，移动完成后，锁定移动组件对导向板进行定位，从而导向板可以适应对不同尺寸的废塑料进行导向翻转，提高了导向板对废塑料的适应范围，同时在废塑料卡在第一输送带和导向板之间时，还能移动导向板位置来去除废塑料，提高了取出废塑料时的便利性。
19.可选的，所述移动组件包括：移动螺杆，所述移动螺杆螺纹连接在清洗箱上且与导向板转动连接；移动螺母，所述移动螺母螺纹连接在移动螺杆上且抵紧在清洗箱上。
20.通过采用上述技术方案，拧动移动螺母远离清洗箱，然后转动移动螺杆带动导向板移动，移动完成后，拧动移动螺母抵紧在清洗箱上，以此来实现对导向板的位置进行调节。
21.可选的，所述回收装置包括依次设置在机架上的螺杆挤出切粒机、冷却机构、螺旋输送机；所述螺杆挤出切粒机用于将塑料熔融后挤出切粒得到再生塑料颗粒；所述冷却机构用于对再生塑料颗粒进行冷却；所述螺旋输送机用于将冷却后的再生塑料颗粒进行输送到存储处进行存储。
22.通过采用上述技术方案，螺杆挤出切粒机将废塑料熔融后挤出切粒得到再生塑料颗粒，然后将再生塑料颗粒通过冷却机构进行冷却，最后螺旋输送机启动带动冷却后的再生塑料颗粒输送到存储处进行存储，以此来实现废塑料的再次回收利用；而冷却机构进行冷却，降低了存储处再生塑料颗粒温度过高而发生危险的概率，提高了再生塑料颗粒存储时的安全性，也降低了再生塑料颗粒因为温度过高而对质量产生不利影响的概率，提高了再生塑料颗粒的质量。
23.可选的，所述冷却机构包括：冷却箱，所述冷却箱设置在机架上且装有冷却液；冷却板，所述冷却板设置在螺杆挤出切粒机上且开设有冷却腔，所述冷却板上设置有与冷却腔和冷却箱连通的出液管，所述冷却板外侧壁上开设有多个贯通冷却板的散热
孔；冷却泵，所述冷却泵设置在冷却箱上且设置有与冷却腔连通的进液管；多个冷却管道，多个所述冷却管道两端分别与螺杆挤出切粒机和螺旋输送机连接并穿过冷却腔；风扇，所述风扇设置在机架上且出风口朝向散热孔并用于对冷却板进行吹风冷却。
24.通过采用上述技术方案，再生塑料颗粒通过多个冷却管道从螺杆挤出切粒机移至螺旋输送机，因此再生塑料颗粒穿过冷却腔，同时冷却泵启动，冷却液通过进液管进入冷却腔，冷却液对穿过冷却腔的再生塑料颗粒进行冷却降温，然后冷却液通过出液管回流到冷却箱内，同时风扇启动，冷空气通过散热孔对冷却板和再生塑料颗粒进行降温。
25.因此冷却液和冷却空气同时对再生塑料颗粒进行冷却，而且冷空气通过散热孔对冷却板和冷却液同时进行冷却，以此来提高了对再生塑料颗粒的冷却效果，而通过一个管道进行输送再生塑料颗粒时，冷却液对管道中部的再生塑料颗粒冷却效果较差，因此通过多个冷却管道对再生塑料颗粒分开输送，进一步提高了对再生塑料颗粒的冷却效果，从而降低了再生塑料颗粒因为温度过高而发生危险的概率，也降低了对再生塑料颗粒质量产生不利影响的概率，提高了再生塑料颗粒储存时的安全性和再生塑料颗粒的质量。
26.冷却液对再生塑料颗粒进行冷却时不与冷却液接触，因此减少了冷却液对再生塑料颗粒接触冷却后再次进行烘干的工序，从而缩短了再生塑料颗粒生产的时间，提高了产线的生产效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过清刷机构启动对片状废塑料的两面进行清刷，同时喷淋机构对废塑料进行喷淋，以此来减少了回收塑料中杂质和油脂的数量，提高了回收塑料的质量；2.通过导向板对废塑料进行翻转，从而你降低了废塑料运行过程中掉落到第二输送带外而不被清理的概率，提高了对废塑料的清洗效果，提高了回收塑料的质量。
附图说明
28.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中清洗装置的结构示意图，其中对过滤组件进行了爆炸；图3本技术中清洗装置和翻转机构的结构示意图；图4是图3中a部的放大示意图；图5是本技术中回收装置的结构示意图；图6是本技术中回收装置的局部结构示意图；图7是图6中b-b的剖面示意图。
