一种自锁插头的制作方法

1.本发明涉及汽车座椅领域，尤指一种自锁插头。


背景技术：

2.参阅图1，显示了现有技术中的插头和插口架连接的剖视图。结合图1 所示，将插头架10a插设于插口架50a的插口内实现固接。具体地，插头架 10a的中间形成有挡块20a，挡块20a的相对两侧为一对卡钩30a，卡钩30a 的第一端铰接于插头架10a，卡钩30a的第二端形成有凸起，卡钩30a的中部和挡块20a之间通过弹簧40a弹性连接。插口架50a形成有插口，插口的相对两端形成有供限位凸起的凹槽。安装时，将插头架10a通过插口插设于插口架50a，卡钩30a在弹簧40a的作用下凸起插设于插口架50a的凹槽内锁定，实现限位固定插头架10a。
3.由于卡钩30a的第二端和挡块20a之间有供解锁时卡钩30a转动的空间，当插头架10a受到的作用力沿弹簧的方向时，插头架10a容易左右晃动，导致一侧的卡钩30a的凸起脱离插口架10a的凹槽而意外解锁，插头架容易从插口架上脱落，存在安全隐患。
4.为此，cn111703350a公开了一种自锁插头及其安装方法，参见图2，其可锁合于一插口架3内，该自锁插头2包括：插头架10；铰接于插头架 10相对设置的一对卡钩20，卡钩20可绕铰接处转动使卡钩20部分凸伸出插头架10侧部与插口架2卡合；滑设于插头架10上的滑块30可沿插头架 10滑移至一对卡钩20之间，推顶一对卡钩20绕其铰接处转动；设于插头架10上的弹性件422与滑块30连接，弹性件422支撑滑块30至一对卡钩 20之间与卡钩20相抵；可转动设于插头架10的锁止机构，通过锁止机构限位滑块30至插头架10远离一对卡钩20一侧，压缩弹性件422产生弹力；插口架3驱使锁止机构转动解锁滑块30，滑块30在弹性件422作用下滑移至一对卡钩20之间，推顶一对卡钩20绕其铰接处转动使得卡钩20有部分凸伸出插头架10的侧部并与插口架2相卡合，且滑块30挤压一对卡钩20 部分压设于插口架3。
5.滑块30的相对两侧开设有锁槽；锁止机构包括设于滑块20两侧的卡杆 41，卡杆41的一端铰接于插头架10，另一端形成有与锁槽相适配的卡头；自锁插头还包括可移动的设于插头架10上的触发机构42，触发机构42位于一对卡杆41之间，触发机构有部分凸伸出插头架10的端部，在将插头架10部分插入插口架3内时，插头架10推动触发机构移动，进而使得一对卡杆41 绕其铰接处转动，卡头从锁槽中脱出，实现了滑块20解锁。
6.触发机构42包括设于一对卡杆41之间并与一对卡杆41相贴的触发块 421、支撑连接于触发块421和插头架10对应端部之间的触发块弹簧423以及与触发块421连接的触发杆420；触发杆420的端部有部分凸伸出插头架 10靠近一对卡钩20的端部，在将插头架10部分插入插口架3内时，触发杆 420经插头架10的限位而推动触发块421移动，进而压缩触发块弹簧423，通过触发块421的移动而推动两个卡杆41绕其铰接处转动，使得卡头从锁槽中脱出而实现滑块20解锁。触发块弹簧423便于触发块的移动和复位。其还包括连接于卡杆和插头架10的内侧壁之间的卡杆弹簧425，利用卡杆弹簧425 将卡杆向中间的滑块压设，也便于卡杆复位。
7.该专利需要弹性件422、触发块弹簧423、卡杆弹簧425以及一对卡杆41，因此其结构比较复杂，且装配困难、成本高。另外滑块30的运动方向位于整个自锁插头2的长度方向，使得自锁插头2的长度比较长，占据空间。


技术实现要素：

8.本发明所要解决的技术问题在于针对现有自锁插头所存在的上述技术问题而提供一种结构简单、成本低且滑块的运动方向位于整个自锁插头的高度方向，以缩短整个自锁插头长度的自锁插头。
9.为了实现上述目的，本发明的自锁插头，可锁合于一插口架内，其包括：
10.与所述插口架相适配的插头架；
