一种缝包输送机的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，特别涉及一种缝包输送机。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
3.复合肥料通常通过袋装的形式进行转移和存储，而为了保证复合肥袋的转运稳定性，需要将其通过丝线进行密封，现有缝包输送机在缝包输送时需要人工手动的将复合肥袋进行扶正，同时要放置复合肥袋的倾倒，并放置到缝包机输送口处，导致缝包效率低下且存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：本实用新型提出一种缝包输送机，可自动将复合肥袋体扶正输送至防倾倒挡板内，从而提高了缝包输送效率。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种缝包输送机，包括有缝包装置、传送带体，在所述传送带体的左右两侧分别设有第一l型挡板、第二l型挡板，在所述传送带体的下方设有支撑架；
7.在所述第一l型挡板内从前至后依次设有第一t型支架、第一支撑立柱、第二t型支架；在所述第二l型挡板内从前至后依次设有第三t型支架、第二支撑立柱、第四t型支架；
8.在所述第一t型支架、第二t型支架上设有第一防倾倒挡板，在所述第三t型支架、第四t型支架上设有第二防倾倒挡板；
9.在所述第一支撑立柱的顶部设有第一挤压定型气缸，且在所述第一挤压定型气缸的活塞杆上固定有第一挤压定型板，在所述第二支撑立柱的顶部设有第二挤压定型气缸，且在所述第二挤压定型气缸的活塞杆上固定有第二挤压定型板；
10.在所述第一l型挡板的上方设有第一导向支架，在所述第一导向支架的右侧设有第一导向板，在所述第二l型挡板的上方设有第二导向支架，在所述第二导向支架的右侧设有第二导向板；
11.在所述第一导向板上开设有条状缝包口，所述缝包装置设置在第一导向板与第二导向板的上方；
12.在所述第一l型挡板的左侧面上从前到后依次设有控制器、第一推料气缸，在所述第一推料气缸的活塞杆上设有第一推料挡板；在所述第二l型挡板的右侧面上与第一推料气缸相对应的位置上设有第一推料气缸，在所述第二推料气缸的活塞杆上设有第二推料挡板。
13.作为一种改进：在所述第一导向板的后侧面上设有第一进口斜板，在所述第二导向板的后侧面上设有第二进口斜板。
14.作为一种改进：所述缝包装置包括有缝包支架，所述缝包支架固定在第一l型挡板、第二l型挡板的下方，在所述缝包支架的顶部设有升降气缸，在所述升降气缸的活塞杆上连接有缝包支撑横杆，在所述缝包支撑横杆的右侧设有缝包机，所述缝包机的针头滑动设置在条状缝包口的内部。
15.作为一种改进：在所述第一防倾倒挡板的后侧面上设有第一光电感应门，在所述第二防倾倒挡板的后侧面上设有第二光电感应门。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供一种缝包输送机，首先将复合肥袋竖直侧向放置在传送带体上，在复合肥袋放置到传送带体上时，第一推料气缸带动第一推料挡板向右动作，第二推料气缸带动第二推料挡板向左动作，第一防倾倒挡板上的第一光电感应门在感应到第一推料挡板时，第一推料气缸停止动作，第二防倾倒挡板上的第二光电感应门在感应到第二推料挡板时，第二推料气缸停止动作；此时复合肥袋位于第一防倾倒挡板、第二防倾倒挡板之间，随后在传送带体的作用下被输送至第一防倾倒挡板、第二防倾倒挡板内，通过上述设置可自动将复合肥袋体扶正输送至防倾倒挡板内；
18.当复合肥袋被输送至第一挤压定型板与第二挤压定型板之间时，第一挤压定型气缸向右动作，第二挤压定型气缸向左动作，对复合肥袋的顶部进行挤压定型，通过上述设置可保证复合肥袋在进入第一导向板与第二导向板进行缝包时的顺畅度，且不需要人工手动将复合肥袋的顶部放置进第一导向板上的条状缝包口处；通过上述设置提高了缝包效率以及缝包的安全性；
19.当复合肥袋的顶部进入到第一导向板上的条状缝包口处由缝包机对复合肥袋的顶部进行快速的密封；升降气缸可带动缝包机的针头在条状缝包口内滑动，实现了复合肥袋的缝口高度的调整。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为一种缝包输送机的整体结构示意图；
22.图2为图1为一种缝包输送机的俯视图；
23.图3为一种缝包输送机的部分结构示意图；
