气液两相流反冲洗水渣滤层的系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种冶金领域，尤其涉及一种气液两相流反冲洗水渣滤层的系统。


背景技术：

2.高炉在正常生产过程中会产生大量的高温熔融炉渣，从熔融炉渣水淬后的渣水分离角度来划分，目前主要有机械法和底滤法两种方式。但由于机械法存在故障率高、检修维护工作量大的缺点，在市场上的接受认可度在逐渐下降。
3.底滤法水冲渣工艺实现渣水分离的核心部件是滤层，通常是由天然鹅卵石或者过滤板等组成。该滤层在使用过程中，由于水渣及其它杂物的沉积容易导致堵塞、板结，从而影响渣水分离的效果。
4.现有技术中，目前还没有一种有效的手段对滤层进行有效清晰并确保整个系统的安全稳定。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，能够有效提高过滤池的过滤层的反冲洗效果，降低过滤层堵塞、板结发生的概率，延长过滤层的使用寿命，而且能够有效杜绝过滤池被抽空，致使空气进入系统，造成水泵气蚀的现象，提高整个系统的安全性。
6.本实用新型提供的一种气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，包括水渣槽、过滤池、水冲洗单元以及供气单元；
7.所述水渣槽的输出口与过滤池的输入口连通，所述过滤池设置有过滤层；
8.所述过滤池的底部输出口与水冲洗单元的输入口连通，所述水冲洗单元的输出口与冲制箱的输入口和过滤池的输出口连通；
9.所述供气单元的输出口与过滤池的输出口连通，供气单元对过滤层吹扫后由水冲洗单元对过滤层反冲洗。
10.进一步，所述水冲洗单元包括热水泵组、冷却塔、冲渣冷水池以及冲渣泵组；
11.所述热水泵组的输入口作为水冲洗单元的输入口与过滤池的输出口连通，所述热水泵组的输出口与冷却塔的输入口连通，所述冷却塔的输出口与冲渣冷水池输入口连通，所述冲渣冷水池的输出口与冲渣泵组的输入口连通，冲渣泵组的输出口作为水冲洗单元的输出口与冲制箱的输入口和过滤池的输出口连通。
12.进一步，所述热水泵组的输入口的管路上设置有热水阀。
13.进一步，所述热水泵组和冲渣泵组输出口的管路上均设置有切断阀。
14.进一步，所述冲渣泵组的输出端与过滤池的输出口连通的管道上设置有反冲洗阀。
15.进一步，所述供气单元与过滤池输出口连通的管路上设置有供气切断阀。
16.进一步，所述过滤池设置有压力计。
17.本实用新型的有益效果：通过本实用新型，能够有效提高过滤池的过滤层的反冲洗效果，降低过曾堵塞、板结发生的概率，延长过滤层的使用寿命，而且能够有效杜绝过滤池被抽真空的现象，提高整个系统的安全性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
19.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合说明书附图对本实用新型做出进一步详细说明：
21.本实用新型提供的一种气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，包括水渣槽1、过滤池2、水冲洗单元以及供气单元11；
22.所述水渣槽1的输出口与过滤池2的输入口连通，所述过滤池2设置有过滤层3；
23.所述过滤池2的底部输出口与水冲洗单元的输入口连通，所述水冲洗单元的输出口与冲制箱15的输入口和过滤池2的输出口连通；
24.所述供气单元11的输出口与过滤池2的输出口连通，供气单元11对过滤层吹扫后由水冲洗单元对过滤层3反冲洗；其中，供气单元11采用现有的气泵，将空气或者氮气形成压缩空气对过滤层进行吹扫，通过上述结构，能够有效提高过滤池的过滤层的反冲洗效果，降低过滤层堵塞、板结发生的概率，延长过滤层的使用寿命。
25.具体地：所述水冲洗单元包括热水泵组6、冷却塔7、冲渣冷水池8以及冲渣泵组9；
26.所述热水泵组6的输入口作为水冲洗单元的输入口与过滤池2的输出口连通，所述热水泵组6的输出口与冷却塔7的输入口连通，所述冷却塔7的输出口与冲渣冷水池8输入口连通，所述冲渣冷水池8的输出口与冲渣泵组9的输入口连通，冲渣泵组9的输出口作为水冲洗单元的输出口与冲制箱15的输入口和过滤池的输出口连通；其中，冲制箱15设置于水渣槽1的输入口，水渣槽的输入口还设置有熔渣沟16；通过上述结构，利用水渣分离后的废水进行冷却处理后进行对滤层进行冲洗，能够有效节约用水，利于环保。