11.铰接于所述插头架且相对设置的一对卡钩，所述卡钩可绕铰接处在卡钩锁止与解锁方向转动而使得所述卡钩有部分凸伸出的侧部而与所述插口架相卡合，所述卡钩锁止与解锁方向与所述插口架的第一方向相同；所述侧部配置在所述卡钩的第一端；
12.一滑设在所述插头架上的触发块，在所述触发块上配置有一触发杆，所述触发杆的长度沿所述插头架的第二方向延伸，该触发杆的第一端穿过所述一对卡钩之间并延伸至插口架内由所述插口架触发，所述触发杆的运动方向位于所述插口架的第二方向；
13.支撑连接于所述触发块与所述插头架对应端部之间的触发块弹簧；其特征在于：还包括：
14.一对卡钩弹簧，每一卡钩弹簧配置在每一卡钩的第二端与所述插头架之间，该一对卡钩弹簧的运动方向与所述卡钩锁止与解锁方向平行；
15.一铰设在所述插头架上并位于所述一对卡钩之间的压板，所述触发杆的第一端穿过所述压板，所述压板可绕铰接处在压板锁止与解锁方向转动，所述压板锁止与解锁方向位于所述插口架的第三方向；
16.当所述压板处于到压板解锁位置时，所述触发块在所述触发块弹簧的释放力作用下运动到触发块锁止位置，将所述压块的第二端锁止在压板解锁位置，此时所述压块与所述插头架的铰设处至所述压板的第二端之间的这一部分驱动一对卡钩运动到卡钩解锁位置，所述压块与所述插头架的铰设处至所述压块的第一端之间这一部分不会与所述卡钩与所述插头架的铰设处至所述卡钩的第一端之间的这一部分发生相互作用关系，使得所述卡钩有部分凸伸出所述插头架的侧部与所述插口架相脱离而解锁；同时所述触发杆处于触发杆锁止位置；
17.当所述触发杆由所述插口架触发运动到触发杆解锁位置时，带动所述触发块运动到触发块解锁位置，与所述压块的第二端实现解锁，此时所述触发块弹簧被压缩；所述压块的第二端解锁后，所述一对卡钩在所述一对卡钩弹簧作用下向卡钩锁止位置方向运动，所述卡钩与所述插头架的铰设处至所述卡钩的第二端之间的这一部分驱动所述压块与所述插头架的铰设处至所述压块的第二端之间的这一部分运动到压板锁止位置，而所述压块与所述插头架的铰设处至所述压块的第一端之间的这一部分与所述卡钩与所述插头架的铰设处至所述卡钩的第一端之间的这一部分发生相互作用关系，驱动所述卡钩与所述插头架的铰设处至所述卡钩的第一端之间的这一部分运动到卡钩锁止位置，使得所述卡钩有部分凸伸出所述插头架的侧部而与所述插口架相卡合。
18.在本发明的一个优选实施例中，在所述压板的第二端末端底部设置有锁钩，在所述压板处于压板解锁位置时，所述锁钩勾在所述触发块的底面上，使得所述触发块将所述压板第二端锁止在压板解锁位置上。
19.在本发明的一个优选实施例中，所述触发块朝向所述压板的一端端面为斜面，以便于所述锁钩导入到所述触发块的底面而勾在所述触发块的底面上。
20.在本发明的一个优选实施例中，在每一卡钩与所述插头架的铰设处至卡钩的第一端的这一部分面向所述压块的侧面上设置有卡钩锁止导向楔面和卡钩锁止面，在每一卡钩与所述插头架的铰设处至卡钩的第二端面向所述压块的侧面上设置有卡钩解锁导向楔面，同时在所述压块与所述插头架的铰设处至所述压板的第一端之间的这一部分朝向所述卡钩的侧面上设置有压块解锁导向楔面和，在所述压块与所述插头架的铰设处至所述压板的第二端之间的这一部分朝向所述卡钩的侧面上设置有压块锁止导向楔面；当所述卡钩解锁导向楔面与所述压块解锁导向楔面相互作用时，所述压块驱动一对卡钩运动到卡钩解锁位置；当所述压块锁止导向楔面与卡钩锁止导向楔面相互作用时，所述压块驱动所述卡钩运动到卡钩锁止位置直到所述压块锁止导向楔面与卡钩锁止面接触，使得所述卡钩被刚性锁止。
21.在本发明的一个优选实施例中，所述卡钩锁止导向楔面与卡钩解锁导向楔面的斜向相同，所述压块解锁导向楔面与压块锁止导向楔面的斜向相同；所述卡钩解锁导向楔面与所述压块解锁导向楔面的斜向相同，所述压块锁止导向楔面与卡钩锁止导向楔面的斜向相同。
22.在本发明的一个优选实施例中，所述触发块弹簧的运动方向、触发块的运动方向、触发杆的运动方向相同。