29.附图标记：1、机架；11、破碎机；2、清洗装置；21、清洗箱；22、第一输送带；221、通水孔；23、第二输送带；24、第一转动辊；25、第二转动辊；26、第一输送管；27、限位板；28、滑移孔；3、清刷机构；31、毛刷板；311、滑移杆；312、固定杆；313、转杆；32、驱动组件；33、转动盘；331、驱动杆；34、连接杆；35、驱动电机；4、喷淋机构；41、喷淋泵；411、输液管；42、第一喷淋管；43、第二喷淋管；44、导水板；45、加热管；46、过滤组件；47、过滤框；48、定位板；5、翻转机构；51、导向板；52、移动组件；53、移动螺杆；54、移动螺母；6、回收装置；61、螺杆挤出切粒
机；62、螺旋输送机；63、第二输送管；64、第三输送管；65、第四输送管；7、冷却机构；71、冷却箱；72、冷却板；73、冷却泵；74、冷却管道；75、风扇；76、散热孔；77、进液管；78、出液管；79、冷却腔。
具体实施方式
30.以下结合附图对1-7对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种废塑料回收造粒产线。
32.参照图1，废塑料回收造粒产线包括机架1、依次设置在机架1上的破碎装置、清洗装置2和回收装置6，破碎装置为破碎机11，破碎机11用于将废塑料破碎成片状，然后片状废塑料移至清洗装置2，清洗装置2用于对片状废塑料进行清洗，而回收装置6用于将清洗后的废塑料熔融挤出造粒后进行回收。
33.参照图2和图3，清洗装置2包括清洗箱21、第一输送带22和第二输送带23，清洗箱21固定安装在机架1上，清洗箱21内侧壁上水平转动安装有第一转动辊24和第二转动辊25，而第一转动辊24位于第二转动辊25上方，且第一转动辊24和第二转动辊25均水平间隔设置有两个；第一输送带22套设在两个第一转动辊24上，而第二输送带23套设在两个第二转动辊25上。
34.参照图2和图3，清洗箱21外侧壁上固定安装有第一电机和第二电机，且第一电机与其中一个第一转动辊24连接，而第二电机与其中一个第二转动辊25连接，同时第一电机和第二电机分别用于带动第一输送带22和第二输送带23移动，且第一输送带22和第二输送带23的移动方向相反；第一输送带22和第二输送带23上均匀开设有多个通水孔221，且通水孔221供废塑料上杂物和清洗液的混合液通过。
35.参照图1和图3，清洗箱21上表面上固定安装有竖直的第一输送管26，且破碎机11固定安装在第一输送管26顶端上，同时第一输送管26位于第一输送带22的一端处，破碎机11破碎后的废塑料通过第一输送管26掉落到第一输送带22上，第一输送带22移动带动废塑料远离第一输送管26进行输送。
36.参照图2和图3，然后废塑料移至第一输送带22远离第一输送管26的一端时，废塑料通过翻转机构5翻转180度掉落到第二输送带23继续进行输送。
37.参照图2和图3，清洗箱21内侧壁上固定安装有两组竖向间隔设置的限位板27，且第一输送带22位于两组限位板27之间，两组限位板27下表面分别抵触在第一输送带22和第二输送带23上表面上，而限位板27长度方向与第一转动辊24轴线垂直，同时每组限位板27均沿第一转动辊24轴线方向间隔设置有两个；废塑料通过第一输送管26掉落到位于两个限位板27之间的第一输送带22，接着废塑料从第一输送带22掉落到位于两个限位板27之间的第二输送带23上，以此来实现对废塑料位置进行限位。
38.参照图2和图3，翻转机构5包括导向板51、移动组件52，导向板51水平滑移安装在清洗箱21内侧壁上，且导向板51沿靠近或远离第一输送带22滑移，同时导向板51位于第一输送带22远离第一输送管26一侧并圆弧状。
39.参照图2和图3，导向板51顶端伸至第一输送带22上方且朝向靠近第一输送带22一侧倾斜，导向板51底端伸至第一输送带22下方且朝向靠近第一输送带22一侧倾斜，同时导向板51底端与第二输送带23上表面抵触，废塑料在第一输送带22作用下抵触到导向板51
上，然后废塑料继续移动且在导向板51作用下翻转，而废塑料移至第二输送带23上时翻转180度，以此来实现废塑料被翻转180度。
40.参照图2和图3，移动组件52设置在清洗箱21上且与导向板51连接，同时移动组件52用于调节导向板51与第一输送带22之间的距离，且移动组件52位于导向板51远离第一输送带22一侧；移动组件52包括移动螺杆53、移动螺母54，移动螺杆53穿过清洗箱21外侧壁伸至清洗箱21内，且移动螺杆53与清洗箱21侧壁螺纹连接，同时移动螺杆53与导向板51远离第一输送带22一侧的侧壁转动连接。
