一种液体分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体控制技术领域，尤其涉及一种液体分配装置。


背景技术：

2.在工业生产中经常遇到液体分配的工艺流程，即将液体物料从一个点分别向几个点供应，例如生产厂房内的多个反应釜，在特定阶段需要分别或同时向对应的多个反应釜内输送特定剂量的液体物料，以使反应釜内生成符合要求的复合材料。液体分配通常由多通阀实现，多通阀的进口与储料容器连通，多通阀的多个出口分别与对应的反应釜连通。
3.然而，现有的多通阀在分配液体时难以保证管道内无液体残留，导致送入反应釜内的液体物料剂量存在偏差，不利于精细化工产品的发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体分配装置，在分配液体时能够保证管道内无液体残留，且控制精度高。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种液体分配装置，包括：
7.分配主体，其开设有竖向延伸的分配腔；
8.分流组件，所述分流组件沿所述分配主体的周向间隔设置有多个，每个所述分流组件均包括分流本体和阀门，所述分流本体上开设有出料通道，所述出料通道相对水平面向下倾斜，所述出料通道通过所述阀门与所述分配腔导通或隔断。
9.控制模块，所述控制模块能够分别控制各个所述阀门的开启和关闭。
10.作为本实用新型提供的液体分配装置的优选方案，所述分配腔的底壁向上凸设有锥形结构。
11.作为本实用新型提供的液体分配装置的优选方案，所述分配主体的横截面呈正多边形，所述分配主体的每一个侧面均对应连接一个所述分流组件。
12.作为本实用新型提供的液体分配装置的优选方案，所述出料通道的轴线与水平面呈15
°‑
22.5
°
夹角。
13.作为本实用新型提供的液体分配装置的优选方案，每个所述阀门上均连接有驱动组件，所述驱动组件包括执行气缸；
14.所述阀门为球阀，所述控制模块能够控制所述执行气缸开启，以使所述执行气缸的活塞杆驱动所述球阀开启。
15.作为本实用新型提供的液体分配装置的优选方案，所述执行气缸上连接有供气装置，所述供气装置上连接有电磁阀，所述电磁阀与所述控制模块电连接，所述控制模块通过控制所述电磁阀的开闭以控制所述供气装置的开闭。
16.作为本实用新型提供的液体分配装置的优选方案，所述供气装置上还连接有过滤减压器，所述过滤减压器用于过滤输入所述供气装置内的空气，并将输入所述供气装置内
的空气的气压调节至预设压力值。
17.作为本实用新型提供的液体分配装置的优选方案，所述驱动组件还包括检测模块，所述检测模块用于检测所述阀门的开闭，并向所述控制模块发送信号，所述控制模块能够接收所述检测模块发送的信号，以控制所述电磁阀开启或关闭。
18.作为本实用新型提供的液体分配装置的优选方案，所述液体分配装置还包括紧固螺栓，所述分流本体上设置有法兰盘，所述法兰盘通过所述紧固螺栓固定连接于所述分配主体。
19.作为本实用新型提供的液体分配装置的优选方案，所述法兰盘和所述分配主体之间设置有弹性密封垫。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供一种液体分配装置，包括分配主体以及沿分配主体周向间隔分布的多个分流组件，分配主体连接于计量罐的底端，其上开设有分配腔，该分配腔沿竖向延伸，每个分流组件均包括分流本体和阀门，分流本体上开设有出料通道，每个出料通道均能够与所述分配腔连通，阀门设置于对应的出料通道和分配腔之间，用于导通或隔断出料通道和分配腔。具体地，控制模块控制阀门开启时，分配腔与出料通道连通，计量罐中的液体物料能够通过分配腔进入出料通道内，进而通过管道结构引入相应的反应釜内。当控制模块控制阀门关闭时，分配腔与出料通道之间隔断，停止向反应釜内供应液体物料。进一步地，控制模块可以分别控制各个阀门的开启和关闭，例如，控制其中的一个阀门开启或者同时控制其中的几个阀门开启，以及控制其中的一个阀门关闭或者同时控制其中的几个阀门关闭，灵活性更强，能够满足物料定点、定量分配的需求。另外，出料通道相对水平面向下倾斜，即出料通道的轴线与水平面之间呈锐角设置，以使分配腔内的液体物料在自身重力作用下能够顺利流向各个出料通道内，进而顺流而下至管道结构内，以确保分配腔和出料通道内无液体残留。
附图说明
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的液体分配装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的分配主体和设置有4个分流组件的布置示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的分配主体和设置有8个分流组件的布置示意图。
25.图中：
26.1-分配主体；2-分流组件；4-连接组件；
27.11-分配腔；12-锥形结构；
28.21-分流本体；22-阀门；23-法兰盘；
29.211-出料通道；
30.31-执行气缸；32-电磁阀；33-过滤减压器；34-检测模块；
31.41-入料口。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.如图1所示，本实施例提供一种液体分配装置，包括分配主体1、控制模块以及分流组件2，其中分流组件2设置有多个。
