一种框架的拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种框架的拼接结构。


背景技术：

2.中国专利文献号cn110453791a于2019年12月25日公开了一种小截面型材连接结构，用于连接正交的两根型材，型材的中心开有内方孔，型材的安装面上设有沿长度方向贯通的开口槽，型材包括横梁和立柱，连接件的一端与立柱安装面上的开口槽形成限位配合，连接件的另一端插入横梁的内方孔中，横梁上开设一个安装孔，螺纹件插入安装孔内并与连接件内垫块的螺纹孔形成配合，螺纹件底部的锥体与连接件的锥形槽形成错位配合，使连接件产生远离立柱的作用力。这种型材的装配速度较慢，因此有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种易操作的框架的拼接结构，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种框架的拼接结构，包括支撑柱，其结构特征是所述支撑柱呈条状且横截面为方形，支撑柱外部的三个侧面分别设置有定位槽，支撑柱外部的一个侧面封闭，支撑柱的内部设置有定位凸台，该定位凸台上设置有第一定位孔，相邻支撑柱通过第一连接件相接，第一连接件压接在一件支撑柱的定位凸台的开口处上，第一连接件上设置有对应第一定位孔的第二定位孔，第一连接件的一端插入另一件支撑柱的定位槽内。
5.进一步，所述第一连接件上设置有朝外突出的插块，该插块插入定位槽内，第一连接件上还设置有朝外延伸的限位块，该限位块位于插块旁边，限位块抵靠在另一件支撑柱的端面上。
6.进一步，所述支撑柱外部的一个侧面设置有第一腔室，该第一腔室与定位槽沿定位凸台周向间隔设置。
7.进一步，所述第一腔室的内壁上设置有限位槽，该限位槽沿第一腔室的轴向方向设置。
8.进一步，所述支撑柱的内部还设置有第二腔室，该第二腔室位于定位槽与定位凸台之间，第二腔室位于第一腔室的对侧。
9.进一步，所述第一连接件的另一端沿第二腔室的宽度方向延伸且靠近位于第二腔室外侧的定位槽。
10.进一步，所述框架的拼接结构还包括弯折设置的第二连接件，该第二连接件的一端横向插入一件支撑柱的定位槽内，第二连接件的另一端竖向插入另一件支撑柱的定位槽内；第二连接件两端的宽度大于第二连接件中部的宽度。
11.进一步，所述定位槽的横截面为楔形或梯形。
12.进一步，所述一件支撑柱为竖向设置，所述另一件支撑柱为横向设置，一件支撑柱的顶面高度低于另一件支撑柱顶面的高度。
13.进一步，所述定位凸台沿支撑柱的轴向方向设置，第一定位孔贯通定位凸台内部。
14.本实用新型中的支撑柱呈条状且横截面为方形，支撑柱外部的三个侧面分别设置有定位槽，支撑柱外部的一个侧面封闭，支撑柱的内部设置有定位凸台，该定位凸台上设置有第一定位孔，相邻支撑柱通过第一连接件相接，第一连接件压接在一件支撑柱的定位凸台的开口处上，第一连接件上设置有对应第一定位孔的第二定位孔，第一连接件的一端插入另一件支撑柱的定位槽内；首先将第一连接件通过第一紧固件与一件支撑柱进行固定连接，接着将第一连接件的一端插入另一件支撑柱的定位槽内并通过第二紧固件进行固定连接，此时完成相邻两个支撑柱之间的连接，通过定位凸台将第一连接件快速定位且装配在一件支撑柱上，令后续第一连接件与另一件支撑柱进行连接件时的装配速度得到提高，整个操作过程简单且快速，从而提高了产品的装配效率以及装配质量。其次，由于支撑柱的横截面呈方形，一件支撑柱能够通过设置在其外部三个侧面上的定位槽以及第一连接件与另外三件支撑柱连接，而支撑柱外部剩余的一个处于封闭的侧面则可以用于相邻支撑柱之间的相互抵靠，增加两者之间的紧密连接，既提高了支撑柱之间的连接稳定性，又减少了支撑柱的加工成本，从而提高了产品的稳定性以及降低了成本。
15.本实用新型中的第一连接件上设置有朝外突出的插块，该插块插入定位槽内，第一连接件上还设置有朝外延伸的限位块，该限位块位于插块旁边，限位块抵靠在另一件支撑柱的端面上。通过增加第一连接件的面积，当第一连接件与支撑柱进行连接时，通过限位块增大了第一连接件与支撑柱端面之间的接触面积，提高了第一连接件与支撑柱之间的紧密连接，确保了产品的稳定性。
16.综上所述，本实用新型具有装配速度快的特点。
附图说明
17.图1为本实用新型第一实施例中的局部结构放大图。
18.图2为第一连接件与支撑柱的局部装配结构示意图。
19.图3为支撑柱的主视结构示意图。
20.图4为第一连接件的主视结构示意图。
21.图5为本实用新型第二实施例中的局部结构示意图。