41.参照图2和图3，移动螺母54螺纹连接在移动螺杆53上，且移动螺母54抵紧在清洗箱21外侧壁上；清洗箱21上位于与导向板51相对应处开设有观察窗（图中未示出），观察窗便于观察导向板51与第一输送带22之间的距离。拧动移动螺母54远离清洗箱21，然后转动移动螺杆53带动导向板51移动，同时通过观察窗观察，调节完成后，拧动移动螺母54抵紧在清洗箱21外侧壁上，以此来调节导向板51与第一输送带22之间的距离。
42.参照图2和图3，清洗装置2还包括两个清刷机构3和喷淋机构4，两个清刷机构3竖向间隔设置在清洗箱21上且分别位于第一输送带22和第二输送带23上方，两个清刷机构3分别用于对位于第一输送带22和第二输送带23上的废塑料进行清刷，下面以位于第一输送带22上方的清刷机构3为例进行讲解。
43.参照图2和图3，清刷机构3包括毛刷板31、驱动组件32，毛刷板31通过滑移杆311水平滑移安装在清洗箱21上，滑移杆311固定安装在毛刷板31的两端上，且两个滑移杆311均穿出清洗箱21外，毛刷板31滑移方向与第一转动辊24轴线平行，同时毛刷板31下表面上均匀设置有多个刷毛，且刷毛能与第一输送带22上的废塑料接触，而位于第二输送带23上方的毛刷板31刷毛能与第二输送带23上的废塑料接触，以此来实现刷毛对位于第一输送带22和第二输送带23上的废塑料进行清理。
44.参照图2和图4，同时毛刷板31沿垂直于第一转动辊24轴线方向间隔设置有多个；位于多个毛刷板31同一侧的滑移杆311通过固定杆312固定连接在一起。驱动组件32设置在清洗箱21上且用于驱动毛刷板31移动，驱动组件32包括转动盘33、连接杆34、驱动电机35。
45.参照图2和图4，清洗箱21外侧壁上转动安装有竖直的转轴，转动盘33同轴固定安装在转轴顶端上，且转动盘33上表面上偏心固定安装有竖直的驱动杆331，而固定杆312上表面上固定安装有竖直的转杆313，连接杆34两端分别与驱动杆331和转杆313转动连接;驱动电机35固定安装在清洗箱21外侧壁上，且驱动电机35输出轴与转轴连接；驱动电机35启动带动转轴和转动盘33转动。
46.参照图3和图4，转动盘33转动通过连接杆34带动固定杆312移动，固定杆312移动带动多个毛刷板31移动，毛刷板31移动对位于第一输送带22和第二输送带23上的废塑料进行清刷。
47.参照图2和图3，喷淋机构4设置在清洗箱21上且用于对位于第一输送带22和第二输送带23上的废塑料进行喷淋，喷淋机构4包括喷淋泵41、第一喷淋管42和第二喷淋管43、导水板44、加热管45，喷淋泵41固定安装在清洗箱21外侧壁上，且喷淋泵41与清洗箱21内连通，喷淋泵41上固定安装有伸至第一输送带22上方的输液管411。
48.参照图2和图3，第一喷淋管42和第二喷淋管43均固定安装在输液管411上，且第一喷淋管42位于第一输送带22上方，同时第一喷淋管42和第二喷淋管43轴线均与第一转动辊
24轴线平行；而第二喷淋管43位于第一输送带22和第二输送带23之间，第一喷淋管42和第二喷淋管43下表面上均沿第一喷淋管42轴线间隔开设有多个喷淋孔。
49.参照图2和图3，第一喷淋管42和第二喷淋管43均沿垂直于第一转动辊24轴线间隔设置有多个，同时位于第一输送带22上方的每个毛刷板31均位于相邻两个第一喷淋管42之间，而位于第二输送带23上方的每个毛刷板31均位于相邻两个第二喷淋管43之间，因此第一喷淋管42和第二喷淋管43对进入毛刷板31下方前后两侧的废塑料进行喷淋。
50.参照图2和图3，导水板44固定安装在清洗箱21内侧壁上，且导水板44位于第二喷淋管43和第一输送带22之间，同时导水板44用于将第一输送带22上掉落的混合液导流到第二输送带23外侧；加热管45固定安装在清洗箱21内底壁上，且加热管45用于对清洗液进行加热。
51.参照图2和图3，喷淋机构4还包括过滤组件46，过滤组件46设置在清洗箱21上，且过滤组件46位于第二输送带23和喷淋泵41之间，同时过滤组件46用于对清洗液中杂质进行过滤；清洗箱21侧壁上且位于第二输送带23和喷淋泵41与清洗箱21连接处之间开设有滑移孔28。