24.其中：1、传送带体；2、第一l型挡板；3、第二l型挡板；4、支撑架；5、第一t型支架；6、第一支撑立柱；7、第二t型支架；8、第三t型支架；9、第二支撑立柱；10、第四t型支架；11、第一防倾倒挡板；12、第二防倾倒挡板；13、第一挤压定型气缸；14、第一挤压定型板；15、第二挤压定型气缸；16、第二挤压定型板；17、第一导向支架；18、第二导向支架；19、第一导向板；20、第二导向板；21、条状缝包口；22、控制器；23、第一推料气缸；24、第一推料挡板；25、第二推料气缸；26、第二推料挡板；27、第一进口斜板；28、第二进口斜板；29、缝包支架；30、升降气缸；31、缝包支撑横杆；32、缝包机；33、第一光电感应门；34、第二光电感应门。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
26.请参考图1-图3，一种缝包输送机，包括有缝包装置、传送带体1，在传送带体1的左右两侧分别设有第一l型挡板2、第二l型挡板3，在传送带体1的下方设有支撑架4；
27.在第一l型挡板2内从前至后依次设有第一t型支架5、第一支撑立柱6、第二t型支架7；在第二l型挡板3内从前至后依次设有第三t型支架8、第二支撑立柱9、第四t型支架10；
28.在第一t型支架5、第二t型支架7上设有第一防倾倒挡板11，在第三t型支架8、第四t型支架10上设有第二防倾倒挡板12；
29.在第一支撑立柱6的顶部设有第一挤压定型气缸13，且在第一挤压定型气缸13的活塞杆上固定有第一挤压定型板14，在第二支撑立柱9的顶部设有第二挤压定型气缸15，且在第二挤压定型气缸15的活塞杆上固定有第二挤压定型板16；
30.在第一l型挡板2的上方设有第一导向支架17，在第一导向支架17的右侧设有第一导向板19，在第二l型挡板3的上方设有第二导向支架18，在第二导向支架18的右侧设有第二导向板20；
31.在第一导向板19上开设有条状缝包口21，缝包装置设置在第一导向板19与第二导向板20的上方；
32.在第一l型挡板2的左侧面上从前到后依次设有控制器22、第一推料气缸23，在第一推料气缸23的活塞杆上设有第一推料挡板24；在第二l型挡板3的右侧面上与第一推料气缸23相对应的位置上设有第一推料气缸23，在第二推料气缸25的活塞杆上设有第二推料挡板26。
33.在第一导向板19的后侧面上设有第一进口斜板27，在第二导向板20的后侧面上设有第二进口斜板28。
34.缝包装置包括有缝包支架29，缝包支架29固定在第一l型挡板2、第二l型挡板3的下方，在缝包支架29的顶部设有升降气缸30，在升降气缸30的活塞杆上连接有缝包支撑横杆31，在缝包支撑横杆31的右侧设有缝包机32，缝包机32的针头滑动设置在条状缝包口21的内部。
35.在第一防倾倒挡板11的后侧面上设有第一光电感应门33，在第二防倾倒挡板12的后侧面上设有第二光电感应门34。
36.本实施例中，控制器22分别连接第一光电感应门33、第二光电感应门34、第一挤压定型气缸13、第二挤压定型气缸15、第一推料气缸23、第二推料气缸25、升降气缸30以及缝包机32。
37.工作原理：首先将复合肥袋竖直侧向放置在传送带体1上，在复合肥袋放置到传送带体1上时，第一推料气缸23带动第一推料挡板24向右动作，第二推料气缸25带动第二推料挡板26向左动作，第一防倾倒挡板11上的第一光电感应门33在感应到第一推料挡板24时，第一推料气缸23停止动作，第二防倾倒挡板12上的第二光电感应门34在感应到第二推料挡板26时，第二推料气缸25停止动作；此时复合肥袋位于第一防倾倒挡板11、第二防倾倒挡板12之间，随后在传送带体1的作用下被输送至第一防倾倒挡板11、第二防倾倒挡板12内，通过上述设置可自动将复合肥袋体扶正输送至防倾倒挡板内；
38.当复合肥袋被输送至第一挤压定型板14与第二挤压定型板16之间时，第一挤压定型气缸13向右动作，第二挤压定型气缸15向左动作，对复合肥袋的顶部进行挤压定型，通过上述设置可保证复合肥袋在进入第一导向板19与第二导向板20进行缝包时的顺畅度，且不
需要人工手动将复合肥袋的顶部放置进第一导向板19上的条状缝包口21处；通过上述设置提高了缝包效率以及缝包的安全性；
39.当复合肥袋的顶部进入到第一导向板19上的条状缝包口21处由缝包机32对复合肥袋的顶部进行快速的密封；升降气缸30可带动缝包机32的针头在条状缝包口21内滑动，实现了复合肥袋的缝口高度的调整。
40.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。