22.图6为第一连接件与带有第二腔室的支撑柱的局部装配结构示意图。
23.图7为带有第二腔室的支撑柱的主视结构示意图。
24.图8为本实用新型第三实施例中第二连接件的立体结构示意图。
25.图中：1为支撑柱，1.1为定位凸台，1.1.1为第一定位孔，1.2为定位槽，1.3为第一腔室，1.3.1为限位槽，1.4为第二腔室，2为第一连接件，2.1为第二定位孔，2.2为插块，2.3为限位块，3为第二连接件。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
27.第一实施例
28.参见图1-图4，本框架的拼接结构，包括支撑柱1，所述支撑柱1呈条状且横截面为方形，支撑柱1外部的三个侧面分别设置有定位槽1.2，支撑柱1外部的一个侧面封闭，支撑
柱1的内部设置有定位凸台1.1，该定位凸台1.1上设置有第一定位孔1.1.1，相邻支撑柱1通过第一连接件2相接，第一连接件2压接在一件支撑柱1的定位凸台1.1的开口处上，第一连接件2上设置有对应第一定位孔1.1.1的第二定位孔2.1，第一连接件2的一端插入另一件支撑柱1的定位槽1.2内。在本实施例中，第一连接件遮盖在支撑柱的端面上，或者，第一连接件与支撑柱的端面部分接触。
29.所述第一连接件2上设置有朝外突出的插块2.2，该插块2.2插入定位槽1.2内，第一连接件2上还设置有朝外延伸的限位块2.3，该限位块2.3位于插块2.2旁边，限位块2.3抵靠在另一件支撑柱1的端面上。在本实施例中，根据所需连接支撑柱的数量对应的设置插块。
30.所述定位槽1.2的横截面为楔形或梯形。在本实施例中，第一连接件的一端卡接支撑柱的侧面与定位槽的斜面之间。
31.所述一件支撑柱1为竖向设置，所述另一件支撑柱1为横向设置，一件支撑柱1的顶面高度低于另一件支撑柱1顶面的高度。在本实施例中，支撑柱之间的高度差便于第一连接件的横向插入，提高装配速度。
32.所述定位凸台1.1沿支撑柱1的轴向方向设置，第一定位孔1.1.1贯通定位凸台1.1内部。在本实施例中，通过定位凸台提高支撑柱的结构强度，自攻螺钉穿入第二定位孔和第一定位孔后将第一连接件和支撑柱连成一体。
33.第二实施例
34.参见图5-图7，在本实施例中，所述支撑柱1外部的一个侧面设置有第一腔室1.3，该第一腔室1.3与定位槽1.2沿定位凸台1.1周向间隔设置。
35.所述第一腔室1.3的内壁上设置有限位槽1.3.1，该限位槽1.3.1沿第一腔室1.3的轴向方向设置。更具体的，在第一连接件的底部设置定位块，第一连接件盖接在支撑柱端部时，定位块插入限位槽中，实现第一连接件与支撑柱之间的快速定位。
36.所述支撑柱1的内部还设置有第二腔室1.4，该第二腔室1.4位于定位槽1.2与定位凸台1.1之间，第二腔室1.4位于第一腔室1.3的对侧。
37.通过设置第一腔室和第二腔室能够用于装配其他型材的作用，或者置第一腔室和第二腔用于散热、走线或减重，从而提高了产品的灵活性。其次，将支撑柱的长度进行拉伸，便于大小不一的支撑柱之间的连接。
38.其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
39.第三实施例
40.参见图8，在本实施例中，所述框架的拼接结构还包括弯折设置的第二连接件3，该第二连接件3的一端横向插入一件支撑柱1的定位槽1.2内，第二连接件3的另一端竖向插入另一件支撑柱1的定位槽1.2内；第二连接件3两端的宽度大于第二连接件3中部的宽度。第二连接件能够单独使用,相邻支撑柱之间能够通过第二连接件直接连接。
41.其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
42.第四实施例
43.在本实施例中，所述第一连接件2的另一端沿第二腔室1.4的宽度方向延伸且靠近位于第二腔室1.4外侧的定位槽1.2。所述框架的拼接结构还包括弯折设置的第二连接件3，该第二连接件3的一端横向插入一件支撑柱1的定位槽1.2内，第二连接件3的另一端竖向插
入另一件支撑柱1的定位槽1.2内；第二连接件3两端的宽度大于第二连接件3中部的宽度。通过第一连接件与第二连接件共同将多个支撑柱之间进行连接。当第二腔室的宽度较大时，第一连接件上的插块在进行延长连接时会减弱其整体的结构强度，容易造成断裂或连接不紧密，因此通过第二连接件将相邻支撑柱之间进行连接，确保了产品的装配质量。
44.其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。