23.在本发明的一个优选实施例中，所述压板与所述插头架铰设的轴线同所述卡钩与所述插头架铰设的轴线相互垂直。
24.在本发明的一个优选实施例中，在所述插头架内设置有触发块滑移槽，所述触发块滑设在所述触发块滑移槽内。
25.在本发明的一个优选实施例中，所述触发块滑移槽垂直于所述触发块的运动方向的截面呈凸字形，所述触发块垂直于所述触发块的运动方向的截面也呈凸字形。
26.由于采用了如上的技术方案，本发明取消了cn111703350a中的弹性件 422、触发块弹簧423、卡杆弹簧425以及一对卡杆41，因此其结构更加简单，成本更低。另外压块的运动方向位于整个自锁插头的高度方向，使得自锁插头的长度缩短，占据空间少。
附图说明
27.图1为现有技术中的自锁插头和插口架连接的剖视图。
28.图2为cn111703350a公开的自锁插头的剖视图。
29.图3为本发明的自锁插头分解示意图。
30.图4为本发明的自锁插头装配剖视图。
31.图5为本发明自锁插头中的插头架、触发块弹簧、触发块、触发杆之间的装配过程示意图。
32.图6为本发明自锁插头中的插头架、触发块弹簧、触发块、触发杆之间的装配完成
后的剖视图。
33.图7为在图6的基础上安装一对卡钩和一对卡钩弹簧的过程示意图。
34.图8为在图6的基础上安装一对卡钩和一对卡钩弹簧后的剖视图。
35.图9为在图6的基础上安装一对卡钩和一对卡钩弹簧后的立体图。
36.图10为在图9的基础上安装压板的过程示意图。
37.图11为在图9的基础上安装压板后的立体图。
38.图12为在图9的基础上安装压板后的剖视图。
39.图13为本发明的自锁插头插入颈托支架的插口架中的过程示意图。
40.图14为本发明的自锁插头插入颈托支架的插口架中并被锁止的示意图。
41.图15为本发明的自锁插头在触发杆没有触发前的剖视图。
42.图16为图15的a-a剖视图。
43.图17为图15的b-b剖视图。
44.图18为图15的c-c剖视图。
45.图19为本发明的自锁插头在触发杆没有触发前的压板与卡钩之间的位置关系示意图。
46.图20为本发明的自锁插头在触发杆触发后的立体图。
47.图21为本发明的自锁插头在触发杆触发后的剖视图。
48.图22为图22的a-a剖视图。
49.图23为图22的b-b剖视图。
50.图24为图22的c-c剖视图。
51.图25为本发明的自锁插头在触发杆触发后的压板与卡钩之间的位置关系示意图。
具体实施方式
52.以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。
53.参见图3至图12，图中所示的自锁插头200，可锁合于一插口架110内，结合参见图13和图14，该插口架110位于颈托支架100中。
54.该自锁插头200包括与插口架110相适配的插头架210、一对卡钩220、一对卡钩弹簧230、压块240和触发机构。触发机构包括触发块250、触发杆260和触发块弹簧270。
55.插头架210的外形为一矩形板块结构，当然也不限于矩形板块结构，可以为其他形状。如果插头架210的外形为矩形板块结构的话，其宽度方向为插头架210的第一方向，长度方向为插头架210的第二方向，厚度方向为插头架210的第三方向。
56.在插头架210的中间位置设置有触发块弹簧置入槽211、触发块滑移槽 212、压块置入腔213，触发块弹簧置入槽211，触发块滑移槽212、压块置入腔213在插头架210的长度方向呈大致同轴布置，触发块滑移槽212位于触发块弹簧置入槽211与压块置入腔213之间。触发块滑移槽212垂直于触发块250的运动方向的截面呈凸字形。压块置入腔213的底面呈开口状213a，以给压块240提供活动空间。
57.在插头架210的压块置入腔213左右两侧即插头架210的宽度方向各设置有一个卡钩置入腔214，两个卡钩置入腔214位于触发块滑移槽212和压块置入腔213的左右两侧。每个卡钩置入腔214面临压块置入腔213侧面至少有一部分呈开口状，以使得每个卡钩置入腔