27.本实施例中，所述热水泵组6的输入口的管路上设置有热水阀5；所述热水泵组6和冲渣泵组9输出口的管路上均设置有切断阀(10,13)；所述冲渣泵组9的输出端与过滤池2的输出口连通的管道上设置有反冲洗阀14；所述供气单元11与过滤池2输出口连通的管路上设置有供气切断阀12，通过上述阀门的控制，能有效防止过滤池被抽真空的现象，提高整个系统的安全性。
28.本实施例中，所述过滤池2设置有压力计4，通过该结构，能够有效防止过滤池被抽真空，从而确保整个系统的安全。
29.为了便于本领域技术人员的理解，上述系统的反冲洗过程如下：
30.s1.打开供气切断阀，控制供气单元工作对过滤池的过滤层进行吹扫；
31.s2.关闭供气切断阀，依次进行如下操作：打开反冲洗阀、启动冲渣泵组以及打开冲渣泵组输出口的切断阀；
32.s3.执行完步骤s2后，依次关闭冲渣泵组输出口的切断阀、冲渣泵组以及反冲洗
阀；
33.s4.依次执行以下动作：打开热水阀、启动热水泵组以及打开水泵组输出口的切断阀；
34.s5.判断过滤池内的压力是否小于或者等于设定压力值，如是，则依次关闭热水泵组输出口切断阀、热水泵组以及热水阀，完成冲洗。
35.其中，步骤s1中，供气单元输出气体为压缩气体，且压力为0.1mpa～0.3mpa，所述压缩气体为压缩空气或者压缩氮气，保证有效对过滤层进行清洁吹扫，还能够防止过压造成的不良影响。
36.其中，步骤s1中执行时间为3min—5min。
37.步骤s2的执行时间不大于5min，通确保过滤层被良好的冲洗，而且确保整个系统的安全性。
38.本实施例中，设定压力值取值范围为10kpa～20kpa，确保冲洗效果，而且确保整个系统的安全性。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，其特征在于：包括水渣槽、过滤池、水冲洗单元以及供气单元；所述水渣槽的输出口与过滤池的输入口连通，所述过滤池设置有过滤层；所述过滤池的底部输出口与水冲洗单元的输入口连通，所述水冲洗单元的输出口与冲制箱的输入口和过滤池的输出口连通；所述供气单元的输出口与过滤池的输出口连通，供气单元对过滤层吹扫后由水冲洗单元对过滤层反冲洗。2.根据权利要求1所述气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，其特征在于：所述水冲洗单元包括热水泵组、冷却塔、冲渣冷水池以及冲渣泵组；所述热水泵组的输入口作为水冲洗单元的输入口与过滤池的输出口连通，所述热水泵组的输出口与冷却塔的输入口连通，所述冷却塔的输出口与冲渣冷水池输入口连通，所述冲渣冷水池的输出口与冲渣泵组的输入口连通，冲渣泵组的输出口作为水冲洗单元的输出口与冲制箱的输入口和过滤池的输出口连通。3.根据权利要求2所述气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，其特征在于：所述热水泵组的输入口的管路上设置有热水阀。4.根据权利要求2所述气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，其特征在于：所述热水泵组和冲渣泵组输出口的管路上均设置有切断阀。5.根据权利要求2所述气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，其特征在于：所述冲渣泵组的输出端与过滤池的输出口连通的管道上设置有反冲洗阀。6.根据权利要求1所述气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，其特征在于：所述供气单元与过滤池输出口连通的管路上设置有供气切断阀。7.根据权利要求1所述气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，其特征在于：所述过滤池设置有压力计。

技术总结
本实用新型提供的一种气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，包括水渣槽、过滤池、水冲洗单元以及供气单元；所述水渣槽的输出口与过滤池的输入口连通，所述过滤池设置有过滤层；所述过滤池的底部输出口与水冲洗单元的输入口连通，所述水冲洗单元的输出口与冲制箱的输入口和过滤池的输出口连通；所述供气单元的输出口与过滤池的输出口连通，供气单元对过滤层吹扫后由水冲洗单元对过滤层反冲洗，能够对过滤层进行有效冲洗。进行有效冲洗。进行有效冲洗。


技术研发人员：熊拾根 范志刚 林祥海 徐小刚 贺鑫杰 郑明
受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/25