37.参见图2，分流组件2沿分配主体1的周向间隔分布。分配主体1连接于计量罐的底端，其上开设有分配腔11，该分配腔11沿竖向延伸。每个分流组件2均包括分流本体21和阀门22。分流本体21上开设有出料通道211，每个出料通道211均能够与所述分配腔11连通。阀门22设置于对应的出料通道211和分配腔11之间，用于导通或隔断出料通道211和分配腔11。具体地，控制模块控制阀门22开启时，分配腔11与出料通道211连通，计量罐中的液体物料能够通过分配腔11进入出料通道211内，进而通过管道结构引入相应的反应釜内。当控制模块控制阀门22关闭时，分配腔11与出料通道211之间隔断，停止向反应釜内供应液体物料。进一步地，控制模块可以分别控制各个阀门22的开启和关闭。例如，控制其中的一个阀门22开启或者同时控制其中的几个阀门22开启，以及控制其中的一个阀门22关闭或者同时控制其中的几个阀门22关闭，灵活性更强，能够满足物料定点、定量分配的需求。另外，出料通道211相对水平面向下倾斜，即出料通道211的轴线与水平面之间呈锐角设置，以使分配腔11内的液体物料在自身重力作用下能够顺利流向各个出料通道211内，进而顺流而下至管道结构内，以确保分配腔11和出料通道211内无液体残留。
38.可选地，参见图1，分配腔11的底壁向上凸设有锥形结构12。进入分配腔11内的液体能够沿锥形结构12的斜面流向四周边沿，进而流入周向分布的多个出料通道211内，进一步保证分配腔11和出料通道211内的液体无残留。
39.可选地，本实施例中，分配主体1的横截面呈正多边形。具体地，截面呈正多边形的分配主体1的每一个侧壁上均布置一个分流组件2。制造分配主体1时可根据所需分流组件2
的个数进行加工。示例性地，参见图2，若需要实现液体物料的一对四分配，则需要设置四个分流组件2，相应地，将分配主体1设置为四个侧壁，其横截面呈方形，四个侧壁各自安装一个分流组件2。再比如，参见图3，若需要实现液体物料的一对八分配，则需要设置八个分流组件2，相应地，将分配主体1设置为八个侧壁，其横截面呈正八边形，其八个侧壁各自安装一个分流组件2。
40.本实施例中，分配主体1采用sus304或sus316不锈钢制备而成。
41.本实施例中，出料通道211的轴线与水平面呈15
°‑
22.5
°
夹角，在实现分流组件2合理布置的前提下，能够确保液体顺利流下。示例性地，出料通道211的轴线与水平面之间的夹角可为15
°
、17
°
或22.5
°
等。
42.参见图1，本实施例中，每个阀门22上均连接有驱动组件。驱动组件包括执行气缸31。阀门22为球阀，控制模块能够控制执行气缸31开启，以使执行气缸31的活塞杆驱动球阀开启。进一步地，执行气缸31上连接有供气装置。供气装置上连接有电磁阀32，电磁阀32与控制模块电连接。当控制模块控制电磁阀32开启时，执行气缸31的供气装置随之开启，即执行气缸31的缸体内可通入高压空气，高压空气能够推动执行气缸31的活塞杆做功，以使活塞杆伸出或者缩回缸体。活塞杆伸出时能够拨动球阀上的阀杆，以开启球阀。反之，当控制模块控制电磁阀32关闭时，活塞杆能够回缩，以带动阀杆转动，从而关闭球阀。电磁阀32优选为隔爆电磁阀32。
43.参见图1，可选地，供气装置上还连接有过滤减压器33。过滤减压器33用于过滤输入供气装置内的空气，以防止控制中的灰尘杂质等进入结构精密的执行气缸31内而磨损内部结构。同时，过滤减压器33还能够将输入供气装置内的空气的气压调节至预设压力值，以便为气动的执行气缸31提供稳定的气源压力。
44.参见图1，驱动组件还包括检测模块34。检测模块34用于检测阀门22的开闭，并将阀门22的开关状态转换为信号发送至控制模块，控制模块进而接收检测模块34发送的信号，以控制电磁阀32的开闭。通过控制电磁阀32的开闭进而能够对执行气缸31进行控制。优选地，检测模块34包括隔爆型行程开关。
45.可选地，每个分流组件2通过紧固螺栓连接于分配主体1上。参见图1至图3，分流本体21上设置有法兰盘23。法兰盘23通过紧固螺栓固定连接于分配主体1，连接稳定可靠，不易松动。
46.进一步地，法兰盘23和分配主体1之间夹设有弹性密封垫，以提高分配主体1与各个分流组件2之间连接后的密封性，避免液体泄漏。优选地，弹性密封垫采用聚四氟乙烯制成。
47.参见图1，本实施例中，分配主体1的上端设置有连接组件4，连接组件4上开设有竖向延伸的入料口41。分配主体1通过连接组件4连接于计量罐的底端的控制阀处，阀门22开启后，计量罐内的液体物料能够通过入料口41进入分配腔11内。
48.参见图1和图2，以分配主体1周向分布四个分流组件2为例说明该液体分配装置的安装和工作过程：
49.将该液体分配装置安装于计量罐底部，入料口41通过计量罐出口的控制阀与计量罐内腔连通。四个分流组件2通过管道结构引入对应的供料点，即，四个分流组件2的出料通道211分别一一对应与四个反应釜内腔连通。压力露点为-40摄氏度的洁净空气接入过滤减
压器33，并将压力调整至0.4mpa，各执行气缸31上的电磁阀32接入控制模块并进行调试，随后可依据物料流向程序进行控制投入使用。液体物料在计量罐内按照工艺配方称量完毕后打开计量罐出口的控制阀，液体物料通过入料口41进入分配腔11，根据控制模块发出的指令，以分别控制四个分流组件2对应的电磁阀32开启，四个电磁阀32进而分别控制对应的执行气缸31打开对应的阀门22，以使四个分流组件2各自的阀门22均开启，从而液体物料能够通过四个分流组件2进入对应的反应釜内，以实现液体物料的一对四分配。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。