214均与压块置入腔213连通。
58.触发块250垂直于触发块250的运动方向的截面也呈凸字形，触发块250 滑设在触发块滑移槽212内。触发块250朝向压板240的一端设置有一凸出部251，凸出部251朝向压板240一端的端面为斜面251a，以便于锁钩242a 导入到触发块250的凸出部251底面而勾在触发块250的凸出部251的底面上。该凸出部251的底面构成压块锁止面251b。
59.触发杆260固定在触发块250上，该触发杆260的第一端261和第二端 262均从触发块250开始向外朝着两个相反方向延伸。
60.装配时，将触发块弹簧270置入到触发块弹簧置入槽211中，然后触发块250滑设在触发块滑移槽212中。装配好以后，触发块弹簧270支撑连接于触发块250与插头架210对应端部215之间，这样触发块弹簧270的一端作用在端部215上，另一端作用在触发块250上。
61.触发杆260的长度沿插头架210长度方向延伸，触发杆260的第一端261 穿过压块置入腔213和一对卡钩置入腔214之间并延伸至插口架110内由该插口架110触发，触发杆260的运动方向(图5中箭头c所指方向)位于插口架210的长度方向；触发杆260的第二端262插入触发块弹簧270中。同时触发块弹簧270的运动方向、触发块250的运动方向、触发杆260的运动方向相同。
62.装配时，一对卡钩220的大致中间位置221至卡钩220的第二端222的这一部分223置入到对应的卡钩置入腔214中。一对卡钩220的大致中间位置221至卡钩220的第一端224的这一部分225露出插头架210的卡钩置入腔214。在卡钩220的第一端224有部分向外侧凸伸出的侧部226，该侧部 226可以与插口架110相卡合。
63.每一卡钩220的大致中间位置221通过铰销(图中未示出)铰设在插头架210的卡钩铰设处216。一对卡钩弹簧230分别套在插头架210的弹簧柱 218上并作用在对应的卡钩220的大致中间位置221至卡钩220的第二端222 的这一部分223面向弹簧柱218的外侧面223b上。卡钩弹簧230的运动方向同插口架210的宽度方向，即一对卡钩弹簧230的运动方向与卡钩锁止与解锁方向(图8中的箭头a所指方向)平行，这样在卡钩弹簧230作用下，会驱动每一卡钩220绕插头架210的卡钩铰设处216在卡钩锁止与解锁方向转动，卡钩锁止与解锁方向与插口架210的宽度方向相同。
64.在每一卡钩220的大致中间位置221至卡钩220的第一端224的这一部分225面向压块240的侧面上设置有卡钩锁止导向楔面225a和卡钩锁止面 225b，在每一卡钩220的大致中间位置221至卡钩220的第二端222的这一部分223面向压块240的侧面上设置有卡钩解锁导向楔面223a。卡钩锁止导向楔面225a与卡钩解锁导向楔面223a的斜向相同。
65.在压块240内开设有通槽241，装配时便于触发杆260的第一端261穿过。在压块240的第二端242末端底部设置有锁钩242a，在压块240处于压块锁止状态时，锁钩242a能够勾在触发块250的凸出部251的压缩锁止面251b上，将压块240锁止在压块锁止状态。
66.在压块240的大致中间位置243至压块240的第一端244之间的这一部分245朝向每一卡钩220的侧面上设置有压块解锁导向楔面245a，在压块 240的大致中间位置243至压块240的第二端242之间的这一部分246朝向每一卡钩220的侧面上设置有压块锁止导向楔面246a。压块解锁导向楔面 245a与压块锁止导向楔面246a的斜向相同。
67.压块240装配时，将压块240置于一对卡钩220之间并将压块240的大致中间位置243通过销轴铰设在插头架210的压块铰设处217，这样压块240 可以绕压块铰设处217在压