52.参照图2和图3，过滤组件46包括过滤框47和定位板48，过滤框47水平滑移安装在滑移孔28上，且过滤框47对清洗液中杂质进行过滤，同时导水板44上的混合液流至过滤框47中进行过滤；定位板48固定安装在过滤框47上，且定位板48抵触在清洗箱21外侧壁上进行定位。
53.参照图2和图3，喷淋泵41启动，清洗液通过位于第一喷淋管42和第二喷淋管43上的喷淋孔喷出，清洗液对废塑料进行清理，清理后的杂质和清洗液混合液通过通水孔221和导水板44移动到过滤框47中，杂质留存在过滤框47中进行收集，而过滤后的清洗液流至清洗箱21底部进行回收利用，以此来提高了对废塑料的清洗效果。
54.参照图2和图5，回收装置6包括依次设置在机架1上的螺杆挤出切粒机61、冷却机构7和螺旋输送机62，螺杆挤出切粒机61上固定安装有与清洗箱21固定连接的第二输送管63，且第二输送管63连通螺杆挤出切粒机61和清洗箱21，同时第二输送管63用于将清洗完成后的废塑料输送到螺杆挤出切粒机61中，且螺杆挤出切粒机61用于将废塑料熔融后挤出切粒得到再生塑料颗粒。
55.参照图2和图5，冷却机构7用于对再生塑料颗粒进行冷却，而螺旋输送机62位于冷却机构7下方，且螺旋输送机62用于将冷却后的再生塑料颗粒输送到存储处进行储存；螺杆挤出切粒机61上固定安装有用于输出再生塑料颗粒的第三输送管64，而螺旋输送机62上固定安装有用于再生塑料颗粒输入的第四输送管65，且第四输送管65位于第三输送管64下方。
56.参照图5和图6，冷却机构7包括冷却箱71、冷却板72、冷却泵73、多个冷却管道74和风扇75，冷却箱71固定安装有机架1上且装有冷却液；冷却板72固定安装在第三输送管64和第四输送管65相对的一端上。
57.参照图6和图7，冷却板72侧壁上均匀开设有多个贯通冷却板72的散热孔76，同时冷却板72内开设有与散热孔76相互独立的冷却腔79，冷却板72相被两外侧壁上固定安装有与冷却腔79连通的进液管77和出液管78。
58.参照图5和图6，冷却泵73固定安装在冷却箱71外侧壁上，且冷却泵73与冷却箱71
内连通，同时冷却泵73与进液管77远离冷却板72的一端固定连接；而出液管78远离冷却板72的一端与冷却箱71上表面固定连接，且出液管78与冷却箱71内连通。
59.参照图6和图7，多个冷却管道74的两端分别与第三输送管64和第四输送管65相对一端固定连接，同时多个冷却管道74竖向穿过冷却板72和冷却腔79，多个冷却管道74将位于第三输送管64再生塑料颗粒分开输送到第四输送管65中。
60.参照图5和图6，风扇75固定安装在位于冷却板72一侧的机架1上，且风扇75出风口朝向散热孔76一侧。再生塑料颗粒依次通过第三输送管64、冷却管道74和第四输送管65，最后再生塑料颗粒移至螺旋输送机62进行输送。
61.参照图5和图7，因此再生塑料颗粒通过冷却管道74时穿过冷却腔79，同时冷却泵73和风扇75启动，冷却液通过进液管77进入冷却腔79内，因此冷却液对再生塑料颗粒进行冷却，而冷空气通过散热孔76对冷却板72和冷却液同时进行降温，进一步再生塑料颗粒进行冷却，对以此来提高了对再生塑料颗粒的冷却效果。
62.本技术实施例的工作原理为：废塑料进入破碎机11中进行破碎成片状废塑料，然后废塑料通过第一输送管26掉落到第一输送带22上，而清洗液喷淋在废塑料上，然后废塑料移至毛刷板31下方，毛刷板31对废塑料进行清理，以此来对废塑料第一面进行清理；接着废料在导向板51作用下翻转180度掉落到第二输送带23上，然后继续对废塑料第二面进行清理，以此来实现对废塑料双面进行清理，因此减少了回收塑料中杂质和油脂的数量，提高了回收塑料的质量。
63.清理后的废塑料通过第二输送管63进入螺杆挤出切粒机61进行熔融后挤出切粒得到再生塑料颗粒，然后再生塑料颗粒依次通过第三输送管64、多个冷却管道74和第四输送管65进入螺旋输送机62，同时冷却液和风机同时对再生塑料颗粒进行冷却，最后螺旋输送机62启动带动再生塑料颗粒输送到储存处进行储存，从而降低了再生塑料颗粒在储存时因为温度过高而发生危险的概率，提高了再生塑料颗粒储存时的安全性。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。