板锁止与解锁方向即插口架的高度方向(图11 中箭头b所指方向)转动。
68.压块240装配好以后，卡钩解锁导向楔面223a与压块解锁导向楔面245a 的斜向相同，压块锁止导向楔面246a与卡钩锁止导向楔面225a的斜向相同。压板240与插头架210铰设的轴线与卡钩220与插头架210铰设的轴线相互垂直。
69.参见图13和图14，本发明的自锁插头200插入到颈托支架100的插口架110中，颈托支架100可以安装在座椅300的头枕插杆310上，自锁插头 200可以配装在一些功能部件400上。
70.本发明的工作原理如下：
71.参见图15至图19，当压板240处于到压板解锁位置时，触发块250在触发块弹簧270的释放力作用下运动到触发块锁止位置，此时，压块240的第二端242末端底部的锁钩242a勾在触发块250的凸出部251的压缩锁止面251b上，使得压块240的第二端242锁止在压板解锁位置。压块240的第二端242锁止在压板解锁位置后，压块240上的压块锁止导向楔面246a 与卡钩220的卡钩解锁导向楔面223a相互作用关系，迫使每一卡钩220的大致中间位置221至卡钩220的第二端222的这一部分223绕插头架210 的卡钩铰设处216在克服卡钩弹簧230的阻力后向外运动，而每一卡钩220 的大致中间位置221至卡钩220的第一端224的这一部分225绕插头架210 的卡钩铰设处216向内运动，这样一对卡钩220就会运动到卡钩解锁位置，此时，压块240的大致中间位置243至压块240的第一端244之间的这一部分245的压块解锁导向楔面245a不会与每一卡钩220的大致中间位置221 至卡钩220的第一端224的这一部分225的卡钩锁止导向楔面225a发生相互作用关系，使得每一卡钩220的侧部226与插口架110相脱离而解锁；同时触发杆260处于触发杆锁止位置。
72.自锁插头200插入到颈托支架100的插口架110中并到位后，参见图20 至图25，插口架110会对触发杆260的第二端262末端施加一作用力f，推动触发杆260运动到触发杆解锁位置，触发杆260的运动带动触发块250在克服触发块弹簧270的阻力后运动到触发块解锁位置，使得触发块250的凸出部251的压缩锁止面251b退离压块240的第二端242末端底部的锁钩 242a，实现压块240的第二端242的解锁。
73.压块240的第二端242的解锁后，在一对卡钩弹簧230的作用下，每一卡钩220的大致中间位置221至卡钩220的第二端222的这一部分223绕插头架210的卡钩铰设处216向内运动即向卡钩锁止位置方向运动，通过卡钩 220的卡钩解锁导向楔面223a与压块240上的压块锁止导向楔面246a之间的相互作用关系，使得压块240的大致中间位置243至压块240的第二端242 之间的这一部分246绕插头架210的压块铰设处217朝上运动即朝压板锁止位置方向运动。
74.在卡钩220的大致中间位置221至卡钩220的第二端222的这一部分 223运动到卡钩锁止位置后，压块240的大致中间位置243至压块240的第二端242之间的这一部分246也同步运动到压板锁止位置。此时由于压块解锁导向楔面245a与每一卡钩220的卡钩锁止导向楔面225a发生相互作用关系，迫使每一卡钩220的大致中间位置221至卡钩220的第一端224的这一部分225向外运动即向卡钩锁止位置方向运动。每一卡钩220的大致中间位置221至卡钩220的第一端224的这一部分225向外运动到卡钩锁止位置时，每一卡钩220的侧部226与插口架110相卡合，而将本发明的自锁插头100 锁定在插口件110上。由于压块解锁导向楔面245a与每一卡钩220的卡钩锁止面225b发生相互作用关系，限制卡钩220向内旋转，
实现刚性锁止。